二次结晶设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种二次结晶设备，所述结晶设备包括加热区，设置于结晶加热区两侧的进料区和出料区，所述加热区内设置有传输组件，所述传输组件包括分别设置于加热区上部两侧的上传输轮组和加热区下部两侧的下传输轮组，所述传输组件的传输方向与进料区和出料区保持一致，所述上传输轮组包括至少两个在水平向上平行设置的上传输轮，所述下传输轮组包括下传输轮，所述上传输轮和所述下传输轮之间通过传输链上下依次逐个连接，所述传输链上架设有用于放置产品的传输料斗。本实用新型专利技术的结晶设备采用上下循环加热系统，结合传输料斗及巧妙的传输结构保证了结晶受热的均匀性，实现了产品的连续上下料，提高了单位时间的产能。提高了单位时间的产能。提高了单位时间的产能。

【技术实现步骤摘要】
二次结晶设备


[0001]本技术涉及一种结晶设备
，尤其涉及一种二次结晶设备。

技术介绍

[0002]在饮品行业中，吸管是不可或缺的。原来的吸管都为塑料吸管，但塑料不易降解，容易对环境造成污染。自2021年1月1日开始，饮品行业响应国家“吸管禁塑令”，换上纸吸管、PLA（生物可降解）吸管。但对于一些热饮或奶茶类产品，其中会添加一些珍珠、芋泥、麻薯等小料，此时，纸吸管由于长时间在热饮中浸泡，很容易发生融化，为避免这种情况，于是出现了可降解塑料吸管，但现有的这种可降解吸管一般均为一次结晶，成型后的吸管使用硬度较强，体验感差，为提高用户的体验感，需要对一次结晶后的吸管进行二次结晶。而目前常规的二次结晶均采用直链式输送的方式，当然，不仅仅是吸管，其他二次结晶也一般采用这样的方式。这样的传输方式使待结晶产品很容易在传输链上产生堆叠现象，导致结晶受热不均匀，使得最终结晶效果并不能达到理想效果。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种二次结晶设备及其结晶方法。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种二次结晶设备，包括加热区，设置于结晶加热区两侧的进料区和出料区，所述加热区内设置有传输组件，所述传输组件包括分别设置于加热区上部的上传输轮组和加热区下部的下传输轮组，所述传输组件的传输方向与进料区和出料区保持一致，所述上传输轮组包括至少两个在水平向上平行设置的上传输轮，所述下传输轮组包括下传输轮，所述上传输轮和所述下传输轮之间通过传输链上下依次逐个连接，所述传输链上架设有用于放置产品的传输料斗；所述产品截面为圆形。
[0006]优选地，所述上传输轮和所述下传输轮均由一轴及设置于轴两端的传输轮构成，且两端传输轮之间的间距与传输料斗的长度相当，同一侧的上传输轮与所述下传输轮之间交错间隔设置。
[0007]优选地，所述传输料斗包括一截面呈弧形的条状料斗，所示料斗内形成弧形的容纳腔，所述料斗的两端分别设置有端板，每个所述端板的外端面上垂直设置有一连接转轴，所述端板上的连接转轴同心设置，所述端板的质心设置于所述连接转轴的下方，所述端板的下部向外突出设置有挡块。
[0008]优选地，所述上传输轮组的上方及所述下传输轮组的下方均设置有加热组件，且所述下传输轮组与下加热组件之间设置有回链区，所述回链区包括设置于下传输轮组两侧的回链轮，所述传输链经由回链轮形成回链区。
[0009]优选地，所述进料区包括设置于加热区进料口方向的进料箱，所述进料箱下方设置有接料区，所述进料箱内设置有一垂直于所述接料区的刮料板，所述刮料板的底部设置于接料区的上方，所述刮料板的底部与所述接料区之间的间隙小于产品的直径；所述接料
区包括设置于进料箱下方的传输轮，所述传输轮通过所述传输链与加热区形成衔接。
[0010]优选地，所述出料区包括驱动轮，设置于驱动轮下的驱动电机，所述驱动轮与所述驱动电机之间通过驱动链连接，所述驱动轮通过传输链与所述进料区及加热区之间形成连接，所述传输链由进料区的传输轮依次经由上传输轮、下传输轮及驱动轮和回链轮再次到达传输轮形成进料、加热、出料、回料之间的完整连接。
[0011]优选地，所述出料区还设置有用于翻转传输料斗的打翻机构，所述打翻机构下方设置有接料盒。
[0012]优选地，所述打翻机构包括沿传输链运动方向设置的打翻板，所述打翻板设置于传输链的内侧，所述传输链的内侧与所述打翻板外侧相切，所述打翻板的外侧通过连接板连接于设备的箱体上；所述打翻板的上端面内侧开设有一切口，所述切口的高度大于所述端板的高度。
[0013]优选地，所述传输链为滚子链链条，且所述滚子链链条的轴销处设置有用于插设传输料斗的内凹口。
[0014]优选地，以上任一所述的一种二次结晶设备的结晶方法，包括如下步骤：
