本实用新型专利技术公开了一种PES或PVDF微孔滤膜生产装置，涉及到滤膜生产技术领域，包括底座，底座的上表面中部固定连接有分切台，分切台的上方设置有顶板，顶板通过支架与底座固定连接，顶板的下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的下端设置有分切组件，分切组件包括空心筒，空心筒的内腔设置有与之相适配的密封活塞，电动推杆的下端活动贯穿空心筒的上端面并与密封活塞的中部固定连接。本实用新型专利技术通过在空心筒的下端固定连接有分切刀，分切刀设置为环形，且分切刀的下端倾斜设置，因此电动推杆伸长并带动空心筒下移时，分切刀能够对微孔滤膜产生剪切效果，从而快速将微孔滤膜分切开，不仅省时省力，而且切割效果更加良好。而且切割效果更加良好。而且切割效果更加良好。
【技术实现步骤摘要】
一种PES或PVDF微孔滤膜生产装置
[0001]本技术涉及滤膜生产
，特别涉及一种PES或PVDF微孔滤膜生产装置。
技术介绍
[0002]微孔滤膜是利用高分子化学材料，致孔添加剂经特殊处理后涂抹在支撑层上制作而成。在膜分离技术应用中，微孔滤膜是应用范围最广的一种膜品种，使用简单、快捷、被广泛应用于科研、食品检测、化工、纳米技术、能源和环保等众多领域。滤膜生产过程中需要对其进行分切作业，方便包装。
[0003]但目前，现有的PES或PVDF微孔滤膜生产装置，其在生产分切过程中，需要人工进行切割，不仅切割效率低下，费时费力，而且切割效果不佳。因此，专利技术一种PES或PVDF微孔滤膜生产装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PES或PVDF微孔滤膜生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PES或PVDF微孔滤膜生产装置，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有分切台，所述分切台的上方设置有顶板，所述顶板通过支架与底座固定连接，所述顶板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有分切组件，所述分切组件包括空心筒，所述空心筒的内腔设置有与之相适配的密封活塞，所述电动推杆的下端活动贯穿空心筒的上端面并与密封活塞的中部固定连接，所述空心筒的下端面固定连接有分切刀，所述分切刀设置为环形，且分切刀的下端倾斜设置。
[0006]优选的，所述空心筒的内腔设置有推力弹簧，所述推力弹簧的上下两端分别与密封活塞的下端面和空心筒的下端内壁固定连接。
[0007]优选的，所述空心筒的内侧壁下端固定连接有环形凸缘，所述空心筒的外侧壁下端固定连接有多个呈环形阵列分布的吸气管，所述吸气管与空心筒的内腔底部连通。
[0008]优选的，所述空心筒的下端面固定连接有排气管，所述排气管与空心筒的内腔连通，所述吸气管和排气管的内腔设置有方向相反的单向阀。
[0009]优选的，所述分切台的上表面中部开设有分切槽，所述分切槽的下端内壁中部开设有排料槽，且排料槽的下端开口内径大于其上端开口内径。
[0010]优选的，所述分切槽的内腔设置有与之同心的支撑环，所述支撑环与分切槽之间留有缝隙，所述支撑环的内径与排料槽的上端开口内径相同。
[0011]优选的，所述底座上表面的两端均活动安装有输送辊，所述分切台的上表面贴合有滤膜布，且滤膜布通过输送辊进行输送。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在空心筒的下端固定连接有分切刀，分切刀设置为环形，且分
切刀的下端倾斜设置，因此电动推杆伸长并带动空心筒下移时，分切刀能够对微孔滤膜产生剪切效果，从而快速将微孔滤膜分切开，不仅省时省力，而且切割效果更加良好；
[0014]2、本技术通过在空心筒的内腔设置有密封活塞，空心筒的外侧壁下端连通有吸气管，空心筒的下端面连通有排气管，吸气管和排气管内腔设置有方向相反的单向阀，因此密封活塞在空心筒的内腔相对下移时，能够将空心筒内腔的空气从排气管中排出，并将分切后的微孔滤膜吹至下方的收纳箱中收纳，从而有效避免了微孔滤膜留置在分切刀的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构剖视示意图。
[0016]图2为本技术分切组件结构剖面示意图。
[0017]图3为本技术分切刀结构立体示意图。
[0018]图4为本技术分切台结构立体剖视示意图。
