一种混炼胶生产加工用挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混炼胶生产加工用挤出设备，包括有下料箱，下料箱底部连通有挤出机，挤出机包括有一端带有可拆卸挤出嘴的外管，将挤出嘴、后盖拆卸，并将挤出嘴取下，后盖向电机的方向运动，外管通过底部的支架与地面螺杆固定安装，随后将清洁轴从挤出轴远离电机的一端套入，并使得前端开口结构的螺旋板槽与螺旋板对应，滑块与滑槽对应，随后使得电机通电，并逆时针转动，在挤出轴转动时，清洁轴在滑块与滑槽的配合作用下，使得清洁轴向后盖的方向运动，并在前行的过程中，对挤出轴、螺旋板、外管内壁粘附的残胶向后盖的方向挤，机械式清理更叫快捷，降低人工清理时间，提高清理效率。提高清理效率。提高清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶生产加工用挤出设备


[0001]本技术涉及混炼胶生产用挤出设备领域，特别是涉及一种混炼胶生产加工用挤出设备。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]现有的螺旋挤出机在挤出作业结束后，通常需要将外管与螺旋杆拆卸，然后对内部进行清理，进而避免在隔夜后内部残留的混炼胶凝固，从而影响第二天的正常使用，但是现有清理方式，多为人工拆卸后，通过工具对外管的内部以及螺旋杆的表面进行逐一的清理，由于螺旋杆的杆件与螺旋板之间存在夹角导致清理起来比较吃力，同时容易产生卫生死角，增加了大量的清理时间，不便于快速的清理。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种混炼胶生产加工用挤出设备，减少人工对螺旋杆的清理时间，提高清洁残留胶的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种混炼胶生产加工用挤出设备，包括有下料箱，所述下料箱底部连通有挤出机，所述挤出机包括有一端带有可拆卸挤出嘴的外管，所述外管另一端安装有可拆卸的后盖；
[0006]所述外管内部同轴转动连接有挤出轴，所述挤出轴外壁沿着轴向固定安装有与外管内壁贴合的螺旋板，所述挤出轴外部套设有可沿着轴向移动的清洁轴，所述清洁轴开设有与螺旋板配合且可旋转配合的螺旋板槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料箱下端呈锥形结构，且与外管上端远离挤出嘴一侧连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出轴远离挤出嘴一端伸出于后盖，所述下料箱径向安装有轴杆，且轴杆与下料箱转动配合，所述轴杆表面安装有多组径向设定的若干搅拌杆，所述轴杆、挤出轴均同轴向安装有皮带轮，且两个皮带轮之间传动连接有皮带。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述外管包括有内壁轴向对称开设的滑槽、与每个滑槽配合插接且可拆卸的插杆，所述清洁轴包括有外壁对称安装且与滑槽配合滑动的滑块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出机包括有与挤出轴远离挤出嘴一端固定安装的电机。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出机包括有若干支架。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、将挤出嘴、后盖拆卸，并将挤出嘴取下，后盖向电机的方向运动，外管通过底部的支架与地面螺杆固定安装，随后将清洁轴从挤出轴远离电机的一端套入，并使得前端开口结构的螺旋板槽与螺旋板对应，滑块与滑槽对应，随后使得电机通电，并逆时针转动，在挤出轴转动时，清洁轴在滑块与滑槽的配合作用下，使得清洁轴向后盖的方向运动，并在前行的过程中，对挤出轴、螺旋板、外管内壁粘附的残胶向后盖的方向挤，机械式清理更叫快捷，降低人工清理时间，提高清理效率。
[0014]2、通过挤出轴与轴杆同侧安装的皮带轮，并在皮带的传动连接下，当挤出轴转动时，使得轴杆转动，进而通过转动的搅拌杆对下料箱内部的混料胶进行搅拌，防止凝胶，提高混合效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术的清洁轴结构示意图；
