本实用新型专利技术公开3D打印固化剂喷射装置，包括喷射管体，所述喷射管体内设有喷射通道，所述喷射管体的两端分别连接有进气管和喷嘴；所述喷射管体的外部还设有泵体，所述泵体上设有泵管，所述泵管的输入端连接固化剂，所述泵管的输出端连接有硅胶软管，所述硅胶软管的端部连接有注入针，所述注入针的端部穿过所述喷射管体进入所述喷射通道，所述注入针与所述喷射管体之间密封连接；本固化剂喷射装置结构简单，易于使用和控制，固化剂不是直接注入与树脂混合，而是经过喷射装置再注入，使得固化剂能够充分雾化，增大了固化剂与砂或者树脂的接触面积，更有利于混合均匀，适合精细度要求较高的3D打印在线混砂。高的3D打印在线混砂。高的3D打印在线混砂。
【技术实现步骤摘要】
3D打印固化剂喷射装置
[0001]本技术涉及到3D打印成型
，具体涉及到3D打印固化剂喷射装置。
技术介绍
[0002]3D打印是一种增材制造的技术，省略了产品模型的生产过程，直接打印砂型或者砂芯，也可以将复杂的结构进行组合打印；3D打印应用于铸造行业，相比传统的铸造技术，3D打印技术在砂型铸造的应用大幅提高了产品尺寸精度，增强了砂型尺寸的控制能力，成为一个精准受控的环节。
[0003]3D打印过程中需要将砂、树脂和固化剂进行均匀的混合，如中国技术专利(公开号：CN214977525U)在2021年公开的一种砂型3D打印机的在线自动混砂装置，包括新砂接收桶和旧砂接收桶、搅拌桶；所述搅拌桶外还设有为所述搅拌桶提供固化剂的固化剂桶；该装置能够自动化混砂，全过程自动完成，但是在实际应用过程中发现，直接将固化剂泵入搅拌桶，会出现搅拌不均匀的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种3D打印固化剂喷射装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]3D打印固化剂喷射装置，包括喷射管体，所述喷射管体内设有喷射通道，所述喷射管体的两端分别连接有进气管和喷嘴；所述喷射管体的外部还设有泵体，所述泵体上设有泵管，所述泵管的输入端连接固化剂，所述泵管的输出端连接有硅胶软管，所述硅胶软管的端部连接有注入针，所述注入针的端部穿过所述喷射管体进入所述喷射通道，所述注入针与所述喷射管体之间密封连接。
[0007]本固化剂喷射装置结构简单，易于使用和控制，固化剂不是直接注入与树脂混合，而是经过喷射装置再注入，使得固化剂能够充分雾化，增大了固化剂与砂或者树脂的接触面积，更有利于混合均匀，适合精细度要求较高的3D打印在线混砂。
[0008]所述泵体能够让固化剂定量的进入所述硅胶软管，再由所述注入针滴入所述喷射通道中，在进气管高压气体的气流作用下，能够将固化剂从所述喷嘴中雾化喷出，吹出呈分散的雾状，提高了与砂的接触比例。
[0009]进一步的，所述注入针插设在所述喷射管体的中部，所述注入针的端部伸入到所述喷射通道的正中部。
[0010]将所述注入针的端部设置在喷射通道正中部，能够避免固化剂注入时流到通道的内壁上，以免造成雾化不良。
[0011]进一步的，所述注入针为超细铜针。也就是说所述注入针的端部输出的孔径远小于所述喷射通道的内径，这样的孔径流出的固化剂更有利于在气流的作用下雾化。
[0012]进一步的，所述喷射管体为耐腐蚀铝材，所述喷射管体的外周为多边形或者圆形，
所述喷射通道为圆柱形。
[0013]采用耐蚀铝材制作所述喷射管体，既具有较好的强度，也能够抵抗固化剂(固化剂通常为强酸)的腐蚀性，从而具有较长的使用寿命，避免频繁更换喷射管体。
[0014]进一步的，所述泵体为蠕动泵，具有电机和可调节转盘。
[0015]将原有输送固化剂的隔膜泵改为蠕动泵，在实现固化剂注入的同时，由于蠕动泵的流量小，更易于控制注入固化剂的量，而且蠕动泵的耐腐蚀性能更好。所述电机和所述可调节转盘能够挤压所述泵管，调节真空状态。
[0016]进一步的，所述泵管为软管设置，所述硅胶软管为透明硅胶软管。软管的设置便于灵活连接，透明的设置便于观察固化剂在管道中的流动状态。
[0017]进一步的，所述喷射管体的两端分别设有内沉螺纹孔，所述内沉螺纹孔分别用于连接进气管的气动接头和喷嘴；所述喷射管体的中部开有宝塔接头底孔，用于连接所述注入针。
