本实用新型专利技术属于塑料件加工制造技术领域，尤其为塑料件制造精准夹紧装置，包括U形板，所述U形板的两端均安装有两个支撑腿，所述U形板的两内侧壁对称转动连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均安装有C形板，两个所述C形板内均设有夹紧组件，所述U形板上设有调节组件。本实用新型专利技术通过两个夹紧组件的设置，对塑料件进行夹持使用，结构简单，操作方便，且适用于不同尺寸的塑料件进行夹持使用，装置的适用范围更广，为工作人员的塑料件加工工作提供了便捷，使用效果好；同时通过调节组件的设置，可自由调节对夹持后的塑料件进行角度转动，转动方向可调节，调节自动化，便于工作人员对塑料件的不同角度进行翻转加工使用。人员对塑料件的不同角度进行翻转加工使用。人员对塑料件的不同角度进行翻转加工使用。
【技术实现步骤摘要】
塑料件制造精准夹紧装置
[0001]本技术涉及塑料件加工制造
，具体为塑料件制造精准夹紧装置。
技术介绍
[0002]塑料件就是通过塑料压缩制作而成的物件；目前，现有技术中的塑料件在加工时，没有设置相对应的夹紧装置，因此就导致了塑料件的加工不够精准，影响加工效果，使用效果不好。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了塑料件制造精准夹紧装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]塑料件制造精准夹紧装置，包括U形板，所述U形板的两端均安装有两个支撑腿，所述U形板的两内侧壁对称转动连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均安装有C形板，两个所述C形板内均设有夹紧组件，所述U形板上设有调节组件。
[0008]进一步地，所述夹紧组件包括活动连接在C形板上的滑杆，所述滑杆的顶端安装有拉手，所述C形板内滑动有夹板，所述夹板与滑杆相连接，所述C形板的内腔两侧均安装有固定杆，所述夹板上对称有两个上下贯通的圆形孔，所述夹板的上端安装有弹簧，所述弹簧与C形板的内腔顶壁相连接。
[0009]进一步地，所述夹板通过圆形孔滑动在两个固定杆上。
[0010]进一步地，所述调节组件包括两个对称安装在U形板两侧的一号C形块，位于同一竖直方向上的两个支撑腿之间均安装有二号C形块，两个相互靠近的所述一号C形块与二号C形块之间均共同滑动有十字形板，两个所述十字形板的上端均安装有一组卡齿，两个所述十字形板的底端共同连接有连接架，两个所述电动伸缩杆相互远离的一端均安装有齿轮，所述U形板的后端一侧安装有支撑架，所述支撑架内安装有气缸，所述气缸的输出端与其中一个十字形板相连接。
[0011]进一步地，所述连接架呈U形结构，所述齿轮与一组卡齿相互啮合。
[0012]进一步地，所述支撑腿的底端安装有橡胶垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了塑料件制造精准夹紧装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过将塑料件放置在U形板的上端中部，通过电动伸缩杆的伸缩来适用于不同尺寸的塑料件，同时通过两个夹紧组件的设置，对塑料件进行夹持使用，结构简单，操作方便，且适用于不同尺寸的塑料件进行夹持使用，装置的适用范围更广，为工作人
员的塑料件加工工作提供了便捷，使用效果好；同时通过调节组件的设置，可自由调节对夹持后的塑料件进行角度转动，转动方向可调节，调节自动化，便于工作人员对塑料件的不同角度进行翻转加工使用，自动化程度高，加快了工作人员的加工进度，避免了现有技术中的塑料件加工装置仅仅能对塑料件的单一面夹持，需要翻转加工时，采用人工翻转，加工较为耗时耗力的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的夹紧组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术的十字形板的结构示意图；
[0019]图4为本技术的调节组件的结构示意图。
