本实用新型专利技术公开了一种智能式无损储料箱装置，包括储料箱，所述储料箱的底部设有控制箱，储料箱和控制箱之间通过固定机构连接，储料箱和控制箱均为顶端开口的空腔结构，储料箱内设有支撑底板，支撑底板的下方设有两个第一螺纹柱，第一螺纹柱的顶端贯穿支撑底板，第一螺纹柱的底端贯穿储料箱的底部内壁，第一螺纹柱的外部套设有螺纹管，螺纹管的底部与支撑底板的顶部固定连接，第一螺纹柱与储料箱的贯穿处设有第一轴承，控制箱内设有两个固定轴。本实用新型专利技术所述的一种智能式无损储料箱装置，属于储料箱技术领域，减少垂直落差，进而减少瞬间冲击力对成品零件的影响，便于对控制箱内的双轴电机进行检修。双轴电机进行检修。双轴电机进行检修。
【技术实现步骤摘要】
一种智能式无损储料箱装置
[0001]本技术涉及储料箱
，特别涉及一种智能式无损储料箱装置。
技术介绍
[0002]将成品放置到储料箱内时，由于料箱的内腔高度，存在垂直落差，成品零件在滑落到储料箱内时，会相互磕碰，表面产生损伤，严重时造成批量废品，不便于实际使用。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种智能式无损储料箱装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种智能式无损储料箱装置，包括储料箱，所述储料箱的底部设有控制箱，储料箱和控制箱之间通过固定机构连接，储料箱和控制箱均为顶端开口的空腔结构，储料箱内设有支撑底板，支撑底板的下方设有两个第一螺纹柱，第一螺纹柱的顶端贯穿支撑底板，第一螺纹柱的底端贯穿储料箱的底部内壁，第一螺纹柱的外部套设有螺纹管，螺纹管的底部与支撑底板的顶部固定连接，第一螺纹柱与储料箱的贯穿处设有第一轴承，控制箱内设有两个固定轴，固定轴的底端与控制箱的底部内壁通过第二轴承连接，固定轴的顶部开设有卡槽，第一螺纹柱的底部固定连接有卡块，控制箱内设有与固定轴相配合的驱动组件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括设置于控制箱底部内壁的双轴电机，双轴电机的两个输出端均设有蜗杆，蜗杆的一端与控制箱的一侧内壁通过第三轴承连接，固定轴的外部套设有蜗轮，蜗轮和固定轴固定连接，且蜗轮和蜗杆相啮合。
[0007]优选的，所述卡块位于卡槽内。
[0008]优选的，所述固定机构包括对称设置于控制箱两侧的第一安装板，第一安装板与控制箱固定连接，储料箱的两侧均固定连接有第二安装板，第一安装板的顶部固定连接有两个第二螺纹柱，第二螺纹柱贯穿第二安装板，第二螺纹柱的外部套设有螺母。
[0009]优选的，所述储料箱的两侧内壁均固定连接有固定板，第一螺纹柱的顶端与固定板通过第四轴承连接。
[0010]优选的，所述控制箱的底部固定连接有若干固定块，固定块的底部设有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过双轴电机驱动蜗杆转动，进而通过蜗杆和蜗轮的配合，使得固定轴转动，进而通过固定轴驱动卡块和第一螺纹柱转动，通过第一螺纹柱和螺纹管的配合，改变支撑底板的高度，在放置成品零件时，驱动支撑底板上移，减少垂直落差，进而减少瞬间冲击力对成品零件的影响，随着成品零件放置的增多，持续驱动支撑底板下移，通过固定板和第四轴承的配合，增加了第一螺纹柱旋转时的稳定性，通过固定块和万向轮的设计，便于驱动储料箱和控制箱移动，通过驱动螺母转动，使得螺母脱离第二螺纹柱，解除第一安装板和第二安装板之间的固定关系，进而上移储料箱，使得第二安装板脱离第二螺纹柱，即可完成储料箱和控制箱之间的拆分，且卡块脱离卡槽，进
而便于对控制箱内的双轴电机进行检修。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的控制箱结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一螺纹柱结构示意图。
[0015]图中：1、储料箱；2、控制箱；3、支撑底板；4、第一螺纹柱；5、第一轴承；6、螺纹管；7、固定轴；8、卡槽；9、卡块；10、第二轴承；11、双轴电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、第三轴承；15、第一安装板；16、第二安装板；17、第二螺纹柱；18、螺母；19、固定板；20、第四轴承；21、固定块；22、万向轮。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1至图3所示，一种智能式无损储料箱装置，包括储料箱1，储料箱1的底部设有控制箱2，储料箱1和控制箱2之间通过固定机构连接，储料箱1和控制箱2均为顶端开口的空腔结构，储料箱1内设有支撑底板3，支撑底板3的下方设有两个第一螺纹柱4，第一螺纹柱4的顶端贯穿支撑底板3，第一螺纹柱4的底端贯穿储料箱1的底部内壁，第一螺纹柱4的外部套设有螺纹管6，螺纹管6的底部与支撑底板3的顶部固定连接，第一螺纹柱4与储料箱1的贯穿处设有第一轴承 5，控制箱2内设有两个固定轴 7，固定轴7的底端与控制箱2的底部内壁通过第二轴承10连接，固定轴7的顶部开设有卡槽8，第一螺纹柱4的底部固定连接有卡块9，控制箱2内设有与固定轴7相配合的驱动组件；
