生产锥螺纹钢筋连接套筒的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了生产锥螺纹钢筋连接套筒的模具，底板放置于摇晃板内底端，底板外侧和摇晃板内壁均均匀开设有连接孔，两个连接孔分别连接于弹簧两端，底板顶端开设有固定孔，固定孔内活动嵌入安装有固定柱，固定柱顶端焊接有底模具，底模具顶端开设有凹槽，凹槽内卡接有顶模具，顶模具顶端开设有进液口，顶模具顶端对应进液口处焊接有导向板，顶模具顶端中部焊接有连接柱，连接柱顶端开设有内螺纹孔，通过导向板从而使浇铸液通过进液口，能够沿着模具内壁均匀浇铸，从而减少气泡的产生，并通过振动电机在摇晃板内晃动底板，从而使模具内的液体产生振动，可以再次对液体内部产生的气泡进行处理，便于提高连接套筒浇铸的质量。便于提高连接套筒浇铸的质量。便于提高连接套筒浇铸的质量。

【技术实现步骤摘要】
生产锥螺纹钢筋连接套筒的模具


[0001]本技术涉及一种模具
，具体为生产锥螺纹钢筋连接套筒的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，工地上常用的钢筋连接套管由模具浇铸制作十分方便快捷。
[0003]但是目前大多数连接套管在使用模具浇铸时，在浇铸的过程中，容易使得液体内部产生气泡，从而使得浇铸出来的连接套管质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种包装膜的加工用分卷设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数连接套管在使用模具浇铸时，在浇铸的过程中，容易使得液体内部产生气泡，从而使得浇铸出来的连接套管质量下降。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生产锥螺纹钢筋连接套筒的模具，包括底板，所述底板顶端安装有辅助浇铸组件，所述辅助浇铸组件包括摇晃板、连接孔、弹簧、固定孔、固定柱、底模具、凹槽、顶模具、进液口、导向板、连接柱、内螺纹孔和振动电机；
[0006]所述底板放置于摇晃板内底端，所述底板外侧和摇晃板内壁均均匀开设有连接孔，两个所述连接孔分别连接于弹簧两端，所述底板顶端开设有固定孔，所述固定孔内活动嵌入安装有固定柱，所述固定柱顶端焊接有底模具，所述底模具顶端开设有凹槽，所述凹槽内卡接有顶模具，所述顶模具顶端开设有进液口，所述顶模具顶端对应进液口处焊接有导向板，所述顶模具顶端中部焊接有连接柱，所述连接柱顶端开设有内螺纹孔，底板顶端通过螺钉安装有振动电机，振动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0007]优选的，所述弹簧的直径等于连接孔的直径，所述固定柱的直径等于固定孔的直径。
[0008]优选的，所述底板底面和摇晃板内部底面为光滑平面，所述摇晃板底端为光滑平面。
[0009]优选的，所述底板顶端安装有放置组件，所述放置组件包括导向杆孔、导向杆、销钉孔、固定销钉、连接板和外螺纹柱；
[0010]所述底板顶端开设有导向杆孔，所述导向杆孔内固定嵌入安装有导向杆，所述导向杆外侧均匀开设有销钉孔，所述销钉孔内安装有固定销钉，所述导向杆活动套接有连接板，所述连接板底端对应内螺纹孔处焊接有外螺纹柱。
[0011]优选的，所述导向杆孔的直径等于导向杆的直径，所述销钉孔的直径等于固定销钉的直径。
[0012]优选的，所述外螺纹柱的直径等于内螺纹孔的直径，所述外螺纹柱转动连接于内
螺纹孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1.设置有辅助浇铸组件，通过导向板从而使浇铸液通过进液口，能够沿着模具内壁均匀浇铸，从而减少气泡的产生，并通过振动电机在摇晃板内晃动底板，从而使模具内的液体产生振动，可以再次对液体内部产生的气泡进行处理，便于提高连接套筒浇铸的质量，通过导向板还可以防止摇晃时液体泄露，从而避免意外发生。
[0015]2.设置有放置组件，通过连接板底端的外螺纹柱与顶模具连接，可以沿着导向杆移动连接板，从而来移动顶模具，在通过固定孔和固定销钉的配合，可以将顶模具固定在导向杆任意处，便于后续操作处理，使浇铸更加简便。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的辅助浇铸组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的放置组件的结构示意图；
[0021]图中标号：1、底板；
[0022]2、辅助浇铸组件；201、摇晃板；202、连接孔；203、弹簧；204、固定孔；205、固定柱；206、底模具；207、凹槽；208、顶模具；209、进液口；210、导向板；211、连接柱；212、内螺纹孔；213、振动电机；
