本实用新型专利技术属于空心砌块生产技术领域，尤其为一种轻集料混凝土小型空心砌块生产装置，包括设备主体，设备主体的顶部固定连接有进料口，设备主体的内部固定连接有入料管，设备主体的内部转动连接有驱动盘，驱动盘的外部活动连接有转动杆，设备主体的内部固定连接有固定框，固定框的内部滑动连接有滑动块，滑动块的外部活动连接有连接杆，连接杆的外部活动连接有振动杆。本实用新型专利技术通过驱动盘转动带动转动杆转动，使得滑动块移动带动连接杆移动，进而使得振动杆与入料管接触后开始对其进行振动，从而能够有效的清除入料管内壁上粘连的原料，避免原料粘在入料管道导致原料浪费的情况发生，从而大大的提高了原料的利用率。从而大大的提高了原料的利用率。从而大大的提高了原料的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种轻集料混凝土小型空心砌块生产装置
[0001]本技术涉及空心砌块生产
，具体为一种轻集料混凝土小型空心砌块生产装置。
技术介绍
[0002]空心砌块又叫空心气块砖或免烧砖。利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣、混凝土或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的轻集料混凝土小型空心砌块生产装置在生产制作的过程中，大部分需要人力参与轻集料混凝土的搅拌，这样的工作效率较低，并且需要工人劳动强度会增大，并且在倒入轻集料混凝土原料时，部分原料会粘在入料管道上，从而会造成原料的浪费。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轻集料混凝土小型空心砌块生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻集料混凝土小型空心砌块生产装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定连接有进料口，所述设备主体的内部固定连接有入料管，所述设备主体的内部转动连接有驱动盘，所述驱动盘的外部活动连接有转动杆，所述设备主体的内部固定连接有固定框，所述固定框的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的外部活动连接有连接杆，所述连接杆的外部活动连接有振动杆，所述设备主体的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有搅拌桶，所述设备主体的底部开设有出料口，所述出料口的内部设置有出料开关，所述隔板的顶部固定连接有电机，所述搅拌桶的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有搅拌杆，所述转动轴的外部固定连接有搅拌叶轮，所述设备主体的内部固定连接有加热器，所述加热器的外部固定连接有通风管，所述通风管的外部固定连接有出热管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口通过入料管与搅拌桶相连通，所述入料管采用氯化聚乙烯橡胶材料制作而成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆远离驱动盘的一端活动连接在滑动块的外部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动杆的位置、规格均与入料管相匹配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口与搅拌桶相连通，所述出料开关滑动连接在出料口的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机与搅拌轴固定连接，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接在搅拌叶轮的内侧面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶轮缠绕连接搅拌轴的外部，所述搅拌叶轮采用高强度硬性材料制作而成。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述出热管通过通风管与加热器相连通，所述出气管的位置、规格均与搅拌桶相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轻集料混凝土小型空心砌块生产装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该轻集料混凝土小型空心砌块生产装置，通过驱动盘转动带动转动杆转动，使得滑动块移动带动连接杆移动，进而使得振动杆与入料管接触后开始对其进行振动，从而能够有效的清除入料管内壁上粘连的原料，避免原料粘在入料管道导致原料浪费的情况发生，从而大大的提高了原料的利用率；