[0018]在本实施例中，驱动组件包括设置于控制箱2底部内壁的双轴电机11，双轴电机11的两个输出端均设有蜗杆12，蜗杆12的一端与控制箱2的一侧内壁通过第三轴承14连接，固定轴7的外部套设有蜗轮13，蜗轮13和固定轴7固定连接，且蜗轮13和蜗杆12相啮合。
[0019]在本实施例中，卡块9位于卡槽8内，固定机构包括对称设置于控制箱2两侧的第一安装板15，第一安装板15与控制箱2固定连接，储料箱1的两侧均固定连接有第二安装板16，第一安装板15的顶部固定连接有两个第二螺纹柱17，第二螺纹柱17贯穿第二安装板16，第二螺纹柱17的外部套设有螺母18，通过驱动螺母18转动，使得螺母18脱离第二螺纹柱17，解除第一安装板15和第二安装板16之间的固定关系，进而上移储料箱1，使得第二安装板16脱离第二螺纹柱17，即可完成储料箱1和控制箱2之间的拆分，且卡块9脱离卡槽8，进而便于对控制箱2内的双轴电机11进行检修。
[0020]在本实施例中，储料箱1的两侧内壁均固定连接有固定板19，第一螺纹柱4的顶端与固定板19通过第四轴承20连接，通过固定板19和第四轴承20的配合，增加了第一螺纹柱4旋转时的稳定性。
[0021]在本实施例中，控制箱2的底部固定连接有若干固定块21，固定块21的底部设有万向轮22，通过固定块21和万向轮22的设计，便于驱动储料箱1和控制箱2移动。
[0022]需要说明的是，本技术为一种智能式无损储料箱装置，在使用时，通过双轴电机11驱动蜗杆12转动，进而通过蜗杆12和蜗轮13的配合，使得固定轴7转动，进而通过固定
轴7驱动卡块9和第一螺纹柱4转动，通过第一螺纹柱4和螺纹管6的配合，改变支撑底板3的高度，在放置成品零件时，驱动支撑底板3上移，减少垂直落差，进而减少瞬间冲击力对成品零件的影响，随着成品零件放置的增多，持续驱动支撑底板3下移，通过固定板19和第四轴承20的配合，增加了第一螺纹柱4旋转时的稳定性，通过固定块21和万向轮22的设计，便于驱动储料箱1和控制箱2移动，通过驱动螺母18转动，使得螺母18脱离第二螺纹柱17，解除第一安装板15和第二安装板16之间的固定关系，进而上移储料箱1，使得第二安装板16脱离第二螺纹柱17，即可完成储料箱1和控制箱2之间的拆分，且卡块9脱离卡槽8，进而便于对控制箱2内的双轴电机11进行检修。
[0023]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能式无损储料箱装置，其特征在于：包括储料箱(1)，所述储料箱(1)的底部设有控制箱(2)，储料箱(1)和控制箱(2)之间通过固定机构连接，储料箱(1)和控制箱(2)均为顶端开口的空腔结构，储料箱(1)内设有支撑底板(3)，支撑底板(3)的下方设有两个第一螺纹柱(4)，第一螺纹柱(4)的顶端贯穿支撑底板(3)，第一螺纹柱(4)的底端贯穿储料箱(1)的底部内壁，第一螺纹柱(4)的外部套设有螺纹管(6)，螺纹管(6)的底部与支撑底板(3)的顶部固定连接，第一螺纹柱(4)与储料箱(1)的贯穿处设有第一轴承(5)，控制箱(2)内设有两个固定轴(7)，固定轴(7)的底端与控制箱(2)的底部内壁通过第二轴承(10)连接，固定轴(7)的顶部开设有卡槽(8)，第一螺纹柱(4)的底部固定连接有卡块(9)，控制箱(2)内设有与固定轴(7)相配合的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种智能式无损储料箱装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于控制箱(2)底部内壁的双轴电机(11)，双轴电机(11)的两个输出端均设有蜗杆(12)，蜗杆(12)的一端与控制箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘训亮，刘辉，
申请(专利权)人：江苏富华化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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