[0019]图中：1、底座；2、分切台；3、顶板；4、电动推杆；5、分切组件；6、空心筒；7、密封活塞；8、分切刀；9、推力弹簧；10、环形凸缘；11、吸气管；12、排气管；13、分切槽；14、排料槽；15、支撑环；16、输送辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种PES或PVDF微孔滤膜生产装置，包括底座1，底座1的上表面中部固定连接有分切台2，底座1上表面的两端均活动安装有输送辊16，分切台2的上表面贴合有滤膜布，且滤膜布通过输送辊16进行输送，输送辊16在对滤膜进行输送的过程中，分切台2用于对滤膜的中部进行承托。
[0022]其次，在分切台2的上方设置有顶板3，顶板3通过支架与底座1固定连接，顶板3的下表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的下端设置有分切组件5，因此电动推杆4工作时伸缩能够带动分切组件5在竖直方向移动。
[0023]具体的，分切组件5包括空心筒6，空心筒6的内腔设置有与之相适配的密封活塞7，电动推杆4的下端活动贯穿空心筒6的上端面并与密封活塞7的中部固定连接，空心筒6的下端面固定连接有分切刀8，空心筒6的内腔设置有推力弹簧9，推力弹簧9的上下两端分别与密封活塞7的下端面和空心筒6的下端内壁固定连接，推力弹簧9提供推力使得密封活塞7始终位于空心筒6的上端内腔，因此电动推杆4伸长时带动空心筒6竖直向下移动，进而带动分切刀8竖直向下移动并对滤膜进行分切，并且，分切刀8设置为环形，且分切刀8的下端倾斜设置，因此分切刀8由上而下对滤膜进行分切时，能够对滤膜形成剪切的效果，从而有效提高对滤膜的分切效果，避免了分切刀8与滤膜之间接触面积过大而导致滤膜无法被切断，反而被拉扯变形的可能。
[0024]并且，在空心筒6的内侧壁下端固定连接有环形凸缘10，环形凸缘10的设置能够避
免密封活塞7在空心筒6的内腔相对向下滑动至空心筒6的内腔底部，空心筒6的外侧壁下端固定连接有多个呈环形阵列分布的吸气管11，吸气管11与空心筒6的内腔底部连通，空心筒6的下端面固定连接有排气管12，排气管12与空心筒6的内腔连通，吸气管11和排气管12的内腔设置有方向相反的单向阀，密封活塞7在空心筒6的内腔相对向下滑动时，空心筒6下端内腔体积减小，气压增大，空心筒6内腔的气体经排气管12向下排出并将分切刀8内分切后的滤膜吹走，从而能够避免滤膜留置在分切刀8的内部，当推力弹簧9提供推力使得密封活塞7在空心筒6的内腔相对向上滑动时，空心筒6内腔体积增大，气压减小，外界空气经吸气管11进入空心筒6的内腔，以确保空心筒6下端内腔的气压与外界保持平衡。
[0025]进一步的，在分切台2的上表面中部开设有分切槽13，分切槽13的下端内壁中部开设有排料槽14，且排料槽14的下端开口内径大于其上端开口内径，分切槽13的内腔设置有与之同心的支撑环15，支撑环15与分切槽13之间留有缝隙，支撑环15的内径与排料槽14的上端开口内径相同，因此分切刀8随电动推杆4的伸长而向下移动时，恰好能够插入分切槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PES或PVDF微孔滤膜生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部固定连接有分切台(2)，所述分切台(2)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)通过支架与底座(1)固定连接，所述顶板(3)的下表面固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下端设置有分切组件(5)，所述分切组件(5)包括空心筒(6)，所述空心筒(6)的内腔设置有与之相适配的密封活塞(7)，所述电动推杆(4)的下端活动贯穿空心筒(6)的上端面并与密封活塞(7)的中部固定连接，所述空心筒(6)的下端面固定连接有分切刀(8)，所述分切刀(8)设置为环形，且分切刀(8)的下端倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种PES或PVDF微孔滤膜生产装置，其特征在于：所述空心筒(6)的内腔设置有推力弹簧(9)，所述推力弹簧(9)的上下两端分别与密封活塞(7)的下端面和空心筒(6)的下端内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种PES或PVDF微孔滤膜生产装置，其特征在于：所述空心筒(6)的内侧壁下端固定连接有环形凸缘(10)，所述空心筒(6)的外侧壁下端固定连接有多个呈环形阵列分布的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，范中华，
申请(专利权)人：浙江蓝鲸过滤技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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