一种用于座椅托盘自动生产线的自动铰孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够用于座椅托盘自动生产线的自动铰孔机构，包括第四机架以及安装在第四机架上的第三转盘、清扫组件、铰孔组件和用于驱动第三转盘转动的第五转动电机，所述第三转盘上设有至少四个用于放置待装配托盘的第七装配板，所述四个第七装配板绕第三转盘的转动中心成中心对称分布，所述清扫组件和铰孔组件分别位于第三转盘相对的两侧，所述铰孔组件包括铰孔电机和铰孔钻头，所述铰孔电机驱动铰孔钻头对待装配托盘中的锥形管进行铰孔作业；所述清扫组件对完成铰孔作业后的第七装配板进行清扫；本技术方案中若干个第七装配板在转动过程中形成循环，使得该自动铰孔机构能够用于座椅托盘自动生产线中。构能够用于座椅托盘自动生产线中。构能够用于座椅托盘自动生产线中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于座椅托盘自动生产线的自动铰孔机构


[0001]本技术涉及机械自动化
，尤其涉及一种用于座椅托盘自动生产线的自动铰孔机构。

技术介绍

[0002]对于现有的办公椅和休闲椅来说，往往是通过座椅托盘来实现其倾仰功能以及对倾仰进行调节。
[0003]公开号为CN201542121U的中国专利文献公开了一种双锁定椅用托盘，包括安装在转椅上的底盘，底盘通过支轴连接有壳体，壳体内设有调节螺母，调节螺母下端连接有弹簧，壳体内设有活动座，活动座内插接有锥形管，锥形管与活动座之间这有锥形固定板，底盘、壳体的侧壁穿接有可旋转并轴向移动的调节杆，调节杆内端插接在活动座内部并连接有可接触气压棒的调节板，调节杆的杆身上连接有限位件，限位件一端连接有可扣在底盘侧壁边缘的锁片。
[0004]由于其结构的优良性，该专利文献中的座椅托盘占据了广阔的市场份额。
[0005]在座椅托盘自动生产线中，当完成了上述零部件的装配之后，还需对锥形管进行铰孔作业，以确保锥形管的内表面适合安装座椅支撑杆，现有的铰孔机构中，铰刀位于铰孔工位的上方，导致无法通过机械手之类的输送机构将托盘送至铰孔工位，以及将完成铰孔的座椅托盘从铰孔工位上送走，也就是说现有的铰孔机构无法用于座椅托盘自动生产线。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够用于座椅托盘自动生产线的自动铰孔机构。
[0007]为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0008]一种用于座椅托盘自动生产线的自动铰孔机构，包括第四机架以及安装在第四机架上的第三转盘、清扫组件、铰孔组件和第五转动电机，所述第三转盘上依次设有进料工位、铰孔工位、出料工位和清扫工位，所述进料工位、铰孔工位、出料工位和清扫工位中均设有一放置待装配托盘的第七装配板，所述清扫组件位于清扫工位一侧，所述铰孔组件位于铰孔工位一侧，所述铰孔组件包括铰孔电机和铰刀，所述铰刀位于铰孔工位的上方，所述铰孔电机驱动铰刀对位于铰孔工位上的待装配托盘中的锥形管进行铰孔作业；所述清扫组件对位于清扫工位上的的第七装配板进行清扫，所述第五转动电机驱动第三转盘转动，以使得第三转盘上的若干第五装配板在进料工位、铰孔工位、出料工位和清扫工位之间流转。
[0009]作为优选，第三转盘上的若干第七装配板绕第三转盘的转动中心成中心对称分布。
[0010]作为优选，所述第三转盘上设有四个第七装配板，所述四个第七装配板分别位于进料工位、铰孔工位、出料工位和清扫工位中，所述第五转动电机驱动第三转盘每次转动90
°
。
[0011]作为优选，所述第七装配板上设有若干个用于与待装配托盘上的定位孔配合的第七定位柱。
[0012]作为优选，每个第七装配板四周还设有若干个第七压紧组件，所述第七压紧组件包括驱动件和压紧件，所述压紧件固定安装在驱动件的移动端上。
[0013]作为优选，还设有安装在第四机架上的第二托盘输送组件和第三托盘输送组件，所述第二托盘输送组件用于将待装配托盘送至进料工位中的第七装配板上，所述第三托盘输送组件用于将出料工位中的第七装配板上的已完成铰孔的待装配托盘送走。
[0014]作为优选，所述第二托盘输送组件包括固定安装在第四机架上的第四安装架，以及安装在第四安装架上的第四机械手和第四驱动电机，所述第四安装架上设有第四滑轨，所述第四驱动电机通过传送带驱动所述第四机械手沿第四滑轨移动。
