一种废金属后处理生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种废金属后处理生产线，涉及工业自动化技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有输送槽，所述工作台本体的一侧等距开设有多个抽拉口，多个所述抽拉口的内部均滑动连接有固定套，多个所述固定套的顶部均固定有筛板，所述输送槽的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均通过轴承转动连接有输送滚筒，两个所述输送滚筒的外表面靠近两侧边缘处均开设有环形卡道，本实用新型专利技术，通过在传送带上设置暂存槽，在传送带底部设置收纳盒，在传送带与收纳盒之间设置筛板，使得在传送带运动的过程中带动暂存槽内部的碎屑金属活动，在碎屑金属运动至对应的筛板上时会掉落在收纳盒，从而对粉碎后的金属进行分类收纳。从而对粉碎后的金属进行分类收纳。从而对粉碎后的金属进行分类收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种废金属后处理生产线


[0001]本技术涉及工业自动化
，尤其涉及一种废金属后处理生产线。

技术介绍

[0002]工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。工业自动化，按其发展阶段可分为：(1)半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产。(2)全自动化。指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作(人只是间接地看管和监督机器运转)，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。
[0003]目前在对金属处理时，首先需要将金属进行粉碎，然后将粉碎后的金属进行电解处理，在实际电解处理时由于粉碎后的金属颗粒大小不一致，会导致电解时在同一个电解槽内部的金属电解速度不同，因此要将粉碎的金属进行分类。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过在传送带上设置暂存槽，在传送带底部设置收纳盒，在传送带与收纳盒之间设置筛板，使得在传送带运动的过程中带动暂存槽内部的碎屑金属活动，在碎屑金属运动至对应的筛板上时会掉落在收纳盒，从而对粉碎后的金属进行分类收纳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废金属后处理生产线，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有输送槽，所述工作台本体的一侧等距开设有多个抽拉口，多个所述抽拉口的内部均滑动连接有固定套，多个所述固定套的顶部均固定有筛板，所述输送槽的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均通过轴承转动连接有输送滚筒，两个所述输送滚筒的外表面靠近两侧边缘处均开设有环形卡道，两个所述环形卡道分为两组，位于两个所述输送滚筒一侧的两个环形卡道为一组，所述工作台本体的底部靠近前后两侧边缘处均开设有对接槽。
[0006]优选的，每组两个所述环形卡道的内部之间均滑动连接有卡带，两个所述卡带的外表面之间固定有输送带，所述输送带的底部与两个输送滚筒的外表面相贴合。
[0007]优选的，所述输送带的顶部等距开设有多个暂存槽，所述工作台本体的一侧靠近前侧边缘处固定有侧板，所述侧板的前侧固定有安装底座。
[0008]优选的，所述安装底座的内部固定有电机，所述电机的输出端固定在其中一个输送滚筒的一端上，所述工作台本体的另一侧开设有多个侧口，多个所述固定套的内部均开设有活动口。
[0009]优选的，多个所述固定套的内部底面靠近两侧边缘处均开设有导向槽，多个所述导向槽的内部均滑动连接有导向板，多个所述导向板分为多组，位于每个所述导向槽内部的两个导向板为一组。
[0010]优选的，每组两个所述导向板的顶部之间均固定有收纳盒，多个所述收纳盒均对应滑动连接在多个活动口的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用本装置时首先将收纳盒滑动连接在固定套的内部，然后将固定套滑动连接在抽拉口的内部，使得筛板的顶部与输送带的底部相贴合，然后将粉碎的铁块置于输送带上的暂存槽的内部，在电机的转动下使得输送滚筒转动，从而带动输送带进行所述，在输送的过程中位于输送带上暂存槽内部的铁屑随着输送带的移动依次与筛板相接触，符合筛板的筛选尺寸时铁屑会掉落在收纳盒的内部，从而完成分类收纳。