[0018]图4为本技术的挤出机截面结构示意图；
[0019]图5为本技术的外管截面结构示意图。
[0020]其中：1、下料箱；11、轴杆；12、搅拌杆；13、皮带轮；131、皮带；
[0021]2、挤出机；21、外管；211、支架；212、后盖；213、挤出嘴；214、滑槽；22、挤出轴；221、螺旋板；23、电机；24、清洁轴；241、螺旋板槽；242、滑块；25、插杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种混炼胶生产加工用挤出设备，包括有下料箱1，下料箱1底部连通有挤出机2，挤出机2包括有一端带有可拆卸挤出嘴213的外管21，外管21另一端安装有可拆卸的后盖212；外管21内部同轴转动连接有挤出轴22，挤出轴22外壁沿着轴向固定安装有与外管21内壁贴合的螺旋板221，挤出轴22外部套设有可沿着轴向移动的清洁轴24，清洁轴24开设有与螺旋板221配合且可旋转配合的螺旋板槽241。
[0025]在使用结束，需要对外管21内壁、挤出轴22、螺旋板221进行清理时，挤出嘴213、后盖212均匀外管21两端法兰连接，随后将挤出嘴213、后盖212拆卸，并将挤出嘴213取下，后盖212向电机23的方向运动，外管21通过底部的支架211与地面螺杆固定安装，随后将清洁轴24从挤出轴22远离电机23的一端套入，并使得前端开口结构的螺旋板槽241与螺旋板221
对应，滑块242与滑槽214对应，随后使得电机23通电，并逆时针转动，在挤出轴22转动时，清洁轴24在滑块242与滑槽214的配合作用下，使得清洁轴24向后盖212的方向运动，并在前行的过程中，对挤出轴22、螺旋板221、外管21内壁粘附的残胶向后盖212的方向挤，机械式清理更叫快捷，降低人工清理时间，提高清理效率。
[0026]在其他实施例中，通过下料箱1下端呈锥形结构，便于内部混炼胶的集中下料，且与外管21上端远离挤出嘴213一侧连通，在螺旋板221顺时针转动时，使得混炼胶向挤出嘴213的方向挤出。
[0027]在其他实施例中，挤出轴22远离挤出嘴213一端伸出于后盖212，下料箱1径向安装有轴杆11，且轴杆11与下料箱1转动配合，轴杆11表面安装有多组径向设定的若干搅拌杆12，轴杆11、挤出轴22均同轴向安装有皮带轮13，且两个皮带轮13之间传动连接有皮带131。
[0028]通过挤出轴22与轴杆11同侧安装的皮带轮13，并在皮带131的传动连接下，当挤出轴22转动时，使得轴杆11转动，进而通过转动的搅拌杆12对下料箱1内部的混料胶进行搅拌，防止凝胶，提高混合效果。
[0029]在其他实施例中，外管21包括有内壁轴向对称开设的滑槽214、与每个滑槽214配合插接且可拆卸的插杆25，在清洁时，将挤出嘴213拆卸后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶生产加工用挤出设备，包括有下料箱（1），其特征在于：所述下料箱（1）底部连通有挤出机（2），所述挤出机（2）包括有一端带有可拆卸挤出嘴（213）的外管（21），所述外管（21）另一端安装有可拆卸的后盖（212）；所述外管（21）内部同轴转动连接有挤出轴（22），所述挤出轴（22）外壁沿着轴向固定安装有与外管（21）内壁贴合的螺旋板（221），所述挤出轴（22）外部套设有可沿着轴向移动的清洁轴（24），所述清洁轴（24）开设有与螺旋板（221）配合且可旋转配合的螺旋板槽（241）。2.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产加工用挤出设备，其特征在于：所述下料箱（1）下端呈锥形结构，且与外管（21）上端远离挤出嘴（213）一侧连通。3.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产加工用挤出设备，其特征在于：所述挤出轴（22）远离挤出嘴（213）一端伸出于后盖（212），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊涛，王璐，
申请(专利权)人：河北耀世橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：