[0015]S1、将传输料斗布置于传输链上，使得传输链形成完整的传输区域；
[0016]S2、从进料区将待二次结晶的产品倒入，产品进入到传输料斗内，在进入加热区前，经过进料区的刮料板刮除传输料斗内多余的产品，保持每个传输料斗内的产品不堆积；
[0017]S3、传输料斗经过加热区进行加热二次结晶；
[0018]S4、随着传输的进行，二次结晶完成后的产品进入到出料区，经过出料区时，通过打翻机构对传输料斗进行二次打翻，实现产品的完全掉落，空的传输料斗将通过回链区进入到进料区进行新的接料，以此往复完成所有产品的二次结晶。
[0019]本技术的有益效果体现在：本技术的结晶设备采用上下循环加热系统，结合传输料斗保证了每个待结晶的产品均有相应的容纳位置，巧妙的传输结构也进一步保证了结晶受热的均匀性，最终有效实现了产品的连续上下料，提高了单位时间产能的同时，改进了产品的二次结晶质量。
附图说明
[0020]图1：本技术结构示意图。
[0021]图2：本技术进料区的内部结构示意图。
[0022]图3：本技术回链区的结构示意图。
[0023]图4：本技术打翻机构打翻时传输料斗的变化状态图。
[0024]图5：传输料斗的结构示意图。
[0025]图6：传输料斗进料时未刮料前堆料示意图。
[0026]图7：本技术传输料斗端板处质心与其他部件的位置关系示意图。
[0027]其中，1进料区，2加热区，3出料区，4驱动电机，5驱动轮，9风箱，91进风口，92加热风机，61上传输轮组，62下传输轮组，7传输轮，8传输料斗，81吸管，82轴向隔板，84端板，85连接转轴，87端板顶面，71滚子链链条，72内凹口，86挡块，87质心，63回链轮，11进料箱底部，12刮料版， 31打翻板，32切口，33打翻板顶面。
具体实施方式
[0028]以下结合实施例及图1
‑
图7阐述本技术的技术方案，本技术揭示了一种二次结晶设备，依次包括进料区1、加热区2及出料区3，三个区之间通过传输链形成连续循环的传输。以下针对待结晶产品为吸管时，进行具体的阐述说明。
[0029]具体的，所述加热区2的顶部及底部分别设置上加热组件和下加热组件形成的循环加热组件，加热组件之间设置有传输组件。所述加热组件包括风箱9，所述风箱9表面均布有出风孔，所述风箱9上开设有进风口。所述加热区顶部的风箱上部还设置有加热风机92，所述加热风机92通过风管与设置于加热区底部风箱的进风口91连接。且所述加热风机92出风口还设置有出风温度传感器，以更好的检测和控制出风温度。同时，为配合好加热区内的温度，所述加热区的箱体上还设置有加热区热电偶温度传感器，通过出风温度传感器和加热区温度传感器相互配合控制加热区的温度，有利于吸管结晶，以更好的保证加热区内温度保持均匀平衡。
[0030]所述传输组件包括分别设置于加热区上部的上传输轮组61和加热区下部的下传输轮组62。所述上传输轮组61包括至少两个在水平向上平行设置的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二次结晶设备，包括加热区，设置于结晶加热区两侧的进料区和出料区，其特征在于：所述加热区内设置有传输组件，所述传输组件包括分别设置于加热区上部的上传输轮组和加热区下部的下传输轮组，所述传输组件的传输方向与进料区和出料区保持一致，所述上传输轮组包括至少两个在水平向上平行设置的上传输轮，所述下传输轮组包括下传输轮，所述上传输轮和所述下传输轮之间通过传输链上下依次逐个连接，所述传输链上架设有用于放置产品的传输料斗。2.如权利要求1所述的二次结晶设备，其特征在于：所述上传输轮和所述下传输轮均由一轴及设置于轴两端的传输轮构成，且两端传输轮之间的间距与传输料斗的长度相当，同一侧的上传输轮与所述下传输轮之间交错间隔设置。3.如权利要求2所述的二次结晶设备，其特征在于：所述传输料斗包括一截面呈弧形的条状料斗，所示料斗内形成弧形的容纳腔，所述料斗的两端分别设置有端板，每个所述端板的外端面上垂直设置有一连接转轴，所述端板上的连接转轴同心设置，所述端板的质心设置于所述连接转轴的下方，所述端板的下部向外突出设置有挡块。4.如权利要求3所述的二次结晶设备，其特征在于：所述上传输轮组的上方及所述下传输轮组的下方均设置有循环加热组件，且所述下传输轮组与下加热组件之间设置有回链区，所述回链区包括设置于下传输轮组两侧的回链轮，所述传输链经由回链轮形成回链区。5.如权利要求1所述的二次结...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，李明，台启龙，
申请(专利权)人：苏州工业园区格比机电有限公司，
类型：新型
国别省市：