一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，包括液压杆、横梁支撑板、支撑挂板、立柱、机座以及传动机箱，液压杆下侧安装有上定位卡环，机座上端面中间位置安装有下定位卡环，上定位卡环与下定位卡环之间卡夹有管桩端板，横梁支撑板内部开设有第一导向滑槽，第一导向滑槽内部安装有第一调节螺杆，横梁支撑板前侧安装有第一伺服驱动电机，第一调节螺杆环形侧面套设有第一导向滑块，第一导向滑块下侧安装有支撑挂板，该设计解决了原有管桩法兰端板双面加工铣床不能对管桩端板进行焊接，不能满足使用需求的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于对管桩法兰端板进行焊接，焊接效果好，能够满足使用需求，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床


[0001]本技术是一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，属于机械加工设备


技术介绍

[0002]双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工。按照类别又分为自动型数控铣床与自动型非数控以及半自动型。
[0003]现有的双面加工铣床在对管桩法兰端板进行加工时，需要先使用外界设备对管桩法兰端板焊缝处进行焊接，然后再进行铣削，双面加工铣床不具备对管桩法兰端板焊接的功能，不能满足使用需求，管桩法兰端板加工速度不够快，现在急需一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于对管桩法兰端板进行焊接，焊接效果好，能够满足使用需求，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，包括液压杆、横梁支撑板、支撑挂板、立柱、机座以及传动机箱，所述机座上端棉左右两侧安装有传动机箱，所述传动机箱内侧安装有铣削刀头，所述机座上侧安装有立柱，所述立柱上侧安装有横梁支撑板，所述横梁支撑板上侧安装有液压杆，所述液压杆下侧安装有上定位卡环，所述机座上端面中间位置安装有下定位卡环，所述上定位卡环与下定位卡环之间卡夹有管桩端板，所述横梁支撑板内部开设有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽内部安装有第一调节螺杆，所述横梁支撑板前侧安装有第一伺服驱动电机，所述第一调节螺杆环形侧面套设有第一导向滑块，所述第一导向滑块下侧安装有支撑挂板，所述支撑挂板内部开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽内部左侧安装有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆右侧安装有第三调节螺杆，所述支撑挂板右侧安装有第二伺服驱动电机，所述第二调节螺杆以及第三调节螺杆环形侧面套设有第二导向滑块，所述第二导向滑块下侧安装有连接板，所述连接板下侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下侧安装有支撑挡板，所述支撑挡板内部安装有焊接枪头。
[0006]进一步地，所述第一导向滑块内部开设有第一内螺纹孔，且第一内螺纹规格与所述第一调节螺杆规格相匹配，所述第二导向滑块内部开设有第二内螺纹孔，第二内螺纹孔规格与所述第二调节螺杆以及第三调节螺杆规格相匹配。
[0007]进一步地，所述第二调节螺杆与第三调节螺杆规格相匹配，所述第二调节螺杆螺纹螺旋方向与第三调节螺杆螺纹螺旋方向相反，所述第二调节螺杆与第三调节螺杆连接处安装有连接短轴。
[0008]进一步地，所述第二导向滑块、连接板、电动伸缩杆、支撑挡板以及焊接枪头组成了焊接组件，焊接组件设置有两组，且两组焊接组件规格相同，两组焊接组件对称设置有管桩端板左右两侧。
[0009]进一步地，所述电动伸缩杆下端面与支撑挡板连接处安装有卡套，所述卡套内径与电动伸缩杆直径相同，所述卡套通过焊接方式与支撑挡板固定连接。
[0010]进一步地，所述第一调节螺杆与横梁支撑板连接处安装有第一传动轴承，且第一传动轴承规格与第一调节螺杆规格相匹配，所述第二调节螺杆以及第三调节螺杆与支撑挂板连接处安装有第二传动轴承，且第二传动轴承规格与第二调节螺杆以及第三调节螺杆规格相匹。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，因本技术添加了液压杆、支撑挂板、第一伺服驱动电机、第二伺服驱动电机、电动伸缩杆、第一导向滑槽、第一导向滑块、第一调节螺杆、第二导向滑槽、第二调节螺杆、第二导向滑槽、第三调节螺杆、连接板、支撑挡板以及焊接枪头，该设计能够在铣削加工之前对管桩端板进行焊接处理，解决了原有管桩法兰端板双面加工铣床不能对管桩端板进行焊接，不能满足使用需求的问题，提高了本技术的焊接操作便捷性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床的正视剖视图；
[0015]图3为图2中A的结构放大示意图；
[0016]图4为本技术一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床的右视图；
[0017]图5为本技术一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床的右视剖视图；
[0018]图中：1
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液压杆、2
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横梁支撑板、3
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支撑挂板、4