[0020]图中：1、U形板；2、支撑腿；3、电动伸缩杆；4、C形板；5、夹紧组件；51、滑杆；52、拉手；53、夹板；54、弹簧；55、圆形孔；56、固定杆；6、调节组件；61、一号C形块；62、二号C形块；63、十字形板；64、连接架；65、卡齿；66、齿轮；67、支撑架；68、气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的塑料件制造精准夹紧装置，包括U形板1，U形板1的两端均安装有两个支撑腿2，U形板1的两内侧壁对称转动连接有两个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的伸缩端均安装有C形板4，两个C形板4内均设有夹紧组件5，U形板1上设有调节组件6；使用时，将塑料件放置在U形板1的上端中部，通过电动伸缩杆3的伸缩来适用于不同尺寸的塑料件，同时通过两个夹紧组件5的设置，对塑料件进行夹持使用，结构简单，操作方便，且适用于不同尺寸的塑料件进行夹持使用，装置的适用范围更广，为工作人员的塑料件加工工作提供了便捷，使用效果好；同时通过调节组件6的设置，可自由调节对夹持后的塑料件进行角度转动，转动方向可调节，调节自动化，便于工作人员对塑料件的不同角度进行翻转加工使用，自动化程度高，加快了工作人员的加工进度，避免了现有技术中的塑料件加工装置仅仅能对塑料件的单一面夹持，需要翻转加工时，采用人工翻转，加工较为耗时耗力的问题。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，夹紧组件5包括活动连接在C形板4上的滑杆51，滑杆51的顶端安装有拉手52，C形板4内滑动有夹板53，夹板53与滑杆51相连接，C形板4的内腔两侧均安装有固定杆56，夹板53上对称有两个上下贯通的圆形孔55，夹板53的上端安装有弹簧54，弹簧54与C形板4的内腔顶壁相连接；使用时，拉动两个拉手52，随着弹簧54的拉伸，滑杆51向上滑动，夹板53上滑，固定杆56随着圆形孔55的设置，对夹板53的滑动方向进行限位，保证其滑动方向，此时将塑料件放置在两个C形板4上，电动伸缩杆3伸缩，适用于不同长度的塑料件进行夹持，随之松开拉手52，此时随着弹簧54的压缩，夹板53下滑，此时自动化
对塑料件进行夹紧使用，操作方便，且适用于不同尺寸的塑料件进行夹持使用，装置的适用范围更广，为工作人员的塑料件加工工作提供了便捷，使用效果好。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，夹板53通过圆形孔55滑动在两个固定杆56上，便于对夹板53的滑动方向进行限位，保证其滑动方向。
[0026]如图3、图4所示，在一些实施例中，调节组件6包括两个对称安装在U形板1两侧的一号C形块61，位于同一竖直方向上的两个支撑腿2之间均安装有二号C形块62，两个相互靠近的一号C形块61与二号C形块62之间均共同滑动有十字形板63，两个十字形板63的上端均安装有一组卡齿65，两个十字形板63的底端共同连接有连接架64，两个电动伸缩杆3相互远离的一端均安装有齿轮66，U形板1的后端一侧安装有支撑架67，支撑架67内安装有气缸68，气缸68的输出端与其中一个十字形板63相连接；使用时，通过开启气缸68，带动十字形板63在一号C形块61与二号C形块62内滑动，随着卡齿65的设置，带动齿轮66转动，此时通过连接架64的设置，带动另一个齿轮66同时转动，随之带动两个电动伸缩杆3转动，此时带动C形板4转动，随之夹持好的塑料件转动，此时对其进行多角度加工使用即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料件制造精准夹紧装置，包括U形板(1)，其特征在于：所述U形板(1)的两端均安装有两个支撑腿(2)，所述U形板(1)的两内侧壁对称转动连接有两个电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的伸缩端均安装有C形板(4)，两个所述C形板(4)内均设有夹紧组件(5)，所述U形板(1)上设有调节组件(6)。2.根据权利要求1所述的塑料件制造精准夹紧装置，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括活动连接在C形板(4)上的滑杆(51)，所述滑杆(51)的顶端安装有拉手(52)，所述C形板(4)内滑动有夹板(53)，所述夹板(53)与滑杆(51)相连接，所述C形板(4)的内腔两侧均安装有固定杆(56)，所述夹板(53)上对称有两个上下贯通的圆形孔(55)，所述夹板(53)的上端安装有弹簧(54)，所述弹簧(54)与C形板(4)的内腔顶壁相连接。3.根据权利要求2所述的塑料件制造精准夹紧装置，其特征在于：所述夹板(53)通过圆形孔(55)滑动在两个固定杆(56)...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕钜林，
申请(专利权)人：广西南宁腾尔辉塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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