本实用新型专利技术公开了一种工程机械液压油缸快速拆装装置，包括液压油缸本体和固定在吊车侧部的水平支臂，所述液压油缸本体竖向设置，所述液压油缸本体的背面安装有快拆组件；所述水平支臂沿纵向设置，所述水平支臂的前端通过所述快拆组件与所述液压油缸本体可拆卸连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过配合座与配合槽横向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式使液压油缸本体与固定在吊车侧部的水平支臂可拆卸连接在一起，而仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座横向脱出配合槽后将液压油缸本体拆除取下，液压油缸本体与水平支臂的拆装组合方式简单易操作，便于将液压油缸本体拆除送检维修。本体拆除送检维修。本体拆除送检维修。
【技术实现步骤摘要】
一种工程机械液压油缸快速拆装装置
[0001]本技术涉及工程机械液压油缸辅助组件领域，具体涉及一种工程机械液压油缸快速拆装装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，其中活塞杆组件由活塞杆、活塞、密封件、活塞固定件等组成，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，在工程机械中会通过液压油缸进行传动，比如吊车在设计时会使用到液压油缸作为吊车的液压平稳支脚，但是目前吊车的液压支脚的液压油缸在与支撑臂组合连接时通常采用加装螺栓或焊接的方式进行，拆装起来很不方便，造成后期不便于将液压油缸拆除送检维修。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工程机械液压油缸快速拆装装置，通过配合座与配合槽横向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式使液压油缸本体与固定在吊车侧部的水平支臂可拆卸连接在一起，而仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座横向脱出配合槽后将液压油缸本体拆除取下，液压油缸本体与水平支臂的拆装组合方式简单易操作，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种工程机械液压油缸快速拆装装置，包括液压油缸本体和固定在吊车侧部的水平支臂，所述液压油缸本体竖向设置，所述液压油缸本体的背面安装有快拆组件；
[0006]所述水平支臂沿纵向设置，所述水平支臂的前端通过所述快拆组件与所述液压油缸本体可拆卸连接。
[0007]作为优选，所述液压油缸本体的底部同轴设置有能够竖向往复伸缩的伸缩支腿。
[0008]作为优选，所述伸缩支腿底端水平固定有用以增大受力面积的垫座。
[0009]作为优选，所述快拆组件包括固定座和配合座，所述固定座沿横向固定在所述水平支臂的前端面，所述固定座的前面沿横向开设有配合槽，所述固定座伸出所述水平支臂侧部的部分背面沿纵向开设有安装孔，且所述安装孔与所述配合槽垂直连通，所述安装孔同轴设置有能够纵向往复伸缩的锁定组件，且所述锁定组件安装在所述固定座的背面，所述配合座沿横向固定在所述液压油缸本体的背面，且所述配合座与所述配合槽横向滑动配合，所述配合座靠近所述锁定组件的端部背面沿纵向开设有限位孔，所述限位孔与所述锁定组件同轴对照且纵向滑动配合。
[0010]作为优选，所述配合槽为燕尾型槽或工字槽的一种。
[0011]作为优选，所述配合槽在横向上为盲槽，且所述配合座远离所述限位孔的侧端与所述配合槽的槽端贴合接触。
[0012]作为优选，所述锁定组件包括护套和限位杆，所述护套沿纵向固定在所述固定座伸出所述水平支臂侧部的部分背面且与所述安装孔同轴对照，所述护套靠近所述安装孔的前端面沿纵向开设有安装槽，且所述安装槽与所述安装孔纵向同轴，所述安装槽内沿纵向同轴设置有所述限位杆，且所述限位杆的两端均以滑动配合的方式分别伸出所述护套后端面和所述安装孔前端，所述限位杆的前端与所述限位孔纵向滑动配合，所述限位杆位于所述安装槽内的部分外侧同轴间隙配合有压簧，且所述压簧的后端固定在所述安装槽上，所述压簧的前端固定有套环，且所述套环同轴固定在所述限位杆外围。
[0013]作为优选，所述套环与所述安装槽纵向滑动配合，所述限位杆的后端固定有手柄。