[0018]通过所述内沉螺纹孔的设置，便于连接和拆卸所述进气管的气动接头和所述喷嘴，里面也可以设置密封圈或者垫片，提升密封性能。所述宝塔接头底孔为塔形的接孔，所述注入针的针体能够拧入并具有密封效果。
[0019]进一步的，所述喷射管体的外径为16mm，所述喷射通道的内径为6mm，所述宝塔接头底孔的尺寸为M5。
[0020]进一步的，所述泵体还连接至控制器和控制面板，所述控制面板上设有若干注入选项，包括一次注入、分段注入和脉冲注入。
[0021]通过控制所述泵体，能够让固化剂选择一次注入、分段注入或者脉冲注入，注入的形式较为灵活，以便适应不同3D打印机混砂的要求。
[0022]本固化剂喷射装置的一种工作方式为：固化剂从所述泵管进入所述蠕动泵，电机带动可调节转盘挤压泵管达到真空状态；固化剂随后从所述硅胶软管流进所述超细铜针，并从耐腐蚀铝材管体的正中滴落，气流间隔的从进气管(的气动接头)进入将固化剂吹至雾状，并由喷嘴分散喷出。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本固化剂喷射装置结构简单，易于使用和控制，固化剂不是直接注入与树脂混合，而是经过喷射装置再注入，使得固化剂能够充分雾化，增大了固化剂与砂或者树脂的接触面积，更有利于混合均匀，适合精细度要求较高的3D打印在线混砂；2、将所述注入针的端部设置在喷射通道正中部，能够避免固化剂注入时流到通道的内壁上，以免造成雾化不良；3、将原有输送固化剂的隔膜泵改为蠕动泵，在实现固化剂注入的同时，由于蠕动泵的流量小，更易于控制注入固化剂的量，而且蠕动泵的耐腐蚀性能更好；4、增加了脉冲注入，能够分次间隔的将固化剂注入。
附图说明
[0024]图1为本技术3D打印固化剂喷射装置的整体布置示意图；
[0025]图2为本技术3D打印固化剂喷射装置的喷射管体的结构示意图；
[0026]图中：1、喷射管体；2、喷射通道；3、进气管；4、喷嘴；5、泵体；6、泵管；7、硅胶软管；8、注入针；9、内沉螺纹孔；10、底孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1和图2所示，一种3D打印固化剂喷射装置，包括喷射管体1，所述喷射管体1内设有喷射通道2，所述喷射管体1的两端分别连接有进气管3和喷嘴4；所述喷射管体1的外部还设有泵体5，所述泵体5上设有泵管6，所述泵管6的输入端连接固化剂，所述泵管6的输出端连接有硅胶软管7，所述硅胶软管7的端部连接有注入针8，所述注入针8的端部穿过所述喷射管体1进入所述喷射通道2，所述注入针8与所述喷射管体1之间密封连接。
[0030]本固化剂喷射装置结构简单，易于使用和控制，固化剂不是直接注入与树脂混合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.3D打印固化剂喷射装置，包括喷射管体，其特征在于，所述喷射管体内设有喷射通道，所述喷射管体的两端分别连接有进气管和喷嘴；所述喷射管体的外部还设有泵体，所述泵体上设有泵管，所述泵管的输入端连接固化剂，所述泵管的输出端连接有硅胶软管，所述硅胶软管的端部连接有注入针，所述注入针的端部穿过所述喷射管体进入所述喷射通道，所述注入针与所述喷射管体之间密封连接。2.根据权利要求1所述的3D打印固化剂喷射装置，其特征在于，所述注入针插设在所述喷射管体的中部，所述注入针的端部伸入到所述喷射通道的正中部。3.根据权利要求1所述的3D打印固化剂喷射装置，其特征在于，所述注入针为超细铜针。4.根据权利要求1所述的3D打印固化剂喷射装置，其特征在于，所述喷射管体为耐腐蚀铝材，所述喷射管体的外周为多边形或者圆形，所述喷射通道为圆柱形。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡道生，魏青松，
申请(专利权)人：武汉易制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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