一种双面陶瓷生产模具制造技术

一种双面陶瓷生产模具，包括模具壳体，所述模具壳体的正反面均开设有凹槽，所述凹槽的中部设置有贯穿所述模具壳体的进料孔；所述进料孔上连通有注浆连接环，其中，所述凹槽内围绕有气管，所述气管上方、所述注浆连接环的外表设置有与所述注浆连接环连通的注浆管；所述凹槽内设置有填充所述气管和所述注浆管的复合材料并形成模盘，且所述模盘上开设有模具凹槽，所述模具凹槽与所述注浆管连通；从而本实用新型专利技术通过注浆管内注入泥浆，泥浆顺着注浆管进入到模具凹槽，然后通过气管的吸气和排气能够将模具凹槽内形成坯体的水分吸收，进而加速形成坯体，同时在取坯体时，通过气管的排气能够方便将坯体从模具凹槽内取出。够方便将坯体从模具凹槽内取出。够方便将坯体从模具凹槽内取出。

【技术实现步骤摘要】
一种双面陶瓷生产模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种双面陶瓷生产模具。

技术介绍

[0