本实用新型专利技术公开一种钢化膜切削液的清洗过滤装置，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体，第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体依次通过输液管连接，输液管上设有抽水泵；本实用新型专利技术通过过滤网框对进入第一箱体内的切削液进行初步过滤，从而预先将切削液中体积较大的玻璃碎块拦截收集，避免过滤过程中体积较大的玻璃碎块容易造成堵塞的问题，同时通过卷扬机驱动过滤网框升降，从而便于对过滤网框进行清理，通过第二箱体、第三箱体和第四箱体内设置的吸油棉棒和聚酯过滤网对切削液进行三次过滤，使切削液中的油污和体积较小的玻璃碎屑得到充分去除，从而提高了清洗过滤效率和效果，给切削液的回收利用带来便捷。给切削液的回收利用带来便捷。给切削液的回收利用带来便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化膜切削液的清洗过滤装置
[0001]本技术涉及钢化膜生产加工
，尤其涉及一种钢化膜切削液的清洗过滤装置。
技术介绍
[0002]随着电子信息化的发展，越来越多的电子产品被推向市场，例如：手机、平板、阅读器等，其中手机是人们日常使用最为频繁的电子产品之一，其已渗入人们的日常生活而深刻的影响着现代人们的生活方式，由于手机屏幕受到撞击后易碎，为防止手机屏幕摔坏，通常需要在手机屏幕上覆盖屏幕保护膜，手机的屏幕保护膜种类繁多，包括钢化膜、高透膜、磨砂膜、防窥膜、镜面膜、水凝膜和蓝光膜等，其中钢化膜由于硬度高、韧性底儿大大减少了手机屏幕承受的张力，从而成为最为常见的屏幕保护膜之一；
[0003]在钢化膜的生产加工过程中，需要对CNC加工过程中的切削液进行过滤，以回收利用，降低加工成本，而现有的切削液过滤装置大都结构单一，不便于预先将切削液中的体积较大的玻璃碎块拦截并收集，导致过滤过程中体积较大的玻璃碎块容易造成堵塞，从而影响正常的清洗过滤工作，实用性不高，且现有的切削液清洗过滤装置无法充分去除切削液中的油污和体积较小的玻璃碎屑，导致对切削液的清洗过滤效率较低，效果较差，从而不便于对切削液进行回收利用,因此，本技术提出一种钢化膜切削液的清洗过滤装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种钢化膜切削液的清洗过滤装置，该钢化膜切削液的清洗过滤装置通过过滤网框对进入第一箱体内的切削液进行初步过滤，从而预先将切削液中体积较大的玻璃碎块拦截收集，避免过滤过程中体积较大的玻璃碎块容易造成堵塞的问题，通过第二箱体、第三箱体和第四箱体内设置的吸油棉棒和聚酯过滤网对切削液进行三次过滤，避免了过滤效果不好的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种钢化膜切削液的清洗过滤装置，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体依次通过输液管连接，所述输液管上设有抽水泵，所述第一箱体远离第二箱体的一侧设有进液管，所述进液管位于第一箱体内部的一端通过密封轴承转动连接有旋转管，所述第一箱体上设有支架，所述支架顶端设有卷扬机，所述第一箱体内部设有通过卷扬机驱动升降的过滤网框，所述第二箱体、第三箱体和第四箱体内部均设有聚酯过滤网，所述聚酯过滤网上方等距分布有吸油棉棒，所述第四箱体底端设有出液管。
[0006]进一步改进在于：所述过滤网框上方设有吊板，所述吊板底端与过滤网框顶端的四角位置通过钢绳连接，所述吊板顶端设有吊环，所述支架顶端设有滑轮，所述卷扬机输出端的转轮上缠绕连接有吊绳，所述吊绳远离卷扬机的一端穿过滑轮和支架并连接有吊接吊环的吊钩。
[0007]进一步改进在于：所述支架内侧顶端通过连接块连接有套设于吊绳外部的限位块，所述限位块上开设有与吊绳匹配的通孔，所述通孔内壁的顶端为圆弧倒角设计。
[0008]进一步改进在于：所述进液管位于第一箱体外部的一端连接有汇流总管，所述汇流总管远离进液管的一侧连接有呈等距分布的汇流分管，所述汇流分管远离汇流总管的一端连接于CNC加工设备的切削液排出口。
[0009]进一步改进在于：所述吸油棉棒两端均设有绳环，所述第二箱体、第三箱体和第四箱体的内壁上均固定有与绳环匹配的挂钩。
[0010]进一步改进在于：所述聚酯过滤网底端的四边位置均开设有圆台形凹槽，所述第二箱体、第三箱体和第四箱体的内壁上均固定有与圆台形凹槽匹配的支撑圆台。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体，通过过滤网框对进入第一箱体内的切削液进行初步过滤，从而预先将切削液中体积较大的玻璃碎块拦截收集，避免过滤过程中体积较大的玻璃碎块容易造成堵塞的问题，同时通过卷扬机驱动过滤网框升降，从而便于对过滤网框进行清理，通过第二箱体、第三箱体和第四箱体内设置的吸油棉棒和聚酯过滤网对切削液进行三次过滤，使切削液中的油污和体积较小的玻璃碎屑得到充分去除，从而提高了清洗过滤效率和效果，给切削液的回收利用带来便捷。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例一的正视图；