[0016]2、该轻集料混凝土小型空心砌块生产装置，通过电机转动带动搅拌轴转动，使得搅拌杆转动带动搅拌叶轮转动，进而使得原料能够被充分的搅拌，避免人工搅拌导致效率低的情况发生，通过打开加热器，使得加热器内部的气体通过通风管流向出热管，使得搅拌桶内部的原料能够被加热，进而加速原料的成型效率，从而在一定程度上提高了空心砌块的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术外部结构示意图；
[0018]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、设备主体；2、进料口；3、入料管；31、驱动盘；32、转动杆；33、固定框；34、滑动块；35、连接杆；36、振动杆；4、隔板；5、搅拌桶；6、出料口；7、出料开关；8、电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、搅拌叶轮；12、加热器；13、通风管；14、出热管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种轻集料混凝土小型空心砌块生产装置，包括设备主体1，设备主体1的顶部固定连接有进料口2，设备主体1的内部固定连接有入料管3，设备主体1的内部转动连接有驱动盘31，驱动盘31的外部活动连接有转动杆32，设备主体1的内部固定连接有固定框33，固定框33的内部滑动连接有滑动块34，滑动块34的外部活动连接有连接杆35，连接杆35的外部活动连接有振动杆36，设备主体1的内部固定连接有隔板4，隔板4的底部固定连接有搅拌桶5，设备主体1的底部开设有出料口6，出料口6的内部设置有出料开关7，隔板4的顶部固定连接有电机8，搅拌桶5的内部转动连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有搅拌杆10，转动轴的外部固定连接有搅拌叶轮11，设备主体1的内部固定连接有加热器12，加热器12的外部固定连接有通风管13，通风管13的外部固定连接有出热管14。
[0024]本实施例中，进料口2通过入料管3与搅拌桶5相连通，入料管3采用氯化聚乙烯橡胶材料制作而成，通过将轻集料混凝土从进料口2倒入到入料管3的内部，进而流向搅拌桶5的内部，转动杆32远离驱动盘31的一端活动连接在滑动块34的外部，振动杆36的位置、规格均与入料管3相匹配，驱动盘31转动带动转动杆32转动，转动杆32转动带动滑动块34移动，滑动块34移动带动连接杆35移动，连接杆35移动带动振动杆36移动，当振动杆36与入料管3接触后开始对其进行振动，从而能够有效的清除入料管3内壁上粘连的原料，避免原料粘在入料管3道导致原料浪费的情况发生，从而大大的提高了原料的利用率，出料口6与搅拌桶5相连通，出料开关7滑动连接在出料口6的内部，出料口6与搅拌桶5相连通，出料开关7滑动连接在出料口6的内部，通过打开出料开关7使得，搅拌好的原料通过出料口6流出，电机8与搅拌轴9固定连接，搅拌杆10远离搅拌轴9的一端固定连接在搅拌叶轮11的内侧面，搅拌叶轮11缠绕连接搅拌轴9的外部，搅拌叶轮11采用高强度硬性材料制作而成，当原料全部进入到搅拌桶5的内部时，通过电机8转动带动搅拌轴9转动，搅拌轴9转动带动搅拌杆10转动，搅拌杆10转动带动搅拌叶轮11转动，进而使得原料能够被充分的搅拌，避免人工搅拌导致效率低的情况发生，出热管14通过通风管13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻集料混凝土小型空心砌块生产装置，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的顶部固定连接有进料口（2），所述设备主体（1）的内部固定连接有入料管（3），所述设备主体（1）的内部转动连接有驱动盘（31），所述驱动盘（31）的外部活动连接有转动杆（32），所述设备主体（1）的内部固定连接有固定框（33），所述固定框（33）的内部滑动连接有滑动块（34），所述滑动块（34）的外部活动连接有连接杆（35），所述连接杆（35）的外部活动连接有振动杆（36），所述设备主体（1）的内部固定连接有隔板（4），所述隔板（4）的底部固定连接有搅拌桶（5），所述设备主体（1）的底部开设有出料口（6），所述出料口（6）的内部设置有出料开关（7），所述隔板（4）的顶部固定连接有电机（8），所述搅拌桶（5）的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有搅拌杆（10），所述转动轴的外部固定连接有搅拌叶轮（11），所述设备主体（1）的内部固定连接有加热器（12），所述加热器（12）的外部固定连接有通风管（13），所述通风管（13）的外部固定连接有出热管（14）。2.根据权利要求1所述的一种轻集料混凝土小型空心砌块生产装置，其特征在于：所述进料口（2）通过入料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松献，
申请(专利权)人：河南天纳建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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