一种塑料盒生产用切割结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料盒生产用切割结构，包括冲裁组件和模切模具，所述冲裁组件包括设置在模切模具左右两侧的气缸，多个所述气缸的顶端之间固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有网格冲裁刀，且模切模具内部呈与网格冲裁刀对应的网格槽，所述压板上安装有顶出组件，所述模切模具的底部设置有阻拦结构，本实用新型专利技术涉及模切设备技术领域。该塑料盒生产用切割结构，通过设置冲裁组件配合模切模具，可将一板塑料盒冲裁成一个个独立个体，而在冲裁组件上安装顶出组件，可将冲裁后卡在模切模具顶部的盒体下推，同时通过空气加压方式使盒体快速下降，与下方的盒体顺利堆摞，实现了切割后自动堆摞的工艺，有效提高了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料盒生产用切割结构


[0001]本技术涉及模切设备
，具体为一种塑料盒生产用切割结构。

技术介绍

[0002]传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
[0003]现有的一些塑料盒在生产时，是一次性成型多个，但之间会连接在一起，需要切断成独立个体，后续还需要进行堆摞存放，方便运输和收纳，两个工序在不同工位独立进行，工作效率低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料盒生产用切割结构，解决了现有的一些塑料盒在生产时，是一次性成型多个，但之间会连接在一起，需要切断成独立个体，后续还需要进行堆摞存放，方便运输和收纳，两个工序在不同工位独立进行，工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料盒生产用切割结构，包括冲裁组件和模切模具，所述冲裁组件包括设置在模切模具左右两侧的气缸，多个所述气缸的顶端之间固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有网格冲裁刀，且模切模具内部呈与网格冲裁刀对应的网格槽，所述压板上安装有顶出组件，所述模切模具的底部设置有阻拦结构。
[0008]所述顶出组件包括固定连接在压板顶部四角的滑杆，四根所述滑杆的表面之间通过滑套滑动连接有分流盒，所述分流盒的底部连通有若干根贯穿网格冲裁刀网孔的吹气管，所述滑杆的顶端固定连接有挡块，所述滑杆的表面且位于挡块和滑套之间套设有弹簧。
[0009]优选的，所述模切模具的左右两侧均固定连接有支架，且气缸固定连接于支架的外侧，右侧所述支架右侧的底部固定连接有风机，所述风机的出气口与分流盒的顶部之间连通有软管。
[0010]优选的，所述阻拦结构包括U型架，且U型架前侧的中间向前凸出呈把手状，所述U型架的左右两侧之间固定连接有与模切模具内网格槽行数和间距对应的钢丝。
[0011]优选的，两个所述支架的相对一侧且位于U型架侧边的上下两侧均固定连接有导轨，所述支架两端的上下两侧均固定连接有限位块。
[0012]优选的，所述模切模具前侧底部的左右两侧均向下延伸，延伸部的前侧均固定连
接有可吸附U型架的磁铁，所述模切模具前后的右下角固定连接有朝下感应U型架的红外传感器。
[0013]优选的，所述U型架后推至与磁铁贴合时，所述钢丝阻挡在模切模具网格槽的底部，所述U型架前拉至限位块贴合导轨后端时，所述钢丝与模切模具网格槽错位。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种塑料盒生产用切割结构。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016](1)、该塑料盒生产用切割结构，通过设置冲裁组件配合模切模具，可将一板塑料盒冲裁成一个个独立个体，而在冲裁组件上安装顶出组件，可将冲裁后卡在模切模具顶部的盒体下推，同时通过空气加压方式使盒体快速下降，与下方的盒体顺利堆摞，实现了切割后自动堆摞的工艺，有效提高了加工效率。
[0017](2)、该塑料盒生产用切割结构，通过在模切模具底部设置阻拦结构，在吹下盒体时可挡住底部避免被吹出，进而使盒体可在模切模具内完成堆摞，而在需要取出时，只需向前拉动，同时配合上方空气加压，即可将全部盒体一起吹出，取料方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的主视图；
[0019]图2为本技术模切模具与阻拦结构工作状态的仰视图；
[0020]图3为本技术模切模具与阻拦结构取货状态的仰视图。
[0021]图中，1
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冲裁组件、11
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气缸、12
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压板、13
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网格冲裁刀、2
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模切模具、3