[0015]作为优选，所述第三托盘输送组件与第二托盘输送组件结构相同。
[0016]作为优选，所述清扫组件包括清扫支架以及安装在清扫支架上的吹气喷头和清扫驱动件，所述吹气喷头位于清扫工位的上方，所述清扫驱动件驱动吹气喷头往复移动并通过吹气将第七装配板上的废屑清除。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1)、第三转盘上的四个第七装配板中，一个第七装配板用于承接第而托盘输送组件输送的待装配托盘，一个第七装配板用于供铰刀对锥形管进行铰孔作业，一个第七装配板用于供第三托盘输送组件将已完成铰孔作业的待装配托盘送走，一个第七装配板用于供清扫组件进行清扫以保证第七装配板的清洁度，这样就解决了托盘输送组件与铰刀之间的位置冲突，同时四个第七装配板在转动过程中形成循环，使得该自动铰孔机构能够用于座椅托盘自动生产线中；
[0019]2)、清扫组件用于保证第七装配工位的清洁度，避免因为铰孔作业产生的渣滓影响下一次铰孔作业的精度。
附图说明
[0020]图1为本技术中自动铰孔机构的结构示意图一；
[0021]图2为本技术中自动铰孔机构的结构示意图二(省略第三输送组件、第二输送组件和第四机架)；
[0022]图3为本技术中自动铰孔机构的结构示意图三(省略铰孔组件、第三输送组件、第二输送组件和第四机架)；
[0023]图4为本技术中座椅托盘的结构示意图。
[0024]附图标记说明：60、第四机架；61、第三转盘；611、进料工位；612、铰孔工位；613、出料工位；614清扫工位；62、清扫组件；63、第五转动电机；64、第七装配板；65、铰孔电机；66、铰刀；641、第七定位柱；67、第七压紧组件；68、第二托盘输送组件；69、第三托盘输送组件；681、第四安装架；682、第四机械手；683、第四驱动电机；6811、第四滑轨；621、吹气喷头；622、清扫驱动件；623、清扫支架；
[0025]8、座椅托盘；80、底盘；801、第一长孔；81、活动座；810、第三圆孔；82、锥形管；83、调节杆；84、把手件；85、拨片；86、连接杆；860、锥形孔；87、扭簧组件；88、调节机构；880、螺纹杆；881、压簧；882、塑料套；883、塑料盖；884、调节螺母；885、成型垫片；886、平垫片。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于座椅托盘自动生产线的自动铰孔机构，其特征在于，包括第四机架(60)以及安装在第四机架(60)上的第三转盘(61)、清扫组件(62)、铰孔组件和第五转动电机(63)，所述第三转盘(61)上依次设有进料工位(611)、铰孔工位(612)、出料工位(613)和清扫工位(614)，所述进料工位(611)、铰孔工位(612)、出料工位(613)和清扫工位(614)中均设有一放置待装配托盘的第七装配板(64)，所述清扫组件(62)位于清扫工位(614)一侧，所述铰孔组件位于铰孔工位(612)一侧，所述铰孔组件包括铰孔电机(65)和铰刀(66)，所述铰刀(66)位于铰孔工位(612)的上方，所述铰孔电机(65)驱动铰刀(66)对位于铰孔工位(612)上的待装配托盘中的锥形管(82)进行铰孔作业；所述清扫组件(62)对位于清扫工位(614)上的第七装配板(64)进行清扫，所述第五转动电机(63)驱动第三转盘(61)转动，以使得第三转盘(61)上的若干第五装配板在进料工位(611)、铰孔工位(612)、出料工位(613)和清扫工位(614)之间流转。2.根据权利要求1所述的一种用于座椅托盘自动生产线的自动铰孔机构，其特征在于，第三转盘(61)上的若干第七装配板(64)绕第三转盘(61)的转动中心成中心对称分布。3.根据权利要求1或2所述的一种用于座椅托盘自动生产线的自动铰孔机构，其特征在于，所述第三转盘(61)上设有四个第七装配板(64)，所述四个第七装配板(64)分别位于进料工位(611)、铰孔工位(612)、出料工位(613)和清扫工位(614)中，所述第五转动电机(63)驱动第三转盘(61)每次转动90
°
。4.根据权利要求1所述的一种用于座椅托盘自动生产线的自动铰孔机构，其特征在于，所述第七装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江林，
申请(专利权)人：湖州恒鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：