本申请属于铝型材加工设备技术领域，公开了一种铝型材挤压机的卸料装置，包括滑座、引导主体和电动锁，滑座的侧端固定连接在引导主体的上部，电动锁固定连接在引导主体背向滑座的上部，滑座包括滑块、弹簧和第一导杆，滑块滑动安装在第一导杆的外壁，弹簧滑动套在第一导杆的外侧，弹簧的侧端固定连接在滑块的上部，弹簧背向滑块的一端固定连接在引导主体的上部，滑块的上部转动安装有滚轮。本申请利用物料的重力作用于滑块上端，通过物料的重力通过第一导杆作用于引导主体，直到滑块的下部斜面与目标接触后，利用斜面使滑块压缩弹簧向第一导杆方向收缩的方式，方便了滑座的下料工作，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机的卸料装置
[0001]本申请属于铝型材加工设备
，尤其涉及一种铝型材挤压机的卸料装置。
技术介绍
[0002]挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机将铝合金压成板形后，下料时需要人工将其抬下放在托盘上。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于常规的挤压机生产成型后，需要手动将成型的铝合金板材搬运的到托盘上，比较耗费人工，从而造成常规的人力下料方式比较浪费人工的问题。
[0004]为此，我们提出来一种铝型材挤压机的卸料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，常规的人力下料方式比较浪费人工的问题，而提出的一种铝型材挤压机的卸料装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种铝型材挤压机的卸料装置，包括滑座、引导主体和电动锁，所述滑座的侧端固定连接在引导主体的上部，所述电动锁固定连接在引导主体背向滑座的上部。
[0007]所述滑座包括滑块、弹簧和第一导杆，所述滑块滑动安装在第一导杆的外壁，所述弹簧滑动套在第一导杆的外侧，所述弹簧的侧端固定连接在滑块的上部，所述弹簧背向滑块的一端固定连接在引导主体的上部。
[0008]利用物料的重力作用于滑块上端，通过物料的重力通过第一导杆作用于引导主体，直到滑块的下部斜面与目标接触后，利用斜面使滑块压缩弹簧向第一导杆方向收缩的方式，方便了滑座的下料工作。
[0009]优选的，所述滑块的上部转动安装有滚轮。通过滚轮减小滑块与物料之间的阻力。
[0010]优选的，所述滑座的侧端固定连接有滚筒，所述滚筒的侧端固定连接在滚轮的侧端。
[0011]通过滚筒引导物料的方式，防止物料移动过程中下垂，提高了下料的稳定性。
[0012]优选的，所述滑座的下侧设置有托盘。
[0013]通过托盘方便了初次下料时，滑座进行收缩工作。
[0014]优选的，所述引导主体包括固定块、拉力弹簧、滑套和第二导杆，所述固定块的下端固定连接在拉力弹簧和第二导杆的上端，所述拉力弹簧和第二导杆滑动套在第二导杆的上部，所述拉力弹簧的下端固定连接在滑套的上端，所述滑套的外壁固定连接在第一导杆和弹簧背向滑块的一端。
[0015]采用拉力弹簧的弹力以及滑套与第二导杆之间的摩擦力，降低滑座下落速度，使
得滑座上的物料下落速度降低，起到降低物料摔坏可能性的作用，提高了下料的稳定性。
[0016]优选的，所述电动锁包括电机、螺纹套、螺纹杆和第一固定座，所述电机的下端固定连接在第一固定座的上端，所述螺纹套螺纹安装在螺纹杆的外壁，所述螺纹套滑动贯穿滑套卡在第二导杆的上部，所述螺纹杆背向螺纹套的一端固定连接在电机的转子外端，所述第一固定座朝向螺纹套的一端固定连接在滑套的侧端。
[0017]通过电机带动螺纹套带动螺纹套沿滑套内壁滑向电机，直到螺纹套脱离第二导杆，方便了电动锁控制滑套解锁，同理反向驱动电机方便了锁定滑套。
[0018]优选的，所述引导主体的下端固定连接有第二固定座，所述第二固定座包括座体，所述座体的内壁对称开设有引导面。
[0019]通过引导面矫正托盘的方式，提高了托盘摆放的精准度。
[0020]优选的，所述第一导杆和第二导杆为六棱形。
[0021]通过第一导杆与第二导杆的六棱形结构，提高了滑块和滑套滑动工作状态的稳定性。
[0022]综上所述，本申请的技术效果和优点：1、利用物料的重力作用于滑块上端，通过物料的重力通过第一导杆作用于引导主体，直到滑块的下部斜面与目标接触后，利用斜面使滑块压缩弹簧向第一导杆方向收缩的方式，方便了滑座的下料工作。
[0023]2、采用拉力弹簧的弹力以及滑套与第二导杆之间的摩擦力，降低滑座下落速度，使得滑座上的物料下落速度降低，起到降低物料摔坏可能性的作用，提高了下料的稳定性。
附图说明
[0024]图1为本申请的整体结构示意图；