[0013]2、本技术中，筛板上筛选尺寸从工作台本体前侧至后侧依次增大，使得先筛选尺寸较小的碎屑，在筛选尺寸较大的碎屑，防止在筛选尺寸较大的碎屑时尺寸较小的碎屑一同落下，将输送带与输送滚筒之间通过卡带与环形卡道连接，可以防止在输送带进行输送时与输送滚筒之间发生轴向窜动，使得所述的碎屑脱落，将筛板的顶部与输送带的底部相贴合，可以防止暂存槽内部的碎屑从缝隙中滑落，影响设备的正常运行和筛选质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种废金属后处理生产线的一侧视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种废金属后处理生产线的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种废金属后处理生产线的另一侧视立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、工作台本体；2、输送带；3、抽拉口；4、侧板；5、安装底座；6、电机；7、输送槽；8、暂存槽；9、固定套；10、活动口；11、收纳盒；12、筛板；13、导向槽；14、导向板；15、对接槽；16、输送滚筒；17、环形卡道；18、卡带；19、侧口。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种废金属后处理生产线技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部开设有输送槽7，工作台本体1的一侧等距开设有多个抽拉口3，多个抽拉口3的内部均滑动连接有固定套9，多个固定套9的顶部均固定有筛板12，输送槽7的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均通过轴承转动连接有输送滚筒16，两个输送滚筒16的外表面靠近两侧边缘处均开设有环形卡道17，两个环形卡道17分为两组，位于两个输送滚筒16一侧的两个环形卡道17为一组，工作台本体1的底部靠近前后两侧边缘处均开设有对接槽15。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将收纳盒11滑动连接在固定套9的内部，然后将固定套9滑动连接在抽拉口3的内部，使得筛板12的顶部与输送带2的底部相贴合，然后将粉碎的铁块置于输送带2上的暂存槽8的内部，在电机6的转动下使得输送滚筒
16转动，从而带动输送带2进行，在输送的过程中位于输送带2上暂存槽8内部的铁屑随着输送带2的移动依次与筛板12相接触，符合筛板12的筛选尺寸时铁屑会掉落在收纳盒11的内部，从而完成分类收纳。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，每组两个环形卡道17的内部之间均滑动连接有卡带18，两个卡带18的外表面之间固定有输送带2，输送带2的底部与两个输送滚筒16的外表面相贴合，输送带2的顶部等距开设有多个暂存槽8，工作台本体1的一侧靠近前侧边缘处固定有侧板4，侧板4的前侧固定有安装底座5，安装底座5的内部固定有电机6，电机6的输出端固定在其中一个输送滚筒16的一端上，工作台本体1的另一侧开设有多个侧口19，多个固定套9的内部均开设有活动口10，多个固定套9的内部底面靠近两侧边缘处均开设有导向槽13，多个导向槽13的内部均滑动连接有导向板14，多个导向板14分为多组，位于每个导向槽13内部的两个导向板14为一组，每组两个导向板14的顶部之间均固定有收纳盒11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废金属后处理生产线，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部开设有输送槽(7)，所述工作台本体(1)的一侧等距开设有多个抽拉口(3)，多个所述抽拉口(3)的内部均滑动连接有固定套(9)，多个所述固定套(9)的顶部均固定有筛板(12)，所述输送槽(7)的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均通过轴承转动连接有输送滚筒(16)，两个所述输送滚筒(16)的外表面靠近两侧边缘处均开设有环形卡道(17)，两个所述环形卡道(17)分为两组，位于两个所述输送滚筒(16)一侧的两个环形卡道(17)为一组，所述工作台本体(1)的底部靠近前后两侧边缘处均开设有对接槽(15)。2.根据权利要求1所述的废金属后处理生产线，其特征在于：每组两个所述环形卡道(17)的内部之间均滑动连接有卡带(18)，两个所述卡带(18)的外表面之间固定有输送带(2)，所述输送带(2)的底部与两个输送滚筒(16)的外表面相贴合。3.根据权利要求2所述的废金属后处理生产线，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚，
申请(专利权)人：烟台绿达再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：