本实用新型专利技术涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种新型成品机架出口导引槽装置，包括基础平台，所述基础平台上转动连接有两个组合底座，两个组合底座上架有若干导引管，组合底座为十字结构，每个组合底座包括单线底座、两切分底座、三切分底座及四切分底座，单线底座、两切分底座、三切分底座及四切分底座的顶部开有相应数量的圆弧槽；本实用新型专利技术将单线底座、两切分底座、三切分底座及四切分底座组合成十字结构的组合底座，转动连接在基础平台上，当轧制不同规格产品时，转动组合底座将所需求的底座转动至上方安装导引管，该底座可满足现场所有规格、切分工艺需求，无需使用行车吊运，无需重新定位及紧固底座螺栓，方便快捷，省时省力，无安全隐患。全隐患。全隐患。
【技术实现步骤摘要】
新型成品机架出口导引槽装置
[0001]本技术涉及轧钢
，尤其涉及一种新型成品机架出口导引槽装置。
技术介绍
[0002]切分轧制是指在型钢轧机上利用特殊轧辊孔型和导卫装置将一根轧件沿纵向切成两根或多根轧件，进而轧出两根或多根成品轧材的轧制工艺，具体过程为钢坯通过孔型设计轧制成两个或两个以上断面形状相同的并联件，然后经切分设备将坯料沿纵向切分成两个或两个以上断面形状相同的轧件，这些切分后的轧件有的可直接作为成品，有的则作为中间坯继续进行轧制直至形成成品，根据切分后形成轧件的数目多少，又可分为两切分、三切分、四切分。
[0003]目前的生产线一般要根据现场实际情况轧制不同规格和不同切分情况的产品，由于不同规格使用的导引槽尺寸和切分轧制中心线不同，更换不同规格时，成品机架后的导引槽连同底座也需要更换，更换时需重新定位和紧固螺栓，耗时较长且行车吊运存在一定安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中导引槽及底座需要根据不同轧制规格进行更换，耗时较长且行车吊运存在一定安全隐患的问题，现提供一种新型成品机架出口导引槽装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型成品机架出口导引槽装置包括基础平台，所述基础平台上转动连接有两个组合底座，两个组合底座上架有若干导引管，所述组合底座为十字结构，每个组合底座包括单线底座、两切分底座、三切分底座及四切分底座且相邻两者之间相互垂直，所述单线底座、两切分底座、三切分底座及四切分底座的顶部开有相应数量的圆弧槽，所述导引管置于圆弧槽内。
[0006]上述技术方案将单线底座、两切分底座、三切分底座及四切分底座组合成十字结构的组合底座，转动连接在基础平台上，当轧制不同规格产品时，转动组合底座将所需求的底座转动至上方安装导引管，该底座可满足现场所有规格、切分工艺需求，无需使用行车吊运，无需重新定位及紧固底座螺栓，方便快捷，省时省力，无安全隐患。
[0007]进一步的，所述组合底座的中心部位贯穿开有底座转动孔，所述单线底座、两切分底座、三切分底座及四切分底座上均贯穿开有与所述底座转动孔平行的底座锁定孔，所述基础平台上开有与所述底座转动孔和底座锁定孔配合的平台转动孔和平台锁定孔，轴杆穿过底座转动孔和平台转动孔实现组合底座和基础平台的转动连接，当轧制不同规格产品时，转动组合底座将所需求的底座转动至上方，丝杆穿过处于水平状态的底座上的底座锁定孔及平台锁定孔实现底座和基础平台的锁定。
[0008]进一步的，所述单线底座、两切分底座、三切分底座及四切分底座的顶部均固定有紧固压板，紧固压板压在底座顶部将导引管固定。
[0009]进一步的，所述导引管包括锥面段和与所述锥面段小端固定连接的柱面段，钢材从锥面段的大端进入，且所述锥面段抵在组合底座的外侧，可防止导引管的轴向窜动。
[0010]本技术的有益效果：本技术将单线底座、两切分底座、三切分底座及四切分底座组合成十字结构的组合底座，转动连接在基础平台上，当轧制不同规格产品时，转动组合底座将所需求的底座转动至上方安装导引管，该底座可满足现场所有规格、切分工艺需求，无需使用行车吊运，无需重新定位及紧固底座螺栓，方便快捷，省时省力，无安全隐患。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为新型成品机架出口导引槽装置的三维图；
[0013]图2为新型成品机架出口导引槽装置的俯视图；
[0014]图中：
[0015]1、基础平台；101、平台转动孔；102、平台锁定孔；2、组合底座；201、单线底座；202、两切分底座；203、三切分底座；204、四切分底座；205、圆弧槽；206、底座转动孔；207、底座锁定孔；3、导引管；301、锥面段；302、柱面段；4、紧固压板。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]如图1和图2所示，本技术是一种新型成品机架出口导引槽装置,包括基础平台1，所述基础平台1上转动连接有两个组合底座2，两个组合底座2上架有若干导引管3，所述组合底座2为十字结构，每个组合底座2包括单线底座201、两切分底座202、三切分底座203及四切分底座204且相邻两者之间相互垂直，所述单线底座201、两切分底座202、三切分底座203及四切分底座204的顶部开有对应数量的圆弧槽205。
[0018]所述组合底座2的中心部位贯穿开有底座转动孔206，所述单线底座201、两切分底座202、三切分底座203及四切分底座204上均贯穿开有与所述底座转动孔206平行的底座锁定孔207，所述基础平台1上开有与所述底座转动孔206和底座锁定孔207配合的平台转动孔101和平台锁定孔102，轴杆穿过底座转动孔206和平台转动孔101实现组合底座2和基础平台1的转动连接，当轧制不同规格产品时，转动组合底座2将所需求的底座转动至上方，丝杆穿过处于水平状态的底座上的底座锁定孔207及平台锁定孔102实现底座和基础平台1的锁定。
[0019]所述单线底座201、两切分底座202、三切分底座203及四切分底座204的顶部均固定有紧固压板4，紧固压板4压在底座顶部将导引管3固定。
[0020]所述导引管3包括锥面段301和与所述锥面段301小端固定连接的柱面段302，钢材从锥面段301的大端进入，且所述锥面段301抵在组合底座2的外侧，也可防止导引管3的轴向窜动。
[0021]工作原理：
[0022]单线底座201、两切分底座202、三切分底座203及四切分底座204组合成十字结构
的组合底座2，与基础平台1转动连接，当轧制不同规格产品时，转动组合底座2将所需求的底座转动至上方，然后丝杆穿过处于水平状态的两个底座上的底座锁定孔207及基础平台1上的平台锁定孔102将底座和基础平台1锁定，最后安装导引管3。
[0023]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型成品机架出口导引槽装置，其特征在于：包括基础平台(1)，所述基础平台(1)上转动连接有两个组合底座(2)，两个组合底座(2)上架有若干导引管(3)，所述组合底座(2)为十字结构，每个组合底座(2)包括单线底座(201)、两切分底座(202)、三切分底座(203)及四切分底座(204)且相邻两者之间相互垂直，所述单线底座(201)、两切分底座(202)、三切分底座(203)及四切分底座(204)的顶部开有相应数量的圆弧槽(205)。2.根据权利要求1所述的新型成品机架出口导引槽装置，其特征在于：所述组合底座(2)的中心部位贯穿开有底座转动孔(206)，所述单线底座(201)、两切分底座(202)、三切分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学礼，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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