本实用新型专利技术公开了一种化纤布料加工用辊压装置，涉及纺织设备技术领域，包括：机架；压辊，所述压辊设置在所述机架的内侧；传动筒。本实用新型专利技术通过设置限位机构，转动杆旋转带动外壁第一锥齿轮正转，从而驱动第二锥齿轮正转，第二锥齿轮正转通过连杆带动另一组第二锥齿轮正转，从而驱动另一组第一锥齿轮带动另一组转动杆反转，使两组转动杆分别带动一组弧形块进行相向转动，将两组弧形块之间的距离调节到与化纤布料宽度相同，以此实现对进入到机架内部前的化纤布料进行限位，使化纤布料进入到机架内部前处于中间位置，当化纤布料进入到机架内部时，导向辊贴合在化纤布料外壁，对化纤布料起到导向作用，同时减小与弧形块之间的摩擦力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤布料加工用辊压装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体是一种化纤布料加工用辊压装置。
技术介绍
[0002]化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，化纤布料在加工的过程中需要用到辊压装置。
[0003]根据中国专利网公开的专利号“CN210735744U”为“一种布料加工用可调式压辊”，包括机架以及设于机架上的传动筒，机架靠近传动筒两端上方开设有通槽，两个通槽内插设有压辊，传动筒两端套设有调节杆，调节杆远离传动筒的一端开设有呈方形的通槽。与现有技术相比，本技术可以通过使调节杆在通槽内转动，从而使得连接于调节杆上的压辊沿着传动筒转动，达到调节压辊与传动筒的压制的方位的目的，其次，可以通过旋转螺杆使其带动弹簧仓移动，从而调节压力弹簧的弹力，达到调节压辊压力的目的。
[0004]上述专利中虽然实现了对压辊进行调节的功能，但是上述专利中不能对进入到机架内部前的化纤布料进行限位，当化纤布料进入到机架内部前发生偏移，从而影响对化纤布料后续加工。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决不能对进入到机架内部前的化纤布料进行限位的问题，提供一种化纤布料加工用辊压装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤布料加工用辊压装置，包括：
[0007]机架；
[0008]压辊，所述压辊设置在所述机架的内侧；
[0009]传动筒，所述传动筒设置在所述机架的内侧，且位于所述压辊的下方；
[0010]具有转动杆的限位机构，所述限位机构分布于所述机架的一端，用于对进入到所述机架内部的化纤布料进行限位；
[0011]锁止机构，所述锁止机构分布于所述转动杆的底端外部，用于将所述转动杆进行锁止与解锁。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括连接壳、导向辊、弧形块、转动杆、第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述连接壳固定连接在所述机架的一端，所述弧形块转动连接在所述连接壳的顶端，所述转动杆固定连接在所述弧形块的底端，且所述转动杆的一端贯穿至所述连接壳的底端，所述第一锥齿轮套接在所述转动杆的外壁，且位于所述连接壳的内部，所述第二锥齿轮转动连接在所述连接壳的内部，且与所述第一锥齿轮啮合连接，所述导向辊转动连接在所述弧形块的内侧。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述锁止机构包括直齿轮套、直齿轮、滑动块与弹簧，所述直齿轮套固定连接在所述连接壳的底端，且位于所述转动杆的外壁，所述滑动块滑动连接在所述转动杆的外壁，且位于所述连接壳的底端，所述直齿轮固定连接在所述滑动块的一端，且与所述直齿轮套啮合连接，所述弹簧的一端固定连接在所述滑动块的另一端，且另一端与所述转动杆固定连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的外壁固定连接有第一轴承套，所述转动杆通过外壁第一轴承套与所述连接壳转动连接，所述弧形块通过所述转动杆与所述连接壳转动连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述第二锥齿轮的一端固定连接有连杆，所述第二锥齿轮设置有两组，两组所述第二锥齿轮通过连杆固定连接，所述连杆外壁套接有第二轴承套，所述连杆通过外壁轴承套与所述连接壳转动连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述滑动块的一端固定连接有限位块，所述滑动块通过一端限位块与所述直齿轮固定连接，所述转动杆的底端内壁开设有与所述限位块相匹配的滑槽，所述滑动块通过一端限位块与所述转动杆滑动连接。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述导向辊的上下两端固定连接有转轴，所述弧形块的一端内侧开设有与所述导向辊相匹配的凹槽，所述导向辊通过上下两端的转轴与所述凹槽转动连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置限位机构，转动杆旋转带动外壁第一锥齿轮正转，从而驱动第二锥齿轮正转，第二锥齿轮正转通过连杆带动另一组第二锥齿轮正转，从而驱动另一组第一锥齿轮带动另一组转动杆反转，使两组转动杆分别带动一组弧形块进行相向转动，将两组弧形块之间的距离调节到与化纤布料宽度相同，以此实现对进入到机架内部前的化纤布料进行限位，使化纤布料进入到机架内部前处于中间位置，当化纤布料进入到机架内部时，导向辊贴合在化纤布料外壁，对化纤布料起到导向作用，同时减小与弧形块之间的摩擦力；
