本实用新型专利技术属于水处理技术领域，具体涉及一种难处理资源矿井水多金属一步高效处理装置；其中加药系统的聚合硫酸铁配置搅拌槽与聚合硫酸铁加药槽连通，聚丙烯酰胺配置搅拌槽与聚丙烯酰胺加药槽连通；一步高效处理系统的两级处理搅拌槽连通；共沉降系统的两级沉降搅拌槽连通，且二级处理搅拌槽与一级沉降搅拌槽连通；过氧化氢储存槽与一级处理搅拌槽连通，聚合硫酸铁加药槽与一级处理搅拌槽连通，缓冲槽与一级处理搅拌槽连通；聚丙烯酰胺加药槽与一级沉降搅拌槽连通，二级沉降搅拌槽与浓密槽连通，且浓密槽与清水缓冲槽连通；清水缓冲槽与缓冲槽连通；本装置针对多金属污染的水处理效果稳定可靠，处理量大，处理效率高，投资和运行成本较低。成本较低。成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种难处理资源矿井水多金属一步高效处理装置
[0001]本技术属于水处理
，具体涉及一种难处理资源矿井水多金属一步高效处理装置。
技术介绍
[0002]当前矿井水多金属处理系统主要采用“亚铁盐+过氧化氢氧化等化学沉淀装置”，其反应效率低，药剂用量大，反应时间长，工程占地面积大，投资成本高，处理后水中含有较多的剩余亚铁离子，COD 也往往达不到水质要求。
技术实现思路
[0003]为了克服上述问题，本技术提供一种难处理资源矿井水多金属一步高效处理装置，本装置针对多金属污染的水处理，其处理效果稳定可靠，处理量大，处理效率高，投资和运行成本较低。
[0004]一种难处理资源矿井水多金属一步高效处理装置，包括缓冲槽1、加药系统2、一步高效处理系统3、共沉降系统4、浓密槽5和清水缓冲槽6；其中
[0005]所述加药系统2包括过氧化氢储存槽21、聚合硫酸铁配置搅拌槽22、聚合硫酸铁加药槽23、聚丙烯酰胺配置搅拌槽24和聚丙烯酰胺加药槽25，其中聚合硫酸铁配置搅拌槽22 通过聚合硫酸铁输送泵26与聚合硫酸铁加药槽23连通，聚丙烯酰胺配置搅拌槽24通过聚丙烯酰胺输送泵27与聚丙烯酰胺加药槽25连通；
[0006]所述一步高效处理系统3包括一级处理搅拌槽31和二级处理搅拌槽32，其中一级处理搅拌槽31的出口与二级处理搅拌槽32的入口连通；
[0007]所述共沉降系统4包括一级沉降搅拌槽41和二级沉降搅拌槽42，其中一级沉降搅拌槽 41的出口和二级沉降搅拌槽42的入口连通，且二级处理搅拌槽32的出口与一级沉降搅拌槽41的入口连通；
[0008]所述过氧化氢储存槽21通过过氧化氢加药泵28与一级处理搅拌槽31的过氧化氢加药口连通，聚合硫酸铁加药槽23通过聚合硫酸铁加药泵210与一级处理搅拌槽31的聚合硫酸铁加药口连通，缓冲槽1通过缓冲槽输送泵11与一级处理搅拌槽31的加水口连通；聚丙烯酰胺加药槽25通过聚丙烯酰胺加药泵29与一级沉降搅拌槽41的聚丙烯酰胺加药口连通，二级沉降搅拌槽42通过沉降槽输送泵43与浓密槽5顶部的入口连通，且浓密槽5的侧壁上方设有溢流管51，溢流管51与清水缓冲槽6的入口连通；清水缓冲槽6的出口通过回流泵 61与缓冲槽1连通。
[0009]所述缓冲槽输送泵11与一级处理搅拌槽31的加水口连通的管路上设有流量计。
[0010]所述沉降槽输送泵43与二级沉降搅拌槽42连通的管路上以及沉降槽输送泵43与浓密槽5顶部入口连通的管路上均设有流量计。
[0011]所述浓密槽5的底部设有底流输送管路52，且底流输送管路52上连接有底流输送泵53，浓密槽5的顶部设有锯齿形溢流堰54，且溢流堰54的出口与溢流管51连通。
[0012]所述一级处理搅拌槽31和二级处理搅拌槽32内均设有搅拌器和导流器。
[0013]所述一级沉降搅拌槽41和二级沉降搅拌槽42内均设有搅拌器和导流器。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术已经成功应用于某难处理资源企业矿井水处理工程，其处理效果稳定可靠，处理量大，处理效率高，投资和运行成本较低，是含多金属污染的水处理新技术。本技术向一步高效处理中同时加入聚合硫酸铁及过氧化氢，使其形成多相类芬顿体系，释放氧气及羟基自由基，转化三价砷为五价砷，形成砷酸铁稳定形态，同时在聚合硫酸铁的络合沉淀吸附等作用下，产生多种污染物质共沉淀，实现了砷铁铅锌等污染物质深度净化，处理后铁不会残留在水中，COD也可以达到要求。
