本实用新型专利技术公开了一种砂水分离装置，包括分离装置、烘干装置、两组排料装置和底座，分离装置和烘干装置均安装于底座的顶端，通过分离装置对砂砾和石块进行分离，烘干装置对砂水进行分离。本实用新型专利技术将原料和水排入至混合仓的内部，通过搅拌装置对原料和水进行混合，并通过重力作用，使混合仓内的石块掉落至混合仓内的底部，同时通过水循环装置将石块上的砂砾冲掉，再打开排料管右端的排料阀，将砂砾与水的混合物排入至烘干装置的内部，使烘干装置对砂水进行分离，之后通过两组排料装置将烘干后的砂砾排出，再打开排污阀将混合仓内的石块排出，从而砂水的分离效果和设备的实用性，降低运输成本。运输成本。运输成本。
【技术实现步骤摘要】
一种砂水分离装置
[0001]本技术涉及砂水分离的
，特别是涉及一种砂水分离装置。
技术介绍
[0002]在污水处理的过程中，需要对进行砂水分离，减少砂砾对污水处理设备的影响，并且对细沙进行回收再利用，但是现有的砂水分离设备结构比较简单，砂水分离效果较差，分离出的砂中仍含有较多的石块和水分，导致对砂砾的运输成本较高，并且需要对砂砾进行二次加工去除其中的石块，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种砂水分离装置，提高砂水的分离效果和设备的实用性，降低运输成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种砂水分离装置，包括分离装置、烘干装置、两组排料装置和底座，分离装置和烘干装置均安装于底座的顶端，通过分离装置对砂砾和石块进行分离，烘干装置对砂水进行分离，两组排料装置分别安装于烘干装置的前端和后端，将烘干后的砂砾排出；
[0006]所述分离装置包括混合仓、第一支架、排污阀、排料管、搅拌装置和水循环装置，混合仓的内部设置有腔室，混合仓通过第一支架安装于底座的顶端，排污阀的顶端与混合仓的底端相连接，排料管的左端与混合仓的右端相连接，并且排料管的右端设置有排料阀，搅拌装置安装于混合仓的内部，对混合仓内的原料进行搅拌，水循环装置安装于混合仓的左端，对混合仓内底部的原料进行冲洗。
[0007]将原料和水排入至混合仓的内部，通过搅拌装置对原料和水进行混合，并通过重力作用，使混合仓内的石块掉落至混合仓内的底部，同时通过水循环装置将石块上的砂砾冲掉，再打开排料管右端的排料阀，将砂砾与水的混合物排入至烘干装置的内部，使烘干装置对砂水进行分离，之后通过两组排料装置将烘干后的砂砾排出，再打开排污阀将混合仓内的石块排出，从而砂水的分离效果和设备的实用性，降低运输成本。
[0008]优选的，所述烘干装置包括烘干箱、多组第二支架、外壳、筛网、多组震动电机、加热箱、多组加热元件、排气泵和内部排气管，烘干箱通过多组第二支架安装于底座的顶端，外壳的底端与烘干箱的顶端相连接，并且外壳的顶端设置有排气口，并且排料管的右端由外壳的左端伸入至外壳的内部，筛网安装于烘干箱的底端，多组震动电机的顶端均与筛网的底端相连接，加热箱的底端与外壳的顶端相连接，并且加热箱的顶端设置有换气口，多组加热元件均安装于加热箱的内部，排气泵的顶端与外壳内的顶端相连接，并且外壳的顶端设置有吸气口，外壳的左端设置有排出口，内部排气管的右端与排气泵的排出口相连接。
[0009]排料管将砂水混合物排入至烘干箱的内部，并通过打开多组震动电机，使筛网震动，对砂砾进行筛选，同时通过多组加热元件对加热箱内的空气进行加热，之后通过排气泵将加热箱内的热气排入至外壳的内部，配合震动的筛网，对筛网顶端的砂砾进行烘干，蒸发
的水汽通过外壳的排气口排出，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，所述排料装置包括液压缸和连接板，连接板的顶端与筛网的底端相连接，液压缸的底端与连接板16的一端转动连接，液压缸的顶端与烘干箱的一端转动连接，所述筛网的左端与烘干箱的底端转动连接；通过两组排料装置上的液压缸伸展，使筛网的右端向下倾斜，并通过多组震动电机的震动，将筛网顶端的砂砾排出，从而提高设备排料的便捷性。
[0011]优选的，所述搅拌装置包括支撑架、传动箱、驱动电机和搅拌轴，支撑架安装于混合仓内的顶部，传动箱安装于支撑架的顶端，并且传动箱的底端设置有输出端，传动箱的侧端设置有输入端，驱动电机安装于传动箱的右端，并且驱动电机的左端与传动箱的输入端相连接，搅拌轴的顶端与传动箱的输出端相连接，搅拌轴的底端延伸至混合仓内的底部；通过打开驱动电机，经传动箱传动，使搅拌轴转动，对混合仓内的水和砂砾进行混合，从而提高设备的实用性。
[0012]优选的，所述水循环装置包括循环泵、循环管和第一滤网，循环泵安装于混合仓的左端，并且循环泵的右端设置有吸水管，循环泵的底端设置有排水口，循环泵的吸水管由混合仓的左端伸入至混合仓的内部，循环管的顶端与循环泵的排水口相连接，循环管的右端由混合仓的左端底部伸入至混合仓的内部，第一滤网的侧端与循环管吸水管的右端相连接；经第一滤网过滤后，使循环泵将混合仓内的水吸出，并通过循环管将水排入至混合仓内的底部，将混合仓内底部的砂砾冲起，方便将混合仓内的砂水混合物排出，从而提高设备的便捷性。
