本实用新型专利技术属于注塑技术领域，尤其为一种鞋底生产加工用注塑装置，包括底板，所述底板的顶部固定有四个第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定有下模具，所述下模具的顶部开设有模具槽。本实用新型专利技术通过气孔、电动推杆、第一电机、长气管、固定柱和出气管，注塑时，固定柱堵住气孔，不会对注塑造成影响，当需要对产品进行冷却时，启动电动推杆使固定柱离开气孔，启动第一电机带动长气管转动，使出气管朝向上方，控制电动推杆使出气管插设进气孔内，向长气管内通入气体，气体从出气管吹向产品，加速产品的冷却，通过设置第二电机、螺纹柱、横板和顶柱，启动第二电机带动顶柱向上运动，可以将产品顶出模具槽，操作较为方便。操作较为方便。操作较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋底生产加工用注塑装置
[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种鞋底生产加工用注塑装置。
技术介绍
[0002]在鞋底的生产制作过程中，大多的工艺是采用注塑成型的工艺制成，通过向注塑模具内注入融化的材料，待其冷却成型，再将其取出即可，但是目前注塑装置在冷却过程中冷却效果较差，通常采用自然冷却，冷却时间较长，使得工作效率较低，且需要人工取出成型的产品，由于产品位于模具槽内，取出操作较为不方便，因此我们提出了一种鞋底生产加工用注塑装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鞋底生产加工用注塑装置，解决了目前注塑装置在冷却过程中冷却效果较差，人工取出成型的产品不方便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种鞋底生产加工用注塑装置，包括底板，所述底板的顶部固定有四个第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定有下模具，所述下模具的顶部开设有模具槽，所述底板的顶部固定有四个第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定有平板，所述平板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有位于下模具正上方的上模具，所述下模具上安装有用于对成型后产品进行冷却的冷却机构，所述底板的顶部安装有用于顶出产品的顶出机构，通过设置冷却机构，可以快速冷却成型的产品，通过设置顶出机构，可以将产品顶出。
[0008]进一步地，所述下模具的顶部四角均开设有定位槽，所述上模具的底部四角均固定有与定位槽相适配的定位柱，可以起到定位作用。
[0009]进一步地，所述冷却机构包括等距开设在模具槽底部的气孔，所述底板的顶部固定有固定块，所述固定块的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有升降板，所述升降板的底部与固定块的顶部之间固定有四个伸缩套筒，所述升降板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有圆块，所述下模具上开设有条形槽，所述条形槽内固定有四个导向柱，所述导向柱上滑动安装有两个升降块，两个所述升降块之间通过轴承转动安装有与圆块固定连接的长气管，所述长气管的一端连通安装有连接管，所述长气管上等距固定有插设在气孔内的固定柱，所述固定柱的顶端与模具槽的底部平齐，所述长气管上等距连通安装有出气管，通过等距设置的出气管，可以对产品进行均匀的冷却。
[0010]进一步地，所述升降块上均开设有两个与导向柱相适配的第一圆孔，可以使升降块在导向柱上滑动。
[0011]进一步地，所述顶出机构包括安装在底板顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴安装有与下模具底部通过轴承转动安装的螺纹柱，所述底板的上方设置有横板，所述横
板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱螺纹连接，所述横板的顶部对称固定有四个贯穿下模具的顶柱，所述顶柱的顶端与模具槽的底部平齐，通过设置第二电机和螺纹柱，可以使顶柱向上运动。
[0012]进一步地，所述模具槽的底部开设有四个与顶柱相适配的第二圆孔，可以使顶柱在第二圆孔内滑动。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种鞋底生产加工用注塑装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过气孔、电动推杆、第一电机、长气管、固定柱和出气管，注塑时，固定柱堵住气孔，不会对注塑造成影响，当需要对产品进行冷却时，启动电动推杆使固定柱离开气孔，启动第一电机带动长气管转动，使出气管朝向上方，控制电动推杆使出气管插设进气孔内，向长气管内通入气体，气体从出气管吹向产品，加速产品的冷却，通过设置第二电机、螺纹柱、横板和顶柱，启动第二电机带动顶柱向上运动，可以将产品顶出模具槽，操作较为方便。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术顶出机构示意图；
