交流电动机的控制设备制造技术

本发明专利技术涉及交流电动机的控制，尤其涉及能防止过压加到电动机上以及在电动机起动和加速运行期间使其电抗器的电压消耗最小的交流电动机控制设备，上述功能的实现是这样的：通过在逆变器和电动机之间插入具有条形铁心的电抗器，在电动机高速运行期间限制由于逆变器高速切换以及电源线和电动机之间特性阻抗不匹配造成的电动机输入端的电压反射现象所引起的电动机线电压急速增加。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
交流电动机的控制设备本专利技术涉及AC(交流)电动机的控制，尤其涉及一种能防止电动机过压的交流电动机的控制设备，所述控制设备防止电动机过压的方式是：通过在逆变器和电动机之间插入具有条形铁心的电抗器，使得在电动机起动或加速运行期间电抗器的功率消耗最小，在电动机高速运行期间限制由于逆变器高速切换以及电源线和电动机之间特性阻抗不匹配造成的电动机输入端的电压反射现象所引起的电动机线电压急速增加。    通常，用PWM(脉宽调制)控制方法控制交流电动机。PWM控制方法在控制用于逆变器的功率切换设备的切换方面有很多优势。但是，当由于高速切换引起的电压变化率dV/dt使加到电动机上的电压急剧增加时，即当不利的过压加到电动机上时，就会在电动机中产生绝缘、发热和EMI(电磁干扰)。在PWM控制方法中导致绝缘和发热的原因可被分为两个方面：一是由于高速切换功率切换设备导致线电压急剧增加以及电源线和电动机之间特性阻抗不匹配引起的电动机输入端的电压反射现象而产生的绝缘和发热，另一方面是由于在PWM控制操作时瞬时电压不平衡而在电动机机架和线圈之间产生的电压(本文称为‘共模电压’)所引起的绝缘和发热。这里，电动机线电压明显受到线电压的电压发射现象所引起的绝缘和发热的影响。为了克服这一缺陷，一直使用通过在PWM逆变器的输出端和电动机之间设置闭式直线电抗器(closed type line reactor)和LRC(线圈阻容)滤波器来限制逆变器输出电压的快速增加。图1所示为现有的三相交流电动机控制设备的方框图。如图所示，交流三相电源1经用于每一相的升压电抗器LR、LS、LT由整流器2进行整流，并通过平滑电容器C1、C2进行平滑。因此，转换后的直流电压加到逆变器3。逆变器3将直流电压转换为变频的三相交流电压，即U、V和W相交流电压，在脉宽调制信号发生器5的控制下将其输出。三相U、V、W交流电压经闭式线电抗器(line reactor)6和电源线PL提供给电动机7。逆变器3包括多个功率晶体管(未示出)作为高速切换的功率切换设备，例如IGBT(绝-->缘栅双极型晶体管)。脉宽调制信号发生器5向逆变器3的功率晶体管输出脉宽调制信号，控制器4控制脉宽调制信号发生器5。图2A至2D示出了现有闭式直线电抗器的结构。图2A示出了单相闭式线电抗器。如图所示，在闭式线电抗器的铁心上形成窄的间隙。当通过线圈从逆变器3传送电流或电压时，通过铁心以顺时针或逆时针方向形成磁通。磁通的图形根据逆变器输出的电压和电流的频率是高还是低而变化。总的来说，低频为100kHz以下，高频为100kHz以上。图2B示出了加到单相闭式电抗器上的电流为低频的情况下的磁通图形。如图所示，低频电流产生的磁通流过铁心和间隙。即，磁通的闭路包括间隙。相反，图2C示出了加到单相闭式线电抗器上的电流为高频的情况下的磁通图形。如图所示，高频电流产生的磁通大部分从缠绕线圈的部分泄漏，因此不通过间隙。即，以垂直于电流方向通过的磁通主要是漏磁通。另一方面，图2D示出了三相闭式线电抗器。图3示出了图1的等效电路。如图所示，闭式线电抗器6由串联的电感LL和电阻RL表示。电源线PL由串联的电感LP和电容CP表示，电动机7由串联的电容CM和电阻RM表示。如等价电路图所示，为具有电感LP和电容CP的电源线PL提供具有电感LL和电阻RL的闭式线电抗器6，由此，闭式线电抗器6和电源线PL用作LRC串联电路。这里，闭式线电抗器6的电感LL和电动机7的电容CM变为决定线电压上升时间的参数，闭式线电抗器6的电阻RL变成决定线电压最大值的参数。如上所述，将闭式线电抗器6的电感LL元件加到电源线PL中，从而减小了电压上升时间增加所引起的电压反射现象，即控制逆变器3输出电压的上升。此外，将闭式线电抗器6的电阻RL元件加到电源线PL中，由此执行阻尼操作。因此，线电压的最大值得以降低。结果，当通过适当选择电感LL和电阻RL来设计闭式线电抗器时，可以限制逆变器输出电压的升高，且可以降低线电压的最大值。但是，闭式线电抗器6具有以下缺陷。首先，总的来说，闭式线电抗器的阻抗最好约为电动机阻抗的3-5％。闭式线电抗器的阻抗值越大，越增加了对输出电压的限制作用。