一种新型化工生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型化工生产设备，包括设备本体，设备本体的顶部固定连接有安装箱，设备本体的底部内壁固定连接有清洗箱，清洗箱内设置有漏筒，漏筒的上方设置有搅拌机构，漏筒的顶部两侧均固定连接有固定块，将物料放入漏筒内，将清水加入清洗箱内，物料浸在清水里，气缸的驱动端带动第一搅拌杆进入漏筒内，同时带动第二搅拌杆进入漏筒内，第一电机的输出轴转动使得第一搅拌杆、第二搅拌杆对物料进行搅拌，第二电机的输出轴转动带动漏筒移动至清洗箱上方，水通过漏筒漏出，物料留在漏筒内部，便于物料的捞取，设备受力时带动套筒向下移动进而使得滑块在滑槽的内壁滑动，提高设备的稳定性，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工生产设备


[0001]本技术涉及化工生产
，具体是一种新型化工生产设备。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的化工生产过程中需要用到漂洗装置，在对加工完成的化工物料进行捞取时，需要人工进行操作，费时费力，且设备的稳定性不高，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型化工生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型化工生产设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定连接有安装箱，所述设备本体的底部内壁固定连接有清洗箱，所述清洗箱内设置有漏筒，所述漏筒的上方设置有搅拌机构，所述漏筒的顶部两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内壁螺纹连接有与设备本体顶部内壁转动连接的螺纹杆，且螺纹杆贯穿于设备本体并延伸至安装箱内，所述螺纹杆的顶端与安装箱的顶部内壁转动连接，所述螺纹杆的底端转动连接有与设备本体内壁固定连接的限位板，所述设备本体的底部两侧均固定连接有套筒，所述套筒的底端滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有底板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机与设备本体的顶部内壁固定安装，所述第一电机的输出轴固定连接有安装板，所述第一电机的底部中间位置固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁两侧均固定连接有多组第一搅拌杆，所述第一转轴的两侧均设置有与横板底部固定连接的第二转轴，所述第二转轴的外壁两侧均固定连接有多组第二搅拌杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的顶部固定连接有对称分布的支杆，所述设备本体的顶部内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有对称分布的活动块，所述活动块与支杆固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装箱的一侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与安装箱内壁转动连接的蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有对称分布的蜗轮，所述蜗轮的内壁与螺纹杆的外壁固定套接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑杆伸入套筒的一端固定连接有弹簧，所
述弹簧的另一端与套筒的顶部内壁固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述套筒的内壁开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑杆的外壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用使用时，将物料放入漏筒内，将清水加入清洗箱内，使得漏筒内的物料浸在清水里，启动气缸，气缸的驱动端带动横板向下移动进而带动第一转轴向下移动，使得第一搅拌杆进入漏筒内，同时横板向下移动带动第二转轴向下移动进而使得第二搅拌杆进入漏筒内，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动安装板转动进而带动支杆转动使得活动块在环形槽的内壁滑动，同时安装板转动带动气缸转动进而带动横板转动，横板转动带动第一转轴转动进而带动第一搅拌杆转动，同时横板转动带动第二转轴转动进而带动第二搅拌杆转动，使得第一搅拌杆、第二搅拌杆对物料进行搅拌，提高清洗效率，清洗结束后，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动蜗杆转动进而带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹杆转动进而带动固定块向上移动，固定块向上移动带动漏筒向上移动使得漏筒移动至清洗箱上方，此时，水通过漏筒漏出，物料留在漏筒内部，从而便于物料的捞取，省时省力，当设备受力时，使得设备向下移动带动套筒向下移动进而使得滑块在滑槽的内壁滑动，弹簧形变，提高设备的稳定性，便于使用，使用效果佳。
