本实用新型专利技术公开了一种注塑机用射胶行程检测装置，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有注塑机，所述注塑机的一侧外壁上设置有传动杆，所述传动杆的一侧外壁上设置有主动齿轮，所述基座的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的一端焊接有手轮，且丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座，所述第一螺杆螺母座的顶部通过螺栓固定连接有移动台。该注塑机用射胶行程检测装置，通过主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮的相互配合，使得两个螺杆进行同步转动，进而通过指示标启动和停止时的间距来对注塑机的射胶行程进行检测，从而便于得到注塑机所需的射胶量，注塑机的射胶行程检测处于注塑机的外部并与注塑机互不干扰。处于注塑机的外部并与注塑机互不干扰。处于注塑机的外部并与注塑机互不干扰。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用射胶行程检测装置
[0001]本技术涉及注塑机射胶行程
，具体为一种注塑机用射胶行程检测装置。
技术介绍
[0002]注塑机射胶行程就是螺杆在射胶时推进的尺寸，也就是射胶量的大小，每一种产品需要的射胶量不一样，所以每换一次模具，都要调整一下螺杆的射胶量，也就是螺杆的行程。
[0003]为了对注塑机射胶行程进行检测，以便调节射胶量，中国专利“一种注塑机用射胶行程检测装置”(专利号：202121351201.8)，增加缓冲结构替换现有硬连接，转化由于设备运作产生的机械振动，避免检测装置损坏，延长其使用寿命，但是，上述专利中的检测装置一部分处于注塑机的内部，不仅不便于进行检修，还容易出现磨损影响注塑机工作的稳定性，无法做到射胶行程检测与注塑机的互不干扰。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机用射胶行程检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑机用射胶行程检测装置不仅不便于进行检修，还容易出现磨损影响注塑机工作的稳定性，无法做到射胶行程检测与注塑机的互不干扰的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用射胶行程检测装置，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有注塑机，所述注塑机的一侧外壁上设置有传动杆，所述传动杆的一侧外壁上设置有主动齿轮，所述基座的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的一端焊接有手轮，且丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座，所述第一螺杆螺母座的顶部通过螺栓固定连接有移动台，所述移动台的顶部通过螺栓对称固定连接有两个固定板，两个固定板之间转动连接有螺杆，所述螺杆的一侧外壁上设置有从动齿轮，且螺杆的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二螺杆螺母座，所述第二螺杆螺母座的一侧外壁上设置有指示标，所述移动台的顶部靠近两个固定板的一侧位置处通过螺栓固定连接有刻度尺，所述基座的顶部靠近主动齿轮和从动齿轮之间位置处通过螺栓固定连接有齿轮支架，所述齿轮支架的一侧内壁上转动连接有传动齿轮。
[0006]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均与传动齿轮通过轮齿啮合连接。
[0007]优选的，所述基座的内部靠近丝杠的外侧位置处开设有空腔，且基座的顶部靠近丝杠的上方位置处开设有通槽。
[0008]优选的，所述移动台和基座之间通过滑块和滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮的直径相同。
[0010]优选的，所述注塑机的内部设置有与螺杆相同大小的螺杆。
[0011]优选的，所述刻度尺的顶部设置有刻度线和刻度数值。
[0012]优选的，所述指示标的横截面为三角形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机用射胶行程检测装置，通过主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮的相互配合，使得两个螺杆进行同步转动，进而通过指示标启动和停止时的间距来对注塑机的射胶行程进行检测，从而便于得到注塑机所需的射胶量，注塑机的射胶行程检测处于注塑机的外部并与注塑机互不干扰，不仅便于检修维护，还能精确的检测射胶行程。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视图；
[0015]图2为本技术移动台主视图；
[0016]图3为本技术基座内部结构示意图；
[0017]图4为本技术齿轮支架侧视图。