[0013]图2是本技术实施例一的正面剖视图；
[0014]图3是本技术实施例一的俯视图；
[0015]图4是本技术实施例一的A处放大图；
[0016]图5是本技术实施例一的B处放大图；
[0017]图6是本技术实施例一的C处放大图；
[0018]图7是本技术实施例二的正视图；
[0019]图8是本技术实施例二的D处放大图。
[0020]其中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、第四箱体； 5、输液管；6、抽水泵；7、进液管；8、旋转管；9、支架；10、卷扬机；11、过滤网框；12、聚酯过滤网；13、吸油棉棒；14、出液管； 15、吊板；16、吊环；17、滑轮；18、吊绳；19、吊钩；20、限位块； 21、通孔；22、汇流总管；23、汇流分管；24、绳环；25、挂钩；26、圆台形凹槽；27、支撑圆台；28、滑条；29、盖板；30、滑轨。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]实施例一
[0023]根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供了一种钢化膜切削液的清洗过滤装置，包括第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3和第四箱体4，第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3和第四箱体4依次通过输液管5连接，输液管5上设有抽水泵6，第一箱体1远离第二
箱体2的一侧设有进液管7，进液管7位于第一箱体 1内部的一端通过密封轴承转动连接有旋转管8，第一箱体1上设有支架9，支架9顶端设有卷扬机10，第一箱体1内部设有通过卷扬机 10驱动升降的过滤网框11，通过旋转旋转管8来避免其对过滤网框 11造成阻碍，通过过滤网框11对进入第一箱体1内的切削液进行初步过滤，从而预先将切削液中体积较大的玻璃碎块拦截收集，避免过滤过程中体积较大的玻璃碎块容易造成堵塞的问题，同时通过卷扬机 10驱动过滤网框11升降，从而便于对过滤网框11进行清理，第二箱体2、第三箱体3和第四箱体4内部均设有聚酯过滤网12，聚酯过滤网12上方等距分布有吸油棉棒13，第四箱体4底端设有出液管14，通过第二箱体2、第三箱体3和第四箱体4内设置的吸油棉棒13和聚酯过滤网12对切削液进行三次过滤，使切削液中的油污和体积较小的玻璃碎屑得到充分去除，从而提高了清洗过滤效率和效果。
[0024]过滤网框11上方设有吊板15，吊板15底端与过滤网框11顶端的四角位置通过钢绳连接，吊板15顶端设有吊环16，支架9顶端设有滑轮17，卷扬机10输出端的转轮上缠绕连接有吊绳18，吊绳18 远离卷扬机10的一端穿过滑轮17和支架9并连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化膜切削液的清洗过滤装置，其特征在于：包括第一箱体(1)、第二箱体(2)、第三箱体(3)和第四箱体(4)，所述第一箱体(1)、第二箱体(2)、第三箱体(3)和第四箱体(4)依次通过输液管(5)连接，所述输液管(5)上设有抽水泵(6)，所述第一箱体(1)远离第二箱体(2)的一侧设有进液管(7)，所述进液管(7)位于第一箱体(1)内部的一端通过密封轴承转动连接有旋转管(8)，所述第一箱体(1)上设有支架(9)，所述支架(9)顶端设有卷扬机(10)，所述第一箱体(1)内部设有通过卷扬机(10)驱动升降的过滤网框(11)，所述第二箱体(2)、第三箱体(3)和第四箱体(4)内部均设有聚酯过滤网(12)，所述聚酯过滤网(12)上方等距分布有吸油棉棒(13)，所述第四箱体(4)底端设有出液管(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢化膜切削液的清洗过滤装置，其特征在于：所述过滤网框(11)上方设有吊板(15)，所述吊板(15)底端与过滤网框(11)顶端的四角位置通过钢绳连接，所述吊板(15)顶端设有吊环(16)，所述支架(9)顶端设有滑轮(17)，所述卷扬机(10)输出端的转轮上缠绕连接有吊绳(18)，所述吊绳(18)远离卷扬机(10)的一端穿过滑轮(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凌，
申请(专利权)人：东莞市光毅光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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