油气勘探井气侵涌水的气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分离设备技术领域，具体涉及油气勘探井气侵涌水的气液分离装置，包括桶体、桶形漏筛、搅拌叶片、离心桶、第一驱动电机、支撑杆和移动结构，桶形漏筛与桶体固定连接，桶形漏筛位于桶体的内部并与进液口相连通，第一驱动电机固定安装在桶形漏筛的顶部，搅拌叶片位于桶形漏筛的内部，且搅拌叶片的顶部穿过桶形漏筛与第一驱动电机的输出端固定连接，离心桶与桶体转动连接，离心桶的底部与出液口相连通，多个支撑板分别与桶体固定连接，并分别位于桶体的各个外侧面移动结构包括伸缩杆和滚轮，伸缩杆的顶部与桶体固定连接，滚轮设置在伸缩杆的下方，解决了桶体不方便进行移动的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
油气勘探井气侵涌水的气液分离装置


[0001]本技术涉及分离设备
，尤其涉及一种油气勘探井气侵涌水的气液分离装置。

技术介绍

[0002]地质勘探过程中，因水文地质条件复杂，钻孔易与承压含水层或含导水裂隙相通，导致钻井内出现涌水现象，大多气浸涌水的气液分离装置在分离过程中通常为单级气液分离，气液分离效果不够理想。
[0003]为了充分的将气体和液体分离，目前有一种油气勘探井气侵涌水的气液分离装置，先通过在桶体内设置桶形漏筛和搅拌叶片，使气液混合物能够被搅拌叶片搅动，初步分离气体和液体，再转动离心桶，带动液体离心转动，将液体中的气体进一步分离，从而使气液能够多次分离，以达到理想的分离效果。
[0004]但桶体通过支撑杆固定于地面，不方便进行移动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油气勘探井气侵涌水的气液分离装置，以解决桶体不方便进行移动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种油气勘探井气侵涌水的气液分离装置，包括桶体、桶形漏筛、搅拌叶片、离心桶、第一驱动电机、支撑杆和移动结构，所述桶体具有进液口、出气口和出液口，所述进液口位于所述桶体的侧面，所述出气口位于所述桶体的顶部，所述出液口位于所述桶体的下方，所述桶形漏筛与所述桶体固定连接，所述桶形漏筛位于所述桶体的内部并与进液口相连通，所述桶形漏筛的侧面间隔设置有多个漏孔，所述第一驱动电机固定安装在所述桶形漏筛的顶部，所述搅拌叶片位于所述桶形漏筛的内部，且所述搅拌叶片的顶部穿过所述桶形漏筛与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述离心桶与所述桶体转动连接，所述离心桶位于所述桶形漏筛的下方，所述离心桶的底部与所述出液口相连通，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑板分别与所述桶体固定连接，并分别位于所述桶体的各个外侧面；
[0007]所述移动结构的数量为多个，多个所述移动结构间隔设置在所述桶体的下方，所述移动结构包括伸缩杆和滚轮，所述伸缩杆的顶部与所述桶体固定连接，所述滚轮设置在所述伸缩杆的下方。
[0008]其中，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆与所述桶体固定连接，所述活动杆与所述固定杆滑动连接，所述活动杆位于所述固定杆的下方，所述滚轮设置在所述活动杆的底部。
[0009]其中，所述伸缩杆还包括卡合结构，所述活动杆具有安装腔，所述固定杆上下间隔设置有多个卡合口，所述卡合结构结构包括卡合支架和压簧，所述压簧的两端分别与所述活动杆和所述卡合支架固定连接，所述压簧位于所述安装腔的内部，所述卡合支架与所述
活动杆滑动连接，所述卡合支架远离所述压簧的一端位于其中一所述卡合口的内部。
[0010]其中，所述活动杆的外侧面设置有定位支架，所述固定杆具有与所述定位支架相匹配的定位槽，所述定位支架位于所述定位槽的内部。
[0011]其中，所述油气勘探井气侵涌水的气液分离装置还包括支撑柱，所述支撑柱与所述桶体固定连接，所述支撑柱位于所述桶体的外侧面。
[0012]本技术的油气勘探井气侵涌水的气液分离装置，在对气液进行分离的过程中，所述桶体处于固定状态，通过多个所述支撑杆对所述桶体进行支撑，所述伸缩杆处于收缩状态使得所述滚轮不与地面接触，从而对所述桶体进行固定，而当需要移动所述桶体时，拉伸所述伸缩杆使所述支撑杆处于伸长状态，以使所述滚轮与地面接触，且所述支撑杆与地面分离，推动所述桶体，所述滚轮相对于地面进行滚动，从而对所述桶体进行移动，使得所述桶体的移动十分方便，从而解决了所述桶体不方便进行移动的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术提供的油气勘探井气侵涌水的气液分离装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术提供的油气勘探井气侵涌水的气液分离装置的俯视图。
[0016]图3是本技术提供的图2中A
‑
A处的剖视图。
[0017]图4是本技术提供的图3中B
