涂胶辊结构改进的无厚度上胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂胶辊结构改进的无厚度上胶机，涉及上胶机技术领域，包括固定架，所述固定架的底部固定连接有四个自锁式万向轮，且固定架内壁的左右两侧均开设有辅动槽，所述辅动槽内固定安装有适应性调节机构，且固定架的一侧开设有固定通孔。本实用新型专利技术在使用过程中，通过表面均为橡胶材质的单面涂胶辊和缓冲套的存在使其相对一侧在为被加工物提供进行移动的间隙的同时借助自身优秀的弹性与韧性使其在与被加工物接触时能够出现适应性的受力压缩与形变并以此使设备在应对在一些小规格差异的厚板或薄板时调节行程便能对其进行承载加工，且因复位弹簧的存在又为转向筒提供了额外的适应调节空间以提高其适应范围以提高其泛用性。范围以提高其泛用性。范围以提高其泛用性。

【技术实现步骤摘要】
涂胶辊结构改进的无厚度上胶机


[0001]本技术涉及上胶机
，具体为一种涂胶辊结构改进的无厚度上胶机。

技术介绍

[0002]上胶机因不同结构与用途通会分为拉链上胶机、自动纸箱上胶机和白胶上胶机等许多不同的重量。且上胶机是纸箱、皮具、鞋业生产的辅助设备之一，主要用于贴合过程中完成上胶工艺。市场上现存的部分上胶机在使用过程中因其进行辅助移动与进行上胶工作的涂胶辊为坚硬的金属材质导致使用者需要对其相对一侧的间隙进行调节以适应被加工物的厚度以防被加工物出现压力过大出现损坏的情况，且因无法适应不同厚度的被加工物进行自适应式间距调节导致每次对某一种类的被加工物进行加工时需要测量校对其高度以防出现材料浪费的情况十分麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种涂胶辊结构改进的无厚度上胶机，以解决上述
技术介绍
中市场上现存的部分上胶机无法适应不同厚度的被加工物进行自适应式间距调节的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种涂胶辊结构改进的无厚度上胶机，包括固定架，所述固定架的底部固定连接有四个自锁式万向轮，且固定架内壁的左右两侧均开设有辅动槽，所述辅动槽内固定安装有适应性调节机构，且固定架的一侧开设有固定通孔，所述固定通孔内固定安装有可调式伺服电机，且可调式伺服电机的输出端固定安装有单面涂胶辊，所述单面涂胶辊的一端铰接在固定架内壁的一侧。
[0005]所述适应性调节机构包括伺服线性电机、承载框、校准槽、转接框、复位弹簧、辅动轴承转向筒和缓冲套，且伺服线性电机固定安装在辅动槽内，所述承载框的两端分别固定安装在两个伺服线性电机的自由端相对的一侧，且两个校准槽分别开设在承载框内壁相对的一侧，所述转接框活动套接在校准槽内，且复位弹簧的两端分别固定安装在校准槽内壁的底部和转接框的底部，所述辅动轴承固定安装在承载框内，且转向筒的两端分别活动连接在辅动轴承内，所述缓冲套固定套接在转向筒的表面。
[0006]可选的，所述自锁式万向轮的数量为四个，且四个自锁式万向轮以矩形阵列的形式等间距固定安装在固定架的底部。
[0007]可选的，所述单面涂胶辊由金属内筒与橡胶套环组成。
[0008]可选的，所述承载框的正面剖面呈U形，且承载框俯剖面的长度与两个伺服线性电机相对一侧的间隙相同。
[0009]可选的，所述校准槽的俯剖面与转接框的俯剖面均呈矩形，且校准槽的俯剖面面积与转接框的俯剖面面积相同。
[0010]可选的，所述缓冲套为橡胶材质，且缓冲套的表面经过光滑化处理。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过单面涂胶辊由金属内筒与橡胶套环组成使单面涂胶辊的内部支撑具备足够强度的同时也具备足够的使用寿命以保证其在长期使用过程中具备足够的承载强度，并借助橡胶套的存在使其具备优秀的弹性与韧性使其在与被加工物接触时能够出现适应性的受力压缩与形变并以此使设备在应对在一些小规格差异的厚板或薄板时调节行程便能对其进行承载加工。
[0013]2、通过校准槽的俯剖面与转接框的俯剖面均呈矩形使转接框在使用过程中不会出现侧倾等情况导致因位置偏移影响设备的正常使用，且校准槽的俯剖面面积与转接框的俯剖面面积相同使校准槽在为转接框提供了足够的安装空间与活动空间的同时也保证了校准槽与转接框的连接状态具备足够稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正面剖面示意图；
[0015]图2为本技术结构的正面示意图；
[0016]图3为本技术承载框结构的示意图。