[0020]2、通过设置锁止机构，当需要旋转转动杆时，拉动滑动块带动直齿轮向一端移动，同时对弹簧进行挤压，当直齿轮从直齿轮套内侧拉出时，转动杆不再被锁止，通过转动滑动块带动转动杆进行旋转，将上述步骤进行反向操作实现了转动杆快速锁止的功能，通过以上多组零件的配合实现了转动杆快速锁止与解锁的功能，方便工作人员进行操作。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的连接壳内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的A处放大图
[0024]图4为本技术的连接壳底部结构示意图；
[0025]图5为本技术的B处放大图。
[0026]图中：1、机架；2、压辊；3、传动筒；4、限位机构；401、连接壳；402、导向辊；403、弧形块；404、转动杆；405、第一锥齿轮；406、第二锥齿轮；5、锁止机构；501、直齿轮套；502、直齿轮；503、滑动块；504、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种化纤布料加工用辊压装置，包括：
[0029]机架1；
[0030]压辊2，压辊2设置在机架1的内侧；
[0031]传动筒3，传动筒3设置在机架1的内侧，且位于压辊2的下方；
[0032]具有转动杆404的限位机构4，限位机构4分布于机架1的一端，用于对进入到机架1内部的化纤布料进行限位；
[0033]锁止机构5，锁止机构5分布于转动杆404的底端外部，用于将转动杆404进行锁止与解锁。
[0034]在本实施例中：通过限位机构4对进入到压辊2与传动筒3之间的化纤布料进行限位，使进入前的化纤布料处于压辊2与传动筒3的中间位置，通过锁止机构5对转动杆404进行锁止以此提高装置整体的稳定性。
[0035]请着重参阅图1
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5，限位机构4包括连接壳401、导向辊402、弧形块403、转动杆404、第一锥齿轮405与第二锥齿轮406，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤布料加工用辊压装置，其特征在于，包括：机架（1）；压辊（2），所述压辊（2）设置在所述机架（1）的内侧；传动筒（3），所述传动筒（3）设置在所述机架（1）的内侧，且位于所述压辊（2）的下方；具有转动杆（404）的限位机构（4），所述限位机构（4）分布于所述机架（1）的一端，用于对进入到所述机架（1）内部的化纤布料进行限位；锁止机构（5），所述锁止机构（5）分布于所述转动杆（404）的底端外部，用于将所述转动杆（404）进行锁止与解锁。2.根据权利要求1所述的一种化纤布料加工用辊压装置，其特征在于，所述限位机构（4）包括连接壳（401）、导向辊（402）、弧形块（403）、转动杆（404）、第一锥齿轮（405）与第二锥齿轮（406），所述连接壳（401）固定连接在所述机架（1）的一端，所述弧形块（403）转动连接在所述连接壳（401）的顶端，所述转动杆（404）固定连接在所述弧形块（403）的底端，且所述转动杆（404）的一端贯穿至所述连接壳（401）的底端，所述第一锥齿轮（405）套接在所述转动杆（404）的外壁，且位于所述连接壳（401）的内部，所述第二锥齿轮（406）转动连接在所述连接壳（401）的内部，且与所述第一锥齿轮（405）啮合连接，所述导向辊（402）转动连接在所述弧形块（403）的内侧。3.根据权利要求2所述的一种化纤布料加工用辊压装置，其特征在于，所述锁止机构（5）包括直齿轮套（501）、直齿轮（502）、滑动块（503）与弹簧（504），所述直齿轮套（501）固定连接在所述连接壳（401）的底端，且位于所述转动杆（404）的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈根华，
申请(专利权)人：吴江市大龙喷织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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