本实用新型专利技术公开了用于邻苯二甲酸二辛酯的冷凝装置，涉及到冷凝设备技术领域，包括外筒，外筒的内腔设置有与之同心的中间筒，且中间筒的高度小于外筒的高度，中间筒的上端面设置为中部上凸的圆台型，中间筒的内腔设置有与之同心的内筒，且内筒的高度大于中间筒的高度，内筒的内腔设置有与之相适配的绞龙叶片，中间筒与内筒之间设置有冷凝组件。本实用新型专利技术通过在外筒和中间筒之间固定连接有多个均匀分布的减速板，同时绞龙叶片能够对空心壳内腔的物料进行提升，并经排料槽口落入外筒的内腔，从而有效延长了物料的移动路径，增大了物料在外筒内腔的留存时间，进而提高冷凝气体对物料的冷凝换热效果。物料的冷凝换热效果。物料的冷凝换热效果。
【技术实现步骤摘要】
用于邻苯二甲酸二辛酯的冷凝装置
[0001]本技术涉及冷凝设备
，特别涉及用于邻苯二甲酸二辛酯的冷凝装置。
技术介绍
[0002]DOP即邻苯二甲酸二辛酯，简称二辛酯，是一种有机酯类化合物，是一种常用的塑化剂。生产DOP的工艺主要包括有以下步骤：将苯酐、异辛醇与钛酸酯催化剂先通过酯化釜进行酯化反应，再经脱醇、中和水洗、干燥塔干燥、吸附过滤，得到DOP，并且在脱醇反应后需要通过冷凝器进行冷凝收集。
[0003]但目前，现有的用于邻苯二甲酸二辛酯的冷凝装置，其在对邻苯二甲酸二辛酯进行冷却的过程中，邻苯二甲酸二辛酯在冷凝筒内留存的时间较少，且冷凝气体流动的路径较短，从而导致冷凝气体与邻苯二甲酸二辛酯之间换热时间短，进而使得邻苯二甲酸二辛酯的冷凝效果较差。因此，专利技术用于邻苯二甲酸二辛酯的冷凝装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于邻苯二甲酸二辛酯的冷凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于邻苯二甲酸二辛酯的冷凝装置，包括外筒，所述外筒的内腔设置有与之同心的中间筒，且中间筒的高度小于外筒的高度，所述中间筒的上端面设置为中部上凸的圆台型，所述中间筒的内腔设置有与之同心的内筒，且内筒的高度大于中间筒的高度，所述内筒的内腔设置有与之相适配的绞龙叶片，所述中间筒与内筒之间设置有冷凝组件，所述冷凝组件包括两个螺旋缠绕在内筒外侧的冷凝管，且两个冷凝管的底部连通，所述内筒的上端贯穿中间筒的上端面并与外筒的上端内壁固定连接，所述内筒的外侧壁上端贯穿开设有排料槽口，所述外筒的内侧壁与中间筒的外侧壁之间固定连接有多个均匀分布的减速板，且减速板倾斜设置。
[0006]优选的，所述内筒的下端依次贯穿中间筒的下端内壁和外筒的下端内壁并延伸至外筒的外侧，所述内筒的下端固定连接有空心壳。
[0007]优选的，所述内筒的下端内腔与空心壳的内腔连通，且绞龙叶片的下端贯穿内筒的下端内腔并延伸至空心壳的内腔，所述绞龙叶片转轴的下端与空心壳的下端内壁活动插接。
[0008]优选的，所述空心壳的一侧连通有物料进管，所述空心壳的正下方设置有排料管，所述排料管的上端连通有多个呈环形阵列分布的排料支管，多个所述排料支管的上端均与外筒的内腔底部连通。
[0009]优选的，所述外筒的上端面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴的下端活动贯穿外筒的上端面并与绞龙叶片转轴的上端固定连接。
[0010]优选的，所述外筒的上端面活动贯穿连接有两个连通管，且两个连通管的下端分别与冷凝组件的两个冷凝管的上端连通。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在外筒和中间筒之间固定连接有多个均匀分布的减速板，减速板倾斜设置，因此能够对外筒内腔下落的物料的速度进行减缓，同时绞龙叶片能够对空心壳内腔的物料进行提升，并经排料槽口落入外筒的内腔，从而有效延长了物料的移动路径，增大了物料在外筒内腔的留存时间，进而提高冷凝气体对物料的冷凝换热效果；
[0013]2、本技术通过在中间筒和内筒之间设置有冷凝组件，冷凝组件包括两个螺旋缠绕在内筒外侧的冷凝管，且两个冷凝管的下端连通，冷凝组件不仅能够对内筒内腔的物料冷凝，还能够对外筒和中间筒之间的物料进行冷凝，进一步提高了了对物料的冷凝效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体示意图。
[0015]图2为本技术外筒结构内部示意图。
[0016]图3为本技术内筒结构立体示意图。
[0017]图4为本技术外筒、中间筒和内筒之间相对位置关系示意图。