[0017]图中：1固定架、2自锁式万向轮、3辅动槽、4适应性调节机构、401伺服线性电机、402承载框、403校准槽、404转接框、405复位弹簧、406辅动轴承、407转向筒、408缓冲套、5固定通孔、6可调式伺服电机、7单面涂胶辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种涂胶辊结构改进的无厚度上胶机，包括固定架1，固定架1的底部固定连接有四个自锁式万向轮2，自锁式万向轮2的数量为四个，且四个自锁式万向轮2以矩形阵列的形式等间距焊接在自锁式万向轮1的底部，且固定架1内壁的左右两侧均开设有辅动槽3，辅动槽3内焊接有适应性调节机构4，且固定架1的一侧开设有固定通孔5，固定通孔5内焊接有可调式伺服电机6，且可调式伺服电机6的输出端焊接有单面涂胶辊7，该可调式伺服电机6通过220v市电连接，其控制电源外置。
[0020]单面涂胶辊7的一端铰接在固定架1内壁的一侧，单面涂胶辊7由金属内筒与橡胶套环组成，这样设置使使单面涂胶辊7的内部支撑具备足够强度的同时也具备足够的使用寿命以保证其在长期使用过程中具备足够的承载强度，并借助橡胶套的存在使其具备优秀的弹性与韧性使其在与被加工物接触时能够出现适应性的受力压缩与形变并以此使设备在应对在一些小规格差异的厚板或薄板时调节行程便能对其进行承载加工。
[0021]适应性调节机构4包括伺服线性电机401、承载框402、校准槽403、转接框404、复位弹簧405、辅动轴承406转向筒407和缓冲套408，且伺服线性电机401焊接在辅动槽3内，承载框402的两端分别焊接在两个伺服线性电机401的自由端相对的一侧，承载框402的正面剖面呈U形，且承载框402俯剖面的长度与两个伺服线性电机401相对一侧的间隙相同，该伺服线性电机401通过220v市电连接，其控制电源外置。
[0022]两个校准槽403分别开设在承载框402内壁相对的一侧，转接框404活动套接在校
准槽403内，校准槽403的俯剖面与转接框404的俯剖面均呈矩形，且校准槽403的俯剖面面积与转接框404的俯剖面面积相同，这样设置使转接框404在使用过程中不会出现侧倾等情况导致因位置偏移影响设备的正常使用，且校准槽403的俯剖面面积与转接框404的俯剖面面积相同使校准槽403在为转接框404提供了足够的安装空间与活动空间的同时也保证了校准槽403与转接框404的连接状态具备足够稳定性，且复位弹簧405的两端分别焊接在校准槽403内壁的底部和转接框404的底部，辅动轴承406焊接在承载框402内，且转向筒407的两端分别活动连接在辅动轴承406内，缓冲套408固定套接在转向筒407的表面，缓冲套408为橡胶材质，且缓冲套408的表面经过光滑化处理。
[0023]其次本技术在使用过程中，通过表面均为橡胶材质的单面涂胶辊7和缓冲套408的存在使其相对一侧在为被加工物提供进行移动的间隙的同时借助自身优秀的弹性与韧性使其在与被加工物接触时能够出现适应性的受力压缩与形变并以此使设备在应对在一些小规格差异的厚板或薄板时调节行程便能对其进行承载加工，且因复位弹簧405的存在又为转向筒40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶辊结构改进的无厚度上胶机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的底部固定连接有四个自锁式万向轮(2)，且固定架(1)内壁的左右两侧均开设有辅动槽(3)，所述辅动槽(3)内固定安装有适应性调节机构(4)，且固定架(1)的一侧开设有固定通孔(5)，所述固定通孔(5)内固定安装有可调式伺服电机(6)，且可调式伺服电机(6)的输出端固定安装有单面涂胶辊(7)，所述单面涂胶辊(7)的一端铰接在固定架(1)内壁的一侧所述适应性调节机构(4)包括伺服线性电机(401)、承载框(402)、校准槽(403)、转接框(404)、复位弹簧(405)、辅动轴承(406)转向筒(407)和缓冲套(408)，且伺服线性电机(401)固定安装在辅动槽(3)内，所述承载框(402)的两端分别固定安装在两个伺服线性电机(401)的自由端相对的一侧，且两个校准槽(403)分别开设在承载框(402)内壁相对的一侧，所述转接框(404)活动套接在校准槽(403)内，且复位弹簧(405)的两端分别固定安装在校准槽(403)内壁的底部和转接框(404)的底部，所述辅动轴承(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：彪雪辉，
申请(专利权)人：湖南中润新型建材科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：