附图说明
[0014]图1为一种新型化工生产设备结构示意图；
[0015]图2为一种新型化工生产设备中图1的A处放大图；
[0016]图3为一种新型化工生产设备中图1的B处放大图。
[0017]图中：1、设备本体，2、安装箱，3、漏筒，4、固定块，5、螺纹杆，6、限位板，7、搅拌机构，8、第一电机，9、安装板，10、气缸，11、横板，12、第一转轴，13、第一搅拌杆，14、第二转轴，15、第二搅拌杆，16、套筒，17、滑杆，18、底板，19、第二电机，20、蜗杆，21、蜗轮，22、支杆，23、环形槽，24、活动块，25、清洗箱，26、滑槽，27、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型化工生产设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部固定连接有安装箱2，设备本体1的底部内壁固定连接有清洗箱25，清洗箱25内设置有漏筒3，漏筒3的上方设置有搅拌机构7，漏筒3的顶部两侧均固定连接有固定块4，固定块4的内壁螺纹连接有与设备本体1顶部内壁转动连接的螺纹杆5，且螺纹杆5贯穿于设备本体1并延伸至安装箱2内，螺纹杆5的顶端与安装箱2的顶部内壁转动连接，螺纹杆5的底端转动连接有与设备本体1内壁固定连接的限位板6，设备本体1的底部两侧均固定连接有套筒16，套筒16的底端滑动连接有滑杆17，滑杆17的底端固定连接有底板18，限位板6对固定块4起到限位作用，避免固定块4与螺纹杆5脱离；
[0020]参照图1，本申请中，搅拌机构7包括第一电机8，第一电机8与设备本体1的顶部内壁固定安装，第一电机8的输出轴固定连接有安装板9，第一电机8的底部中间位置固定安装有气缸10，气缸10的驱动端固定连接有横板11，横板11的底部固定连接有第一转轴12，第一转轴12的外壁两侧均固定连接有多组第一搅拌杆13，第一转轴12的两侧均设置有与横板11底部固定连接的第二转轴14，第二转轴14的外壁两侧均固定连接有多组第二搅拌杆15，搅拌机构7便于物料清洗时对物料进行搅拌，提高清洗效果；
[0021]参照图1和图2，本申请中，安装板9的顶部固定连接有对称分布的支杆22，设备本体1的顶部内壁开设有环形槽23，环形槽23的内壁滑动连接有对称分布的活动块24，活动块24与支杆22固定连接，环形槽23对支杆22起到导向作用，便于支杆22的转动；
[0022]参照图2，本申请中，安装箱2的一侧内壁固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固定连接有与安装箱2内壁转动连接的蜗杆20，蜗杆20的一侧啮合有对称分布的蜗轮21，蜗轮21的内壁与螺纹杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型化工生产设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部固定连接有安装箱（2），所述设备本体（1）的底部内壁固定连接有清洗箱（25），所述清洗箱（25）内设置有漏筒（3），所述漏筒（3）的上方设置有搅拌机构（7），所述漏筒（3）的顶部两侧均固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的内壁螺纹连接有与设备本体（1）顶部内壁转动连接的螺纹杆（5），且螺纹杆（5）贯穿于设备本体（1）并延伸至安装箱（2）内，所述螺纹杆（5）的顶端与安装箱（2）的顶部内壁转动连接，所述螺纹杆（5）的底端转动连接有与设备本体（1）内壁固定连接的限位板（6），所述设备本体（1）的底部两侧均固定连接有套筒（16），所述套筒（16）的底端滑动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的底端固定连接有底板（18）。2.根据权利要求1所述的一种新型化工生产设备，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括第一电机（8），所述第一电机（8）与设备本体（1）的顶部内壁固定安装，所述第一电机（8）的输出轴固定连接有安装板（9），所述第一电机（8）的底部中间位置固定安装有气缸（10），所述气缸（10）的驱动端固定连接有横板（11），所述横板（11）的底部固定连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的外壁两侧均固定连接有多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：马柳，
申请(专利权)人：嘉兴市鲨威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：