但是，增加阻抗值有极限。随着电流量的增加，必须增加闭式线电抗器的横截面积，即-->铁心的横截面积，这样，其尺寸和重量也增加，导致不期望的大尺寸和高成本。特别地，当以高频驱动电动机时，磁通仅在闭式线电抗器中缠绕线圈的部分以垂直于电流的方向通过。因此，磁通不垂直于电流方向通过的部分是不必要的。其次，由于闭式线电抗器必须串联连接到电动机，通过闭式线电抗器来降低逆变器的输出电压。因此，除了用于驱动电动机的电压之外，逆变器必须提供消耗在闭式线电抗器中的电压。特别地，在达到额定速度时通过高频交流电流来运行电动机。当通过高频交流电流运行电动机时，整个铁心未缠绕线圈的部分所产生的电压被损失掉了。图4示出了电动机受到驱动时每个单元的电压和电流特性。如图所示，在起动和加速期间T，在电动机中流动着大电流量IM。逆变器必须提供驱动电动机的电压VM和消耗在闭式线电抗器中的电压VL，因此，必须增加逆变器的输出电压VI。但是，逆变器输出电压VI的最大值由直流连接电压确定。因此，当以额定电压驱动时，如果电动机高速或高转矩运行，则有大电流量流动。结果，闭式线电抗器压降增加，因此，驱动整个系统的电压必须大于逆变器输出电压。在这种情况下，电动机不能输出期望的输出。因此，本专利技术的主要目的是提供一种交流电动机的控制设备，该设备能在电动机高速运行时防止由电动机线电压的电压反射现象所引起的绝缘和发热。本专利技术的另一目的是通过降低交流电动机起动或加速运行期间消耗在电抗器中的电压、通过提供能在其整个铁心上以垂直于电流方向通过磁通的电抗器来提高系统效率。本专利技术的再一目的是提供一种交流电动机的控制设备，该设备通过使用小型电抗器使系统尺寸达到最小。为了实现本专利技术的上述目的，提供一种交流电动机的控制设备，该设备包括：交流电源，用于向交流电动机提供交流电；转换器，用于将电源提供的交流转换为直流；电容器，用于对转换器输出的直流进行平滑；逆变器，用于将来自电容器的直流转换为交流，且具有多个功率切换设备；脉宽调制信号发生器，用于提供切换功率切换设备的控制信号；控制器，用于控制脉宽调制信号发生器的控制信号的产生；以及电抗器，设置在逆变器和电动机之间，用于在电动机起动或加速运行期间使电压消耗达到最小，且具有至少-->一个用于在电动机高速运行期间限制电动机过压的条形铁心。参考附图可以更好地理解本专利技术，附图仅以图示方式给出，因此不限制本专利技术，在附图中：图1所示为现有三相交流电动机控制设备的方框图；图2A至2D所示为现有闭式线电抗器的结构；图3是图1的等效电路图；图4所示为当现有电动机受到控制时，依据时间画出的电动机速度、在现有电动机中流动的电流特性和逆变器输出电压特性的波形图；图5所示为根据本专利技术一最佳实施例的三相交流电动机控制设备的方框图；图6A和6B是图5的等效电路图；图7A(a)，(b)至7E示出了根据本专利技术的具有条形铁心的电抗器的不同实施例；以及图8是根据现有技术和本专利技术中逆变器的交流输出频率比较电抗器的电阻值和电感值的波形图。图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交流电动机的控制设备，包括： 交流电源，用于为电动机提供交变电流； 转换器，用于将电源提供的交变电流转换为直流电； 电容器，用于对转换器输出的直流进行平滑； 逆变器，用于将来自电容器的直流转换为交变电流，且具有多个功率切换设备； 脉宽调制信号发生器，用于提供切换功率切换设备的控制信号； 控制器，用于控制脉宽调制信号发生器的控制信号的发生；以及 电抗器，设置在逆变器和电动机之间，具有至少一个条形铁心，以便在电动机起动和加速运行期间使电压消耗达到最小以及在电动机高速运行期间限制将过压加到电动机上。

【技术特征摘要】
KR 1998-10-7 41822/981.一种交流电动机的控制设备，包括：交流电源，用于为电动机提供交变电流；转换器，用于将电源提供的交变电流转换为直流电；电容器，用于对转换器输出的直流进行平滑；逆变器，用于将来自电容器的直流转换为交变电流，且具有多个功率切换设备；脉宽调制信号发生器，用于提供切换功率切换设备的控制信号；控制器，用于控制脉宽调制信号发生器的控制信号的发生；以及电抗器，设置在逆变器和电动机之间，具有至少一个条形铁心，以便在电动机起动和加速运行期间使电压消耗达到最小以及在电动机高速运行期间限制将过压加到电动机上。2.根据权利要求1所述的控制设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：金翰钟，
申请(专利权)人：LGOTIS电梯有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]