[0018]图中：1、基座；2、注塑机；3、传动杆；4、主动齿轮；5、丝杠；6、手轮；7、第一螺杆螺母座；8、移动台；9、固定板；10、螺杆；11、从动齿轮；12、第二螺杆螺母座；13、指示标；14、刻度尺；15、齿轮支架；16、传动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用射胶行程检测装置，包括基座1，基座1的顶部通过螺栓固定连接有注塑机2，注塑机2的一侧外壁上设置有传动杆3，传动杆3的一侧外壁上设置有主动齿轮4，基座1的内部转动连接有丝杠5，基座1的内部靠近丝杠5的外侧位置处开设有空腔，便于丝杠5在基座1内转动，基座1的顶部靠近丝杠5的上方位置处开设有通槽，便于第一螺杆螺母座7可以带动移动台8在基座1上移动，丝杠5的一端焊接有手轮6，且丝杠5的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座7，第一螺杆螺母座7的顶部通过螺栓固定连接有移动台8，移动台8和基座1之间通过滑块和滑槽滑动连接，保证移动台8移动的稳定性，移动台8的顶部通过螺栓对称固定连接有两个固定板9，两个固定板9之间转动连接有螺杆10，注塑机2的内部设置有与螺杆10相同大小的螺杆10，保证两个螺杆10的行程是一样的，注塑机2内的螺杆10与传动杆3连接，螺杆10的一侧外壁上设置有从动齿轮11，且螺杆10的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二螺杆螺母座12，第二螺杆螺母座12的一侧外壁上设置有指示标13，指示标13的横截面为三角形结构，便于通过指示标13的端点精准读数，移动台8的顶部靠近两个固定板9的一侧位置处通过螺栓固定连接有刻度尺14，刻度尺14的顶部设置有刻度线和刻度数值，便于读取刻度尺14上的数值，基座1的顶部靠近主动齿轮4和从动齿轮11之间位置处通过螺栓固定连接有齿轮支架15，齿轮支架15的一侧内壁上转动连接有传动齿轮16，主动齿轮4和从动齿轮11均与传动齿轮16通过轮齿啮合连接，且主动齿轮4、从动齿轮11和传动齿轮16的直径相同，保证两个螺杆10同步转动。
[0021]工作原理：在使用时，将基座1放置在水平的地面上，当注塑机2进行工作时，注塑
机2内的螺杆10进行转动，注塑机2上的传动杆3一同转动，传动杆3带动主动齿轮4转动，通过主动齿轮4和从动齿轮11均与传动齿轮16的啮合连接，主动齿轮4带动从动齿轮11同步转动，从动齿轮11带动螺杆10转动，通过螺杆10与第二螺杆螺母座12的旋合连接，第二螺杆螺母座12在螺杆10上移动，第二螺杆螺母座12上的指示标13一同移动，随着注塑机2的工作，指示标13同步移动，指示标13在刻度尺14的一侧进行移动，通过指示标13启动和停止时的间距来对注塑机2的射胶行程进行检测，从而便于得到注塑机2所需的射胶量，完成测量后，转动手轮6，手轮6带动丝杠5转动，通过丝杠5与第一螺杆螺母座7的旋合连接，第一螺杆螺母座7带动移动台8在基座1上移动，使得移动台8上的从动齿轮11与传动齿轮16分离，从而便于将螺杆10上的指示标13复位，便于下次进行射胶行程的检测。
[0022]综上所述：该注塑机用射胶行程检测装置，通过主动齿轮4、从动齿轮11和传动齿轮16的相互配合，使得两个螺杆10进行同步转动，进而通过指示标13启动和停止时的间距来对注塑机2的射胶行程进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用射胶行程检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部通过螺栓固定连接有注塑机(2)，所述注塑机(2)的一侧外壁上设置有传动杆(3)，所述传动杆(3)的一侧外壁上设置有主动齿轮(4)，所述基座(1)的内部转动连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的一端焊接有手轮(6)，且丝杠(5)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座(7)，所述第一螺杆螺母座(7)的顶部通过螺栓固定连接有移动台(8)，所述移动台(8)的顶部通过螺栓对称固定连接有两个固定板(9)，两个固定板(9)之间转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一侧外壁上设置有从动齿轮(11)，且螺杆(10)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二螺杆螺母座(12)，所述第二螺杆螺母座(12)的一侧外壁上设置有指示标(13)，所述移动台(8)的顶部靠近两个固定板(9)的一侧位置处通过螺栓固定连接有刻度尺(14)，所述基座(1)的顶部靠近主动齿轮(4)和从动齿轮(11)之间位置处通过螺栓固定连接有齿轮支架(15)，所述齿轮支架(15)的一侧内壁上转动连接有传动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：代春霞，
申请(专利权)人：日照市辰涛橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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