[0025]图2为本申请的滑座结构示意图；
[0026]图3为本申请的引导主体结构示意图；
[0027]图4为本申请的电动锁结构示意图；
[0028]图5为本申请的第二固定座结构示意图。
[0029]图中：1、托盘；2、滑座；3、引导主体；4、电动锁；5、第二固定座；6、滚筒；21、滚轮；22、滑块；23、弹簧；24、第一导杆；31、固定块；32、拉力弹簧；33、滑套；34、第二导杆；41、电机；42、螺纹套；43、螺纹杆；44、第一固定座；51、座体；52、引导面。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]请参阅图1，一种铝型材挤压机的卸料装置，包括滑座2、引导主体3和电动锁4，滑座2、引导主体3和电动锁4均设置有四个，滑座2的侧端固定连接在引导主体3的上部，电动锁4固定连接在引导主体3背向滑座2的上部。
[0032]请参阅图1和2，滑座2的侧端固定连接有滚筒6，滚筒6的侧端固定连接在滚轮21的侧端，滚轮21与滚筒6为一体结构。通过滚筒6引导物料滑动到滚轮21上端。
[0033]请参阅图1和2，滑座2的下侧设置有托盘1。滑座2移动到下端后，利用滑块22与托盘接触，引导滑块22压缩弹簧23。
[0034]请参阅图1和5，引导主体3的下端固定连接有第二固定座5，第二固定座5包括座体51，座体51的内壁对称开设有引导面52。通过引导面52矫正托盘1。
[0035]请参阅图2，滑座2包括滑块22、弹簧23和第一导杆24，滑块22滑动安装在第一导杆24的外壁，弹簧23滑动套在第一导杆24的外侧，弹簧23的侧端固定连接在滑块22的上部，弹簧23背向滑块22的一端固定连接在引导主体3的上部。当物料位于滑块22上端时，利用物料的重力作用于滑块22上端，通过物料的重力通过第一导杆24作用于引导主体3，使得引导主体3引导滑座2向下移动，直到滑块22的下部斜面与目标接触后，利用斜面使滑块22压缩弹簧23向第一导杆24方向收缩。
[0036]请参阅图2，滑块22的上部转动安装有滚轮21。滑座2收缩时，利用滚轮21降低滑块22与目标物料之间的阻力。
[0037]请参阅图2和3，第一导杆24和第二导杆34为六棱形。利用第一导杆24的六棱形结构，防止滑块22转动，利用第二导杆34的六棱形结构，防止滑套33转动。
[0038]请参阅图2和3，引导主体3包括固定块31、拉力弹簧32、滑套33和第二导杆34，固定块31的下端固定连接在拉力弹簧32和第二导杆34的上端，拉力弹簧32和第二导杆34滑动套在第二导杆34的上部，拉力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机的卸料装置，其特征在于：包括滑座(2)、引导主体(3)和电动锁(4)，所述滑座(2)的侧端固定连接在引导主体(3)的上部，所述电动锁(4)固定连接在引导主体(3)背向滑座(2)的上部；所述滑座(2)包括滑块(22)、弹簧(23)和第一导杆(24)，所述滑块(22)滑动安装在第一导杆(24)的外壁，所述弹簧(23)滑动套在第一导杆(24)的外侧，所述弹簧(23)的侧端固定连接在滑块(22)的上部，所述弹簧(23)背向滑块(22)的一端固定连接在引导主体(3)的上部。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的卸料装置，其特征在于：所述滑块(22)的上部转动安装有滚轮(21)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机的卸料装置，其特征在于：所述滑座(2)的侧端固定连接有滚筒(6)，所述滚筒(6)的侧端固定连接在滚轮(21)的侧端。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的卸料装置，其特征在于：所述滑座(2)的下侧设置有托盘(1)。5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的卸料装置，其特征在于：所述引导主体(3)包括固定块(31)、拉力弹簧(32)、滑套(33)和第二导杆(34)，所述固定块(31)的下端固定连接在拉力弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：高凤雨，庞炳旺，翟东成，高越，于术磊，
申请(专利权)人：唐山晶鑫玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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