[0014]采用上述一种工程机械液压油缸快速拆装装置，初始时，所述配合座与所述配合槽横向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔纵向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合能够锁止所述配合座无法纵向脱出所述配合槽，从而此时所述液压油缸本体被可拆卸的固定在所述水平支臂的前端，使用时，将所述液压油缸本体的顶部与外界液压油路固定连通，后通过所述液压油缸本体下部同轴设置的所述伸缩支腿往复伸缩的方式能够使所述垫座压紧在地面上，以此来增加吊车的整体受力面积，防止吊车在起吊重物的过程中出现侧翻事故，而当所述液压油缸本体故障需要拆除送检维修时，可通过调控其它所述水平支臂对应的所述伸缩支腿升降的方式来使故障位置的所述液压油缸本体对应的所述垫座离开地面，先截止液压油的供给并将外界液压油路与故障位置的所述液压油缸本体顶部分开，后操作人员纵向后拉所述固定座后部的所述手柄使所述限位杆的前端脱出所述限位孔并收入所述安装孔，此过程中所述套环压缩所述压簧，当所述限位杆前端被拉出所述配合槽后即可解除对所述配合座无法沿所述配合槽横向滑移脱出的限制，后一人保持所述限位杆的外拉，另外人员通过拿住所述液压油缸本体推动的方式使所述配合座横向脱出所述配合槽，所述液压油缸本体随即与所述水平支臂分开而能够送检维修，需要再次装上所述液压油缸本体时，多名操作人员拿住所述液压油缸本体或通过外界吊装设备提升所述液压油缸本体使所述配合座与所述配合槽再次横向对照后滑入，再次手持所述手柄后拉使所述限位杆的前端收入所述安装孔，以此来避免干涉到所述配合座的顺利横向滑移，当所述配合座横向滑移至所述配合座远离所述限位孔的侧端与所述配合槽的槽端贴合接触时则表示所述限位杆再次与所述限位孔纵向对照，此时松开所述手柄，所述压簧随即释放压缩状态而带动所述限位杆再次纵向插入所述限位孔，以此来再次完成所述液压油缸本体在所述水平支臂前端的固定，所述液压油缸本体与所述水平支臂的拆装组合方式简单易操作，便于将所述液压油缸本体拆除送检维修。
[0015]有益效果在于：本技术通过配合座与配合槽横向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式使液压油缸本体与固定在吊车侧部的水平支臂可拆卸连接在一起，而仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座横向脱出配合槽后将液压油缸本体拆除取下，液压油缸本体与水平支臂的拆装组合方式简单易操作，便于将液压油缸本体拆除送检维修。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的正视外部图；
[0018]图2是本技术图1的左视外部图；
[0019]图3是本技术图1的左视剖视图；
[0020]图4是本技术图1的俯视外部图；
[0021]图5是本技术图1的俯视剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、快拆组件；101、固定座；102、配合槽；103、配合座；104、锁定组件；1041、手柄；1042、限位杆；1043、护套；1044、安装槽；1045、压簧；1046、套环；105、安装孔；106、限位孔；2、液压油缸本体；201、伸缩支腿；202、垫座；3、水平支臂。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程机械液压油缸快速拆装装置，包括液压油缸本体(2)和固定在吊车侧部的水平支臂(3)，其特征在于：所述液压油缸本体(2)竖向设置，所述液压油缸本体(2)的背面安装有快拆组件(1)；所述水平支臂(3)沿纵向设置，所述水平支臂(3)的前端通过所述快拆组件(1)与所述液压油缸本体(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种工程机械液压油缸快速拆装装置，其特征在于：所述液压油缸本体(2)的底部同轴设置有能够竖向往复伸缩的伸缩支腿(201)。3.根据权利要求2所述一种工程机械液压油缸快速拆装装置，其特征在于：所述伸缩支腿(201)底端水平固定有用以增大受力面积的垫座(202)。4.根据权利要求1、2或3所述一种工程机械液压油缸快速拆装装置，其特征在于：所述快拆组件(1)包括固定座(101)和配合座(103)，所述固定座(101)沿横向固定在所述水平支臂(3)的前端面，所述固定座(101)的前面沿横向开设有配合槽(102)，所述固定座(101)伸出所述水平支臂(3)侧部的部分背面沿纵向开设有安装孔(105)，且所述安装孔(105)与所述配合槽(102)垂直连通，所述安装孔(105)同轴设置有能够纵向往复伸缩的锁定组件(104)，且所述锁定组件(104)安装在所述固定座(101)的背面，所述配合座(103)沿横向固定在所述液压油缸本体(2)的背面，且所述配合座(103)与所述配合槽(102)横向滑动配合，所述配合座(103)靠近所述锁定组件(104)的端部背面沿纵向开设有限位孔(106)，所述限位孔(106)与所述锁定组件(104)同轴对照且纵向滑动配合。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐根，何华，蒋海军，梁爱学，
申请(专利权)人：湖南谊能重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。