[0018]图中：1、外筒；2、中间筒；3、内筒；4、绞龙叶片；5、冷凝组件；6、减速板；7、排料槽口；8、空心壳；9、物料进管；10、排料管；11、排料支管；12、驱动电机；13、连通管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的用于邻苯二甲酸二辛酯的冷凝装置，包括外筒1，外筒1的内腔设置有与之同心的中间筒2，且中间筒2的高度小于外筒1的高度，中间筒2的上端面设置为中部上凸的圆台型，中间筒2的内腔设置有与之同心的内筒3，且内筒3的高度大于中间筒2的高度，内筒3的内腔设置有与之相适配的绞龙叶片4，内筒3的上端贯穿中间筒2的上端面并与外筒1的上端内壁固定连接，内筒3的外侧壁上端贯穿开设有排料槽口7，绞龙叶片4转动时能够对内筒3内腔底部的邻苯二甲酸二辛酯物料进行提升，使得邻苯二甲酸二辛酯物料能够经排料槽口7进入外筒1的内腔，并在重力作用下落至外筒1的内腔底部。
[0021]并且，在外筒1的内侧壁与中间筒2的外侧壁之间固定连接有多个均匀分布的减速板6，且减速板6倾斜设置，减速板6的设置能够对外筒1内腔下落的邻苯二甲酸二辛酯物料起到阻碍作用，从而减缓外筒1内腔邻苯二甲酸二辛酯物料的下落速度。
[0022]其次，在中间筒2与内筒3之间设置有冷凝组件5，冷凝组件5包括两个螺旋缠绕在内筒3外侧的冷凝管，且两个冷凝管的底部连通，外筒1的上端面活动贯穿连接有两个连通管13，且两个连通管13的下端分别与冷凝组件5的两个冷凝管的上端连通，两个连通管13分别用于冷气的进气和出气，确保冷气能够在冷凝组件5内部流动，进而使得冷凝组件5一方面能够在内筒3的外侧对内筒3内腔的邻苯二甲酸二辛酯物料进行冷凝，另一方面还能够对
外筒1与中间筒2之间的邻苯二甲酸二辛酯物料进行二次冷凝，进而有效提高对邻苯二甲酸二辛酯物料的冷凝效果。
[0023]进一步的，内筒3的下端依次贯穿中间筒2的下端内壁和外筒1的下端内壁并延伸至外筒1的外侧，内筒3的下端固定连接有空心壳8，内筒3的下端内腔与空心壳8的内腔连通，且绞龙叶片4的下端贯穿内筒3的下端内腔并延伸至空心壳8的内腔，绞龙叶片4转轴的下端与空心壳8的下端内壁活动插接，空心壳8的一侧连通有物料进管9，邻苯二甲酸二辛酯物料经物料进管9通入空心壳8的内腔进行暂时储存，绞龙叶片4转动时即可对空心壳8内腔的邻苯二甲酸二辛酯物料进行提升。
[0024]并且，在空心壳8的正下方设置有排料管10，排料管10的上端连通有多个呈环形阵列分布的排料支管11，多个排料支管11的上端均与外筒1的内腔底部连通，排料支管11和排料管10的设置用于对外筒1内腔的物料排出，并且排料管10的中部设置有球阀用于控制排料管10的开启和关闭。
[0025]而且，在外筒1的上端面中部固定连接有驱动电机12，驱动电机12转轴的下端活动贯穿外筒1的上端面并与绞龙叶片4转轴的上端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于邻苯二甲酸二辛酯的冷凝装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内腔设置有与之同心的中间筒(2)，且中间筒(2)的高度小于外筒(1)的高度，所述中间筒(2)的上端面设置为中部上凸的圆台型，所述中间筒(2)的内腔设置有与之同心的内筒(3)，且内筒(3)的高度大于中间筒(2)的高度，所述内筒(3)的内腔设置有与之相适配的绞龙叶片(4)，所述中间筒(2)与内筒(3)之间设置有冷凝组件(5)，所述冷凝组件(5)包括两个螺旋缠绕在内筒(3)外侧的冷凝管，且两个冷凝管的底部连通，所述内筒(3)的上端贯穿中间筒(2)的上端面并与外筒(1)的上端内壁固定连接，所述内筒(3)的外侧壁上端贯穿开设有排料槽口(7)，所述外筒(1)的内侧壁与中间筒(2)的外侧壁之间固定连接有多个均匀分布的减速板(6)，且减速板(6)倾斜设置。2.根据权利要求1所述的用于邻苯二甲酸二辛酯的冷凝装置，其特征在于：所述内筒(3)的下端依次贯穿中间筒(2)的下端内壁和外筒(1)的下端内壁并延伸至外筒(1)的外侧，所述内筒(3)的下端固定连接有空心壳(8)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：范义益，
申请(专利权)人：浙江伟博化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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