一种驱动链轮制造技术

本实用新型专利技术提出了一种驱动链轮，包括轮体，所述轮体外圆柱壁设有若干沿其周向方向均布设置的驱动槽，其特征在于：所述轮体其中一端面设有与驱动槽等数且对应设置的排屑散热孔，所述排屑散热孔与驱动槽槽底连通；所述轮体中心设有安装孔，所述安装孔内孔壁设有键槽，所述轮体还设有环绕安装孔设置的固定孔。本实用新型专利技术具有便于散热和排屑，有效延长自身使用寿命及链条使用寿命的优点。使用寿命及链条使用寿命的优点。使用寿命及链条使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动链轮


[0001]本技术涉及链轮领域，具体涉及一种驱动链轮。

技术介绍

[0002]木材收割机种类繁多，其中在自动化高度发达的地区，在伐木上往往会采用机械设备进行采伐，其使用的设备也被称之为伐木车，一般配备履带或轮式底盘，配合机械臂及位于机械臂末端的机械手、链锯进行树木的采伐、去枝、切断等操作；因此该设备上的链锯的工作环境属于大功率高负荷运转，因此相比传统手持电锯、油锯来说，其恶劣的使用环境使普通链轮更容易出现过早磨损，且更换繁琐。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术目的在于提供一种便于散热和排屑，更换简单且有效延长自身使用寿命及链条使用寿命的驱动链轮。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种驱动链轮，包括轮体，所述轮体外圆柱壁设有若干沿其周向方向均布设置的驱动槽，所述轮体其中一端面设有与驱动槽等数且对应设置的排屑散热孔，所述排屑散热孔与驱动槽槽底连通；所述轮体中心设有安装孔，所述安装孔内孔壁设有键槽，所述轮体还设有环绕安装孔设置的固定孔。
[0005]上述结构中，驱动链轮属于主动轮，其驱动槽用于与链锯的链条啮合，用于驱动链条转动，而链条在伐木时会带入木屑，导致木屑被碾入链条与驱动槽内，因此设置排屑散热孔可有效排出进入驱动槽内的木屑，同时在转动时，可利用离心力产生空气流动来辅助对轮体进行散热，保证轮体高效工作，减少润滑油的损耗及驱动槽、链条的磨损；安装孔用于与驱动轴相连，其键槽与驱动轴上的键适配，固定孔通过螺栓将轮体固定于驱动轴的法兰上，通过拆卸螺栓即可更换驱动链轮。
[0006]本技术进一步设置为，所述键槽为两个，沿安装孔周向方向间隔180度设置。
[0007]上述结构中，双键槽可有效提升扭矩传递的载荷，有利于稳定轮体受力。
[0008]本技术进一步设置为，所述固定孔为四个，沿安装孔周向方向均布设置，两键槽位于相邻的固定孔之间。
[0009]上述结构中，可保证固定孔的均布排列，使轮体的固定更为稳定。
[0010]本技术进一步设置为，所述排屑散热孔开设方向与轮体轴线同向，所述排屑散热孔断面呈D字形，其内壁圆弧边的一侧与驱动槽槽底重合。
[0011]上述结构中，保证被链条碾入驱动槽内的木屑能直接到达排屑散热孔内，而后从排屑散热孔排出。
[0012]本技术进一步设置为，所述排屑散热孔内壁非圆弧边一侧从排屑散热孔孔底起往排屑散热孔孔口方向倾斜设置逐渐远离轮体中心。
[0013]上述结构中，轮体带动链条时，其与链条啮合处的驱动槽被链条的拨齿填充，此时在离心力作用下木屑会顺着排屑散热孔倾斜设置的非圆弧边斜向滑动并甩出排屑散热孔，
如排屑散热孔的非圆弧边与轮体轴线平行，将导致离心力作用下木屑始终聚集在排屑散热孔的非圆弧边处而难以产生相对于轮体轴线方向的滑动而排出；同时在链条的非啮合处的驱动槽会受离心力作用从排屑散热孔将空气抽入后从驱动槽排出，从而实现风冷降温目的。
[0014]本技术进一步设置为，所述排屑散热孔内壁非圆弧边的倾斜角度为5度~30度。
[0015]上述结构中，倾斜角度优选为15度。
[0016]本技术进一步设置为，所述驱动槽槽口处设有啮合倒角。
[0017]上述结构中，啮合倒角可便于链条的拨齿啮入。
[0018]本技术进一步设置为，所述驱动槽位于轮体轴向方向的居中位置。
[0019]上述结构中，可有效保证驱动槽两侧的强度。