[0018]图3为本技术下模具剖视示意图；
[0019]图4为本技术下模具结构示意图；
[0020]图5为本技术横板结构示意图；
[0021]图6为本技术升降块结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、下模具；4、模具槽；5、第二支撑柱；6、平板；7、气缸；8、上模具；9、冷却机构；901、气孔；902、固定块；903、电动推杆；904、升降板；905、伸缩套筒；906、第一电机；907、圆块；908、条形槽；909、导向柱；910、升降块；911、长气管；912、连接管；913、固定柱；914、出气管；10、顶出机构；1001、第二电机；1002、螺纹柱；1003、横板；1004、螺纹孔；1005、顶柱；11、定位槽；12、定位柱；13、第一圆孔；14、第二圆孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1所示，本技术一个实施例提出的一种鞋底生产加工用注塑装置，包括底板1，底板1的顶部固定有四个第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶端固定有下模具3，下模具3的顶部开设有模具槽4，底板1的顶部固定有四个第二支撑柱5，第二支撑柱5的顶端固定有平板6，平板6的顶部安装有气缸7，气缸7的输出端安装有位于下模具3正上方的上模具8，下模具3上安装有用于对成型后产品进行冷却的冷却机构9，底板1的顶部安装有用于顶出产品
的顶出机构10，使用时，启动气缸7，气缸7带动上模具8向下运动与下模具3贴合，向模具槽4内注入融化的原材料，待其初步冷却后，即原材料不再流动，通过冷却机构9，对产品进行快速冷却，冷却效果较好，冷却完成后，启动气缸7带动上模具8回到原位，通过顶出机构10将成型的产品顶出，操作较为方便。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，下模具3的顶部四角均开设有定位槽11，上模具8的底部四角均固定有与定位槽11相适配的定位柱12，通过设置定位槽11和定位柱12，可以在上模具8和下模具3合模时起到定位作用。
[0027]如图3和图6所示，在一些实施例中，冷却机构9包括等距开设在模具槽4底部的气孔901，底板1的顶部固定有固定块902，固定块902的顶部安装有电动推杆903，电动推杆903的输出端安装有升降板904，升降板904的底部与固定块902的顶部之间固定有四个伸缩套筒905，升降板904的顶部安装有第一电机906，第一电机906的输出轴安装有圆块907，下模具3上开设有条形槽908，条形槽908内固定有四个导向柱909，导向柱909上滑动安装有两个升降块910，两个升降块910之间通过轴承转动安装有与圆块907固定连接的长气管911，长气管911的一端连通安装有连接管912，长气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋底生产加工用注塑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有四个第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的顶端固定有下模具(3)，所述下模具(3)的顶部开设有模具槽(4)，所述底板(1)的顶部固定有四个第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)的顶端固定有平板(6)，所述平板(6)的顶部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端安装有位于下模具(3)正上方的上模具(8)，所述下模具(3)上安装有用于对成型后产品进行冷却的冷却机构(9)，所述底板(1)的顶部安装有用于顶出产品的顶出机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工用注塑装置，其特征在于：所述下模具(3)的顶部四角均开设有定位槽(11)，所述上模具(8)的底部四角均固定有与定位槽(11)相适配的定位柱(12)。3.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工用注塑装置，其特征在于：所述冷却机构(9)包括等距开设在模具槽(4)底部的气孔(901)，所述底板(1)的顶部固定有固定块(902)，所述固定块(902)的顶部安装有电动推杆(903)，所述电动推杆(903)的输出端安装有升降板(904)，所述升降板(904)的底部与固定块(902)的顶部之间固定有四个伸缩套筒(905)，所述升降板(904)的顶部安装有第一电机(906)，所述第一电机(906)的输出轴安装有圆块(907)，所述下模具(3)上开设有条形槽(908)，所述条...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岩峰，
申请(专利权)人：东莞市宝峰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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