【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢材料模压成型装置
[0001]本技术涉及一种模压成型装置,尤其涉及一种玻璃钢材料模压成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢材料质轻而硬,不导电,性能稳定,机械强度高,耐腐蚀等优点。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等,玻璃钢材料通常需要模压成型以便使用,模压成型后通常需要人工辅助进行脱模取放,操作不简便,影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃钢材料模压成型装置,以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案:一种玻璃钢材料模压成型装置,包括承压台、导柱、压板、上模板、压缸、模槽、脱模孔、支撑柱、滑槽、脱模模板,所述承压台顶端四角处分别设置导柱,所述压板沿导柱侧端上下滑动,所述上模板设置于压板中部,所述压缸设置于上模板顶端,所述模槽开于承压台顶端中部,且模槽对应上模板,所述脱模孔开于模槽中部,所述支撑柱前后两端固定于承压台内部,两个所述滑槽分别开于模槽左右两侧,所述脱模模板安装于支撑柱。
[0005]在上述技术方案基础上,所述脱模模板包括模板、限位框、限位柱、L型柱、弹簧转环,所述模板对应脱模孔,所述限位框分布于模板底端前后两部,两个所述限位柱侧端沿限位框左右滑动,所述L型柱勾边顶端固定于限位柱中部,所述弹簧转环设置于L型柱拐角处,且L型柱通过弹簧转环安装于支撑柱中部,且L型柱股边上部或通过滑槽穿过承压台顶端。
[0006]在上述技术方案基础上,所述压板沿滑槽下压L型柱翘起模板对应模槽。
[0007]与 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢材料模压成型装置,包括承压台(1)、导柱(2)、压板(3)、上模板(4)、压缸(5)、模槽(6)、脱模孔(7)、支撑柱(8)、滑槽(9)、脱模模板(10),其特征在于:所述承压台(1)顶端四角处分别设置导柱(2),所述压板(3)沿导柱(2)侧端上下滑动,所述上模板(4)设置于压板(3)中部,所述压缸(5)设置于上模板(4)顶端,所述模槽(6)开于承压台(1)顶端中部,且模槽(6)对应上模板(4),所述脱模孔(7)开于模槽(6)中部,所述支撑柱(8)前后两端固定于承压台(1)内部,两个所述滑槽(9)分别开于模槽(6)左右两侧,所述脱模模板(10)安装于支撑柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料模压成型...
【专利技术属性】
技术研发人员:周自平,邵然,
申请(专利权)人:哈尔滨杰森通用机电设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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