[0013]优选的，还包括过滤箱和多组第二滤网，过滤箱的底端与加热箱的顶端相连接，并且加热箱的换气口与过滤箱的内部相通，过滤箱的右端设置有进入口，多组第二滤网均竖直安装于过滤箱的内部；通过多组第二滤网对过滤箱内的空气进行过滤，再使空气进入至加热箱的内部，减少进入至加热箱内的灰尘，从而提高设备的防尘效果。
[0014]优选的，还包括外部排气管和遮雨顶，排气管的底端与外壳的外部排气口相连接，遮雨顶的底端与外部排气管的顶端相连接；通过排气管将外壳内的水汽排出，并通过遮雨顶，减少落入至外壳内的雨水，从而提高设备的实用性。
[0015]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0016]本技术将原料和水排入至混合仓的内部，通过搅拌装置对原料和水进行混合，并通过重力作用，使混合仓内的石块掉落至混合仓内的底部，同时通过水循环装置将石块上的砂砾冲掉，再打开排料管右端的排料阀，将砂砾与水的混合物排入至烘干装置的内部，使烘干装置对砂水进行分离，之后通过两组排料装置将烘干后的砂砾排出，再打开排污阀将混合仓内的石块排出，从而砂水的分离效果和设备的实用性，降低运输成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术的正视结构示意图；
[0019]图3是本技术分离装置的轴测放大结构示意图；
[0020]图4是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0021]其中：1、底座；2、混合仓；3、第一支架；4、排污阀；5、排料管；6、烘干箱；7、第二支
架；8、外壳；9、筛网；10、震动电机；11、加热箱；12、加热元件；13、排气泵；14、内部排气管；15、液压缸；16、连接板；17、支撑架；18、传动箱；19、驱动电机；20、搅拌轴；21、循环泵；22、循环管； 23、第一滤网；24、过滤箱；25、第二滤网；26、外部排气管；27、遮雨顶。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0023]一种砂水分离装置，其结构如图1至图4所示，包括分离装置、烘干装置、两组排料装置和底座1，分离装置和烘干装置均安装于底座1的顶端，通过分离装置对砂砾和石块进行分离，烘干装置对砂水进行分离，两组排料装置分别安装于烘干装置的前端和后端，将烘干后的砂砾排出。
[0024]分离装置包括混合仓2、第一支架3、排污阀4、排料管5、搅拌装置和水循环装置。混合仓2的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂水分离装置，其特征在于，包括分离装置、烘干装置、两组排料装置和底座(1)，分离装置和烘干装置均安装于底座(1)的顶端，通过分离装置对砂砾和石块进行分离，烘干装置对砂水进行分离，两组排料装置分别安装于烘干装置的前端和后端，将烘干后的砂砾排出；所述分离装置包括混合仓(2)、第一支架(3)、排污阀(4)、排料管(5)、搅拌装置和水循环装置，混合仓(2)的内部设置有腔室，混合仓(2)通过第一支架(3)安装于底座(1)的顶端，排污阀(4)的顶端与混合仓(2)的底端相连接，排料管(5)的左端与混合仓(2)的右端相连接，并且排料管(5)的右端设置有排料阀，搅拌装置安装于混合仓(2)的内部，对混合仓(2)内的原料进行搅拌，水循环装置安装于混合仓(2)的左端，对混合仓(2)内底部的原料进行冲洗。2.根据权利要求1所述的一种砂水分离装置，其特征在于，所述烘干装置包括烘干箱(6)、多组第二支架(7)、外壳(8)、筛网(9)、多组震动电机(10)、加热箱(11)、多组加热元件(12)、排气泵(13)和内部排气管(14)，烘干箱(6)通过多组第二支架(7)安装于底座(1)的顶端，外壳(8)的底端与烘干箱(6)的顶端相连接，并且外壳(8)的顶端设置有排气口，并且排料管(5)的右端由外壳(8)的左端伸入至外壳(8)的内部，筛网(9)安装于烘干箱(6)的底端，多组震动电机(10)的顶端均与筛网(9)的底端相连接，加热箱(11)的底端与外壳(8)的顶端相连接，并且加热箱(11)的顶端设置有换气口，多组加热元件(12)均安装于加热箱(11)的内部，排气泵(13)的顶端与外壳(8)内的顶端相连接，并且外壳(8)的顶端设置有吸气口，外壳(8)的左端设置有排出口，内部排气管(14)的右端与排气泵(13)的排出口相连接。3.根据权利要求1所述的一种砂水分离装置，其特征在于，所述排料装置包括液压缸(15)和连接板(16)，连接板(16)的顶端与筛网(9)的底端相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小如，赵靖，王猛，
申请(专利权)人：河北华创环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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