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顶出组件、31
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滑杆、32
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分流盒、33
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吹气管、34
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弹簧、4
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阻拦结构、41
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U型架、42
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钢丝、43
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导轨、44
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限位块、5
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支架、6
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风机、7
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软管、8
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磁铁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：一种塑料盒生产用切割结构，包括冲裁组件1和模切模具2，冲裁组件1包括设置在模切模具2左右两侧的气缸11，多个气缸11的顶端之间固定连接有压板12，压板12的底部固定连接有网格冲裁刀13，且模切模具2内部呈与网格冲裁刀13对应的网格槽，压板12上安装有顶出组件3，模切模具2的底部设置有阻拦结构4。
[0024]顶出组件3包括固定连接在压板12顶部四角的滑杆31，四根滑杆31的表面之间通过滑套滑动连接有分流盒32，分流盒32的底部连通有若干根贯穿网格冲裁刀13网孔的吹气管33，滑杆31的顶端固定连接有挡块，滑杆31的表面且位于挡块和滑套之间套设有弹簧34，模切模具2的左右两侧均固定连接有支架5，且气缸11固定连接于支架的外侧，右侧支架5右侧的底部固定连接有风机6，风机6的出气口与分流盒32的顶部之间连通有软管7。通过设置冲裁组件1配合模切模具2，可将一板塑料盒冲裁成一个个独立个体，而在冲裁组件1上安装
顶出组件3，可将冲裁后卡在模切模具2顶部的盒体下推，同时通过空气加压方式使盒体快速下降，与下方的盒体顺利堆摞，实现了切割后自动堆摞的工艺，有效提高了加工效率。
[0025]阻拦结构4包括U型架41，且U型架41前侧的中间向前凸出呈把手状，U型架41的左右两侧之间固定连接有与模切模具2内网格槽行数和间距对应的钢丝42，两个支架5的相对一侧且位于U型架41侧边的上下两侧均固定连接有导轨43，支架5两端的上下两侧均固定连接有限位块44，模切模具2前侧底部的左右两侧均向下延伸，延伸部的前侧均固定连接有可吸附U型架41的磁铁8，模切模具2前后的右下角固定连接有朝下感应U型架41的红外传感器9，红外传感器9在推回U型架41时可触发相应电信号，此时可对气缸11的运行次数进行计量，在达到指定数量后进行警示，进而达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料盒生产用切割结构，包括冲裁组件(1)和模切模具(2)，其特征在于：所述冲裁组件(1)包括设置在模切模具(2)左右两侧的气缸(11)，多个所述气缸(11)的顶端之间固定连接有压板(12)，所述压板(12)的底部固定连接有网格冲裁刀(13)，且模切模具(2)内部呈与网格冲裁刀(13)对应的网格槽，所述压板(12)上安装有顶出组件(3)，所述模切模具(2)的底部设置有阻拦结构(4)；所述顶出组件(3)包括固定连接在压板(12)顶部四角的滑杆(31)，四根所述滑杆(31)的表面之间通过滑套滑动连接有分流盒(32)，所述分流盒(32)的底部连通有若干根贯穿网格冲裁刀(13)网孔的吹气管(33)，所述滑杆(31)的顶端固定连接有挡块，所述滑杆(31)的表面且位于挡块和滑套之间套设有弹簧(34)。2.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产用切割结构，其特征在于：所述模切模具(2)的左右两侧均固定连接有支架(5)，且气缸(11)固定连接于支架的外侧，右侧所述支架(5)右侧的底部固定连接有风机(6)，所述风机(6)的出气口与分流盒(32)的顶部之间连通有软管(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏洪卫，
申请(专利权)人：江苏渤尧金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：