[0020]本技术的有益效果：驱动链轮属于主动轮，其驱动槽用于与链锯的链条啮合，用于驱动链条转动，而链条在伐木时会带入木屑，导致木屑被碾入链条与驱动槽内，因此设置排屑散热孔可有效排出进入驱动槽内的木屑，同时在转动时，可利用离心力产生空气流动来辅助对轮体进行散热，保证轮体高效工作，减少润滑油的损耗及驱动槽、链条的磨损；安装孔用于与驱动轴相连，其键槽与驱动轴上的键适配，固定孔通过螺栓将轮体固定于驱动轴的法兰上，通过拆卸螺栓即可更换驱动链轮。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0022]图2为本技术的第一剖切方向的全剖结构示意图。
[0023]图3为本技术的第二剖切方向的全剖结构示意图。
[0024]图4为本技术图3的A部放大结构示意图。
[0025]图中标号含义：10
‑
轮体；11
‑
驱动槽；111
‑
啮合倒角；12
‑
排屑散热孔；121
‑
圆弧边；122
‑
非圆弧边；13
‑
安装孔；131
‑
键槽；14
‑
固定孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]参考图1至图4，如图1至图4所示的一种驱动链轮，包括轮体10，所述轮体10外圆柱壁设有若干沿其周向方向均布设置的驱动槽11，所述轮体10其中一端面设有与驱动槽11等数且对应设置的排屑散热孔12，所述排屑散热孔12与驱动槽11槽底连通；所述轮体10中心设有安装孔13，所述安装孔13内孔壁设有键槽131，所述轮体10还设有环绕安装孔13设置的固定孔14。
[0028]上述结构中，驱动链轮属于主动轮，其驱动槽11用于与链锯的链条啮合，用于驱动链条转动，而链条在伐木时会带入木屑，导致木屑被碾入链条与驱动槽11内，因此设置排屑散热孔12可有效排出进入驱动槽11内的木屑，同时在转动时，可利用离心力产生空气流动来辅助对轮体10进行散热，保证轮体10高效工作，减少润滑油的损耗及驱动槽11、链条的磨损；安装孔13用于与驱动轴相连，其键槽131与驱动轴上的键适配，固定孔14通过螺栓将轮
体10固定于驱动轴的法兰上，通过拆卸螺栓即可更换驱动链轮。
[0029]本实施例中，所述键槽131为两个，沿安装孔13周向方向间隔180度设置。
[0030]上述结构中，双键槽131可有效提升扭矩传递的载荷，有利于稳定轮体10受力。
[0031]本实施例中，所述固定孔14为四个，沿安装孔13周向方向均布设置，两键槽131位于相邻的固定孔14之间。
[0032]上述结构中，可保证固定孔14的均布排列，使轮体10的固定更为稳定。
[0033]本实施例中，所述排屑散热孔12开设方向与轮体10轴线同向，所述排屑散热孔12断面呈D字形，其内壁圆弧边121的一侧与驱动槽11槽底重合。
[0034]上述结构中，保证被链条碾入驱动槽11内的木屑能直接到达排屑散热孔12内，而后从排屑散热孔12排出。
[0035]本实施例中，所述排屑散热孔12内壁非圆弧边122（即靠近轮体外缘一侧的孔壁）一侧从排屑散热孔12孔底起往排屑散热孔12孔口方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动链轮，包括轮体，所述轮体外圆柱壁设有若干沿其周向方向均布设置的驱动槽，其特征在于：所述轮体其中一端面设有与驱动槽等数且对应设置的排屑散热孔，所述排屑散热孔与驱动槽槽底连通；所述轮体中心设有安装孔，所述安装孔内孔壁设有键槽，所述轮体还设有环绕安装孔设置的固定孔。2.根据权利要求1所述的一种驱动链轮，其特征在于：所述键槽为两个，沿安装孔周向方向间隔180度设置。3.根据权利要求1或2所述的一种驱动链轮，其特征在于：所述固定孔为四个，沿安装孔周向方向均布设置，两键槽位于相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华登，阳承立，胡志旺，徐承骏，
申请(专利权)人：浙江朝鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：