[0016]本技术在中性或者弱碱性和碱性条件下，直接处理矿井水，无需调节pH值，节省了药剂投入和处理成本。本技术反应速率快，处理效率高，采用绿色药剂，不会因药剂而引入二次污染，工艺简单，投资和运行成本较低，占地面积小，除必要的管理以外，可实现无人值守。所以，本技术具有明显的经济效益、社会效益及环境效益，推广应用前景良好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术加药系统的第一部分结构示意图。
[0020]图3为本技术加药系统的第二部分结构示意图。
[0021]图4为本技术加药系统的第三部分结构示意图。
[0022]图5为本技术一步高效处理系统的结构示意图。
[0023]图6为本技术共沉降系统的结构示意图。
[0024]其中：缓冲槽1、缓冲槽输送泵11、加药系统2、过氧化氢储存罐21、聚合硫酸铁配置搅拌槽22、聚合硫酸铁加药槽23、聚丙烯酰胺配置搅拌槽24、聚丙烯酰胺加药槽25、聚合硫酸铁输送泵26、聚丙烯酰胺输送泵27、过氧化氢加药泵28、聚丙烯酰胺加药泵29、聚合硫酸铁加药泵210、一步高效处理系统3、一级处理搅拌槽3、二级处理搅拌槽32、共沉降系统4、一级沉降搅拌槽41、二级沉降搅拌槽42、沉降槽输送泵43、浓密槽5、溢流管51、底流输送管路52、底流输送泵53、锯齿形溢流堰54、清水缓冲槽6、回流泵61。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0026]实施例1
[0027]一种难处理资源矿井水多金属一步高效处理装置，包括缓冲槽1、一步高效处理系统3、共沉降系统4、浓密槽5、清水缓冲槽6和加药系统2，其中
[0028]所述一步高效处理系统3包括两级强力处理搅拌槽，其中一级处理搅拌槽31的出口与二级处理搅拌槽32的入口连通，且两个处理搅拌槽内均设有搅拌器和导流器；
[0029]所述共沉降系统4包括两级沉降搅拌槽，其中一级沉降搅拌槽41的出口与二级沉降搅拌槽42的入口连通，且两个沉降搅拌槽内均设有搅拌器和导流器，二级沉降搅拌槽42中液体采用沉降槽输送泵43输送至浓密槽5；
[0030]所述浓密槽5内设有溢流系统和底流输送系统，其中溢流系统包含锯齿形溢流堰54和溢流管51，底流输送系统包含底流输送泵53和底流输送管路52；
[0031]所述清水缓冲槽6内设回流系统，回流系统包括回流泵61及其回流管路；
[0032]所述加药系统2包括：过氧化氢储存罐21、过氧化氢加药泵28、聚合硫酸铁配置搅拌槽22、聚合硫酸铁加药槽23、聚合硫酸铁输送泵26、聚合硫酸铁加药泵210、聚丙烯酰胺配置搅拌槽24、聚丙烯酰胺加药槽25、聚丙烯酰胺输送泵27和聚丙烯酰胺加药泵29。
[0033]使用时，过氧化氢储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种难处理资源矿井水多金属一步高效处理装置，其特征在于包括缓冲槽(1)、加药系统(2)、一步高效处理系统(3)、共沉降系统(4)、浓密槽(5)和清水缓冲槽(6)；其中所述加药系统(2)包括过氧化氢储存槽(21)、聚合硫酸铁配置搅拌槽(22)、聚合硫酸铁加药槽(23)、聚丙烯酰胺配置搅拌槽(24)和聚丙烯酰胺加药槽(25)，其中聚合硫酸铁配置搅拌槽(22)通过聚合硫酸铁输送泵(26)与聚合硫酸铁加药槽(23)连通，聚丙烯酰胺配置搅拌槽(24)通过聚丙烯酰胺输送泵(27)与聚丙烯酰胺加药槽(25)连通；所述一步高效处理系统(3)包括一级处理搅拌槽(31)和二级处理搅拌槽(32)，其中一级处理搅拌槽(31)的出口与二级处理搅拌槽(32)的入口连通；所述共沉降系统(4)包括一级沉降搅拌槽(41)和二级沉降搅拌槽(42)，其中一级沉降搅拌槽(41)的出口和二级沉降搅拌槽(42)的入口连通，且二级处理搅拌槽(32)的出口与一级沉降搅拌槽(41)的入口连通；所述过氧化氢储存槽(21)通过过氧化氢加药泵(28)与一级处理搅拌槽(31)的过氧化氢加药口连通，聚合硫酸铁加药槽(23)通过聚合硫酸铁加药泵(210)与一级处理搅拌槽(31)的聚合硫酸铁加药口连通，缓冲槽(1)通过缓冲槽输送泵(11)与一级处理搅拌槽(31)的加水口连通；聚丙烯酰胺加药槽(25)通过聚丙烯酰胺加药泵(29)与一级沉降搅拌槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘影，左玉明，迟崇哲，龙振坤，邱陆明，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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