【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐限位出料开门
[0001]本技术涉及发酵罐
，具体说是一种发酵罐限位出料开门。
技术介绍
[0002]目前，国内发酵罐出料开门的开闭普遍通过油缸行程控制，这种控制方式存在以下弊端：(1)当出料开门开至最大点时，油缸处于最大行程点，因操作人员利用遥控器远程操作无法急时发现开门位置，油缸长时间负荷工作，易造成油缸及液压阀损坏。(2)当出料开门闭合至最小点时，油缸处于最小行程点，因操作人员利用遥控器远程操作无法急时发现关门位置，油缸长时间负荷工作，易造成油缸及液压阀损坏。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种发酵罐限位出料开门
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为一种发酵罐限位出料开门，包括出料门和带动出料门开合的开门油缸，出料门的外端边沿位于两侧罐体的滑道内，出料门的另一端与固定架转动连接，滑道的上下两端分别固定有用于检测出料门的光电开关，出料门的一侧与开门油缸的一端转动连接，开门油缸的另一端则通过弹性连接装置与架体转动连接。
[0005]作为进一步的技术方案，弹性连接装置由油缸固定杆和连接固定杆组成，油缸固定杆和连接固定杆之间通过缓冲弹簧弹性连接。
[0006]进一步地，为了更好地保护缓冲弹簧，缓冲弹簧外部套有防护套筒，防护套筒的一端与连接固定杆固定连接，另一端滑动套在油缸固定杆上。
[0007]进一步地，为了便于防护套筒，防护套筒的一侧设置有排气孔，排气孔通过软管与外界连通，防护套筒同时也能形成空气弹簧的作用。>[0008]进一步地，防护套筒的固定端固定有限位圈，防护套筒的滑动端外端设置有凸起于防护套筒侧壁的圆环。
[0009]本技术出料口处增加两个限位开关，当出料门达到最大开门点和最小闭门点时，触碰限位开关液压油泵及时停止工作，防止液压油泵在满负荷状态下长时间工作，另外通过弹性连接装置使出料门与开门油缸形成缓冲，在开门关门到位时，开门油缸即使工作也只需要克服缓冲弹簧一定的拉力或弹力，部位因为卡主而高负荷运行，对液压油泵具有更好地保护效果。
附图说明
[0010]现结合附图对本技术做进一步说明。
[0011]图1为本技术的主视结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1所示，一种发酵罐限位出料开门，包括出料门1和带动出料门1开合的开门油缸2，出料门1的外端边沿位于两侧罐体的滑道3 内，出料门1的另一端与固定架4转动连接，滑道3的上下两端分别固定有用于检测出料门1的光电开关5，出料门1的一侧与开门油缸2 的一端转动连接，开门油缸2的另一端则通过弹性连接装置与架体6 转动连接。
[0013]弹性连接装置具体：由油缸固定杆7和连接固定杆8组成，油缸固定杆7和连接固定杆8之间通过缓冲弹簧9弹性连接，缓冲弹簧9 外部套有防护套筒10，防护套筒10的一端与连接固定杆8固定连接，另一端滑动套在油缸固定杆7上，防护套筒10的一侧设置有排气孔11，排气孔11通过软管12与外界连通，防护套筒10的固定端固定有限位圈，防护套筒10的滑动端外端设置有凸起于防护套筒10侧壁的圆环13。
[0014]本技术工作原理：出料口处增加两个限位开关(即光电开关 5)，当出料门达到最大开门点和最小闭门点时，触碰限位开关液压油泵及时停止工作，防止液压油泵在满负荷状态下长时间工作，另外通过弹性连接装置使出料门1与开门油缸2形成缓冲，在闭合使可以在弹力作用下起到更好地关门效果，更有利于出料门1闭合到位，缓冲结构还能避免开门油缸2在开门关门到位时满负荷运行，在开门关门到位时，开门油缸2即使工作也只需要克服缓冲弹簧9一定的拉力或弹力，部位因为卡主而高负荷运行，对液压油泵具有更好地保护效果。
[0015]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵罐限位出料开门，包括出料门(1)和带动出料门(1)开合的开门油缸(2)，其特征在于：出料门(1)的外端边沿位于两侧罐体的滑道(3)内，出料门(1)的另一端与固定架(4)转动连接，滑道(3)的上下两端分别固定有用于检测出料门(1)的光电开关(5)，出料门(1)的一侧与开门油缸(2)的一端转动连接，开门油缸(2)的另一端则通过弹性连接装置与架体(6)转动连接。2.如权利要求1所述的一种发酵罐限位出料开门，其特征在于：弹性连接装置由油缸固定杆(7)和连接固定杆(8)组成，油缸固定杆(7)和连接固定杆(8)之间通过缓冲弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋静静，王凯，张厚荣，
申请(专利权)人：诸城市中兴畜牧机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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