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第一伺服驱动电机、5
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第二伺服驱动电机、6
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传动机箱、7
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铣削刀头、8
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立柱、9
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机座、10
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电动伸缩杆、11
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第一导向滑槽、12
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第一导向滑块、13
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第一调节螺杆、14
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第二导向滑槽、15
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第二调节螺杆、16
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第二导向滑槽、17
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第三调节螺杆、18
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连接板、19
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管桩端板、20
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上定位卡环、21
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下定位卡环、22
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支撑挡板、23
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焊接枪头、221
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卡套。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，包括液压杆1、横梁支撑板2、支撑挂板3、立柱8、机座9以及传动机箱6，机座9上端棉左右两侧安装有传动机箱6，传动机箱6内侧安装有铣削刀头7，机座9上侧安装有
立柱8，立柱8上侧安装有横梁支撑板2，横梁支撑板2上侧安装有液压杆1，液压杆1下侧安装有上定位卡环20，机座9上端面中间位置安装有下定位卡环21，上定位卡环20与下定位卡环21之间卡夹有管桩端板19，横梁支撑板2内部开设有第一导向滑槽11，第一导向滑槽11内部安装有第一调节螺杆13，横梁支撑板2前侧安装有第一伺服驱动电机4，第一调节螺杆13环形侧面套设有第一导向滑块12，第一导向滑块12下侧安装有支撑挂板3，支撑挂板3内部开设有第二导向滑槽14，第二导向滑槽14内部左侧安装有第二调节螺杆15，第二调节螺杆15右侧安装有第三调节螺杆17，支撑挂板3右侧安装有第二伺服驱动电机5，第二调节螺杆15以及第三调节螺杆17环形侧面套设有第二导向滑块16，第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，包括液压杆、横梁支撑板、支撑挂板、立柱、机座以及传动机箱，其特征在于：所述机座上端面 左右两侧安装有传动机箱，所述传动机箱内侧安装有铣削刀头，所述机座上侧安装有立柱，所述立柱上侧安装有横梁支撑板，所述横梁支撑板上侧安装有液压杆，所述液压杆下侧安装有上定位卡环，所述机座上端面中间位置安装有下定位卡环，所述上定位卡环与下定位卡环之间卡夹有管桩端板，所述横梁支撑板内部开设有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽内部安装有第一调节螺杆，所述横梁支撑板前侧安装有第一伺服驱动电机，所述第一调节螺杆环形侧面套设有第一导向滑块，所述第一导向滑块下侧安装有支撑挂板，所述支撑挂板内部开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽内部左侧安装有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆右侧安装有第三调节螺杆，所述支撑挂板右侧安装有第二伺服驱动电机，所述第二调节螺杆以及第三调节螺杆环形侧面套设有第二导向滑块，所述第二导向滑块下侧安装有连接板，所述连接板下侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下侧安装有支撑挡板，所述支撑挡板内部安装有焊接枪头。2.根据权利要求1所述的一种能够进行焊接的管桩法兰端板双面加工铣床，其特征在于：所述第一导向滑块内部开设有第一内螺纹孔，且第一内螺纹规格与所述第一调节螺杆规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：童庆海，
申请(专利权)人：溧阳市威达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：