【技术实现步骤摘要】
一种磁场压机设备
[0001]本技术涉及磁性材料特别是NdFeB磁粉的取向成型设备,具体为一种磁场压机设备。
技术介绍
[0002]图1所示为一种现有的磁场压机设备,它包括上料机构、送料机构、磁场压机和封装机构。
[0003]上料机构包括料罐1和料罐1下方的称料机2。所述的称料机2为可购的公知产品。料罐1内的磁粉靠重力缓慢落入称料机2。当称料机2上的磁粉达到所需重量,自动将称量的磁粉释放至送料机构。由于料罐1位于称料机2上方,两者之间的接口高度在2.3—2.8米,再加上料罐自身高度,料罐顶部高度达3.5—4.0米。工人对接料罐,操作难度大,有安全隐患。
[0004]送料机构包括一个振动式送料器3,送料器承接上料机构的称料机释放下落的磁粉,同时,送料器被驱在称料机和磁场压机的模具4之间移动,将承接于称料机的磁粉注入磁场压机的模具4。受模具的入口尺寸、磁粉流动性差及送料器的结构的限制,送料器向模具内注入磁粉并不顺畅,影响设备的工作可靠性。
[0005]磁场压机包括模具4、上梁5、下梁6、上模冲7、下模冲8;上模冲7、下模冲8被分别固定于上梁顶部和下梁底部的液压缸分别驱动,而上下相对而行,对模具内的磁粉施压而成型(磁场压机还包括用于产生磁场的电磁线圈,磁粉在磁场内完成取向成型)。由于液态压力介质存在气泡、压缩响应滞后等,液压缸作为驱动上、下模冲的动力源会产生控制误差,影响压力控制精度,因此,渴望将磁场压机由液压驱动替代为电驱动。
[0006]取向成型后的毛坯需在封装机构内完成真空封装,即用塑 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁场压机设备,包括上料机构、送料机构、磁场压机和封装机构;上料机构包括料罐(1)和称料机(2),其特征在于,还包括过滤接收装置(9),振动筛(10),发送罐(11),风机(12),过滤接收装置(9)包括旋风分离器(91)和过滤器(92);旋风分离器(91)和振动筛(10)位于称料机(2)的上方,旋风分离器(91)的出料口与振动筛(10)的入料口对接,旋风分离器(91)的进风管口经送风管(13)与风机(12)的出风口连接,旋风分离器(91)的回风管口经回风管(14)与过滤器(92)的进口连接,过滤器(92)的出口经回风管(14)与风机(12)的进风口连接;振动筛(10)的排料口衔接称料机(2);发送罐(11)置于低于称料机(2)的位置,料罐(1)与发送罐(11)的顶部对接,发送罐(11)的底部与送风管(13)密封连通。2.根据权利要求1所述的一种磁场压机设备,其特征在于发送罐(11)支撑于磁场压机的支撑面——地面上。3.根据权利要求1所述的一种磁场压机设备,其特征在于磁场压机包括模具(4)、上梁(5)、下梁(6)、上模冲(7)、下模冲(8);在上梁(5)和下梁(6)之间的左右两侧垂直设置有导杆(21),上模冲(7)和下模冲(8)分别由上电驱机构和下电驱机构驱动;上电驱机构括上导板(22)、上丝母(23)、上丝杆(24)、上电机(25),上梁(5)垂向开有中心孔,上丝母(23)经轴承套固于上梁(5)的中心孔内,上丝母(23)的上端伸出上梁(5),上电机(25)经齿轮传动驱动上丝母(23)转动,上丝杆(24)的下端伸出上梁(5)与上导板(22)垂直连接,上导板(22)的左右两端被导杆(21)垂直穿过,上模冲(7)固定于上导板(22)的下端面;下电驱机构包括下导板(26)、下丝母(27)、下丝杆(28)、下电机(29),下梁(6)垂向开有中心孔,下丝母(27)经轴承套固于下梁(6)的中心孔,下丝母(27)的下端伸出下梁(6),下电机(29)经齿轮传动驱动下丝母(27)转动,下丝杆(28)的上端伸出下梁(6)与下导板(26)垂直连接,下导板(26)的左右两端被导杆(21)垂直穿过,下模冲(8)固定于下导板(26)的上端面。4.根据权利要求3所述的一种磁场压机设备,其特征在于上丝母(23)自下而上分别套有向心推力轴承、深沟轴承、推力轴承;下丝母(27)自上而下分别套有向心推力轴承、深沟轴承、推力轴承。5.根据权利要求1或3所述的一种磁场压机设备,其特征在于封装机构包括密封舱,密封舱内有真空封装机,真空封装机包括真空室底座(30)、真空室上盖(32)和抽真空管(33),真空室底座(30)的上端面开有作为真空腔的凹槽(31),真空室上盖(32)的一侧边与密封舱底部铰接,抽真空管(33)的一端密封插入真空腔、另一端连接真空泵。6.根据权利要求5所述的一种磁场压机设备,其特征在于密封舱内还包括一个由垂直升降的气缸(39)支撑的平台。7.根据权利要求6所述的一种磁场压机设备,其特征在于密封舱底部设有铰接座(35),真空室...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑方,吴林盛,王知星,叶太健,黄振峰,曾慧群,
申请(专利权)人:江西开源自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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