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B处的剖视图。
[0018]图5是本技术提供的图3中C处的局部放大图。
[0019]1‑
桶体、2
‑
桶形漏筛、3
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搅拌叶片、4
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离心桶、5
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第一驱动电机、6
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支撑杆、7
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移动结构、8
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进液口、9
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出气口、10
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出液口、11
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漏孔、12
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伸缩杆、13
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滚轮、14
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固定杆、15
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活动杆、16
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卡合结构、17
‑
安装腔、18
‑
卡合口、19
‑
卡合支架、20
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压簧、21
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定位支架、22
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定位槽、23
‑
支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种油气勘探井气侵涌水的气液分离装置，包
括桶体1、桶形漏筛2、搅拌叶片3、离心桶4、第一驱动电机5、支撑杆6和移动结构7，所述桶体1具有进液口8、出气口9和出液口10，所述进液口8位于所述桶体1的侧面，所述出气口9位于所述桶体1的顶部，所述出液口10位于所述桶体1的下方，所述桶形漏筛2与所述桶体1固定连接，所述桶形漏筛2位于所述桶体1的内部并与进液口8相连通，所述桶形漏筛2的侧面间隔设置有多个漏孔11，所述第一驱动电机5固定安装在所述桶形漏筛2的顶部，所述搅拌叶片3位于所述桶形漏筛2的内部，且所述搅拌叶片3的顶部穿过所述桶形漏筛2与所述第一驱动电机5的输出端固定连接，所述离心桶4与所述桶体1转动连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气勘探井气侵涌水的气液分离装置，其特征在于，包括桶体、桶形漏筛、搅拌叶片、离心桶、第一驱动电机、支撑杆和移动结构，所述桶体具有进液口、出气口和出液口，所述进液口位于所述桶体的侧面，所述出气口位于所述桶体的顶部，所述出液口位于所述桶体的下方，所述桶形漏筛与所述桶体固定连接，所述桶形漏筛位于所述桶体的内部并与进液口相连通，所述桶形漏筛的侧面间隔设置有多个漏孔，所述第一驱动电机固定安装在所述桶形漏筛的顶部，所述搅拌叶片位于所述桶形漏筛的内部，且所述搅拌叶片的顶部穿过所述桶形漏筛与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述离心桶与所述桶体转动连接，所述离心桶位于所述桶形漏筛的下方，所述离心桶的底部与所述出液口相连通，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆分别与所述桶体固定连接，并分别位于所述桶体的各个外侧面；所述移动结构的数量为多个，多个所述移动结构间隔设置在所述桶体的下方，所述移动结构包括伸缩杆和滚轮，所述伸缩杆的顶部与所述桶体固定连接，所述滚轮设置在所述伸缩杆的下方。2.如权利要求1所述的油气勘探井气侵涌水...

【专利技术属性】
技术研发人员：程地奎，陈达，
申请(专利权)人：四川中拓优视光控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：