[0023]3、放置组件；301、导向杆孔；302、导向杆；303、销钉孔；304、固定销钉；305、连接板；306、外螺纹柱。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案，生产锥螺纹钢筋连接套筒的模具，包括底板1，底板1顶端安装有辅助浇铸组件2，辅助浇铸组件2包括摇晃板201、连接孔202、弹簧203、固定孔204、固定柱205、底模具206、凹槽207、顶模具208、进液口209、导向板210、连接柱211、内螺纹孔212和振动电机213；
[0026]底板1放置于摇晃板201内底端，底板1底面和摇晃板201内部底面为光滑平面，摇晃板201底端为光滑平面，便于移动摇晃，底板1外侧和摇晃板201内壁均均匀开设有连接孔202，两个连接孔202分别连接于弹簧203两端，弹簧203的直径等于连接孔202的直径，便于安装，底板1顶端开设有固定孔204，固定孔204内活动嵌入安装有固定柱205，固定柱205的直径等于固定孔204的直径，便于卡接固定，固定柱205顶端焊接有底模具206，底模具206顶端开设有凹槽207，凹槽207内卡接有顶模具208，顶模具208顶端开设有进液口209，顶模具208顶端对应进液口209处焊接有导向板210，顶模具208顶端中部焊接有连接柱211，连接柱
211顶端开设有内螺纹孔212，底板1顶端通过螺钉安装有振动电机213，振动电机213输入端与外部电源输出端电性连接。
[0027]底板1顶端安装有放置组件3，放置组件3包括导向杆孔301、导向杆302、销钉孔303、固定销钉304、连接板305和外螺纹柱306；
[0028]底板1顶端开设有导向杆孔301，导向杆孔301内固定嵌入安装有导向杆302，导向杆孔301的直径等于导向杆302的直径，便于安装，导向杆302外侧均匀开设有销钉孔303，销钉孔303的直径等于固定销钉304的直径，便于安装和固定，销钉孔303内安装有固定销钉304，导向杆302活动套接有连接板305，连接板305底端对应内螺纹孔212处焊接有外螺纹柱306，外螺纹柱306的直径等于内螺纹孔212的直径，外螺纹柱306转动连接于内螺纹孔212内，便于安装连接顶模具208。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：先将底模具206通过底端焊接的固定柱205嵌入安装在固定孔204内，再将顶模具208通过连接柱211开设的内螺纹孔212与连接板305开设的外螺纹柱306连接，从而可以沿着导向杆302来移动连接板305，再带动顶模具208的移动，使顶模具208卡接在底模具206顶端开设的凹槽207内，接着将固定销钉304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产锥螺纹钢筋连接套筒的模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端安装有辅助浇铸组件(2)，所述辅助浇铸组件(2)包括摇晃板(201)、连接孔(202)、弹簧(203)、固定孔(204)、固定柱(205)、底模具(206)、凹槽(207)、顶模具(208)、进液口(209)、导向板(210)、连接柱(211)、内螺纹孔(212)和振动电机(213)；所述底板(1)放置于摇晃板(201)内底端，所述底板(1)外侧和摇晃板(201)内壁均均匀开设有连接孔(202)，两个所述连接孔(202)分别连接于弹簧(203)两端，所述底板(1)顶端开设有固定孔(204)，所述固定孔(204)内活动嵌入安装有固定柱(205)，所述固定柱(205)顶端焊接有底模具(206)，所述底模具(206)顶端开设有凹槽(207)，所述凹槽(207)内卡接有顶模具(208)，所述顶模具(208)顶端开设有进液口(209)，所述顶模具(208)顶端对应进液口(209)处焊接有导向板(210)，所述顶模具(208)顶端中部焊接有连接柱(211)，所述连接柱(211)顶端开设有内螺纹孔(212)，底板(1)顶端通过螺钉安装有振动电机(213)，振动电机(213)输入端与外部电源输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的生产锥螺纹钢筋连接套筒的模具，其特征在于，所述弹簧(203)的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘如刚，
申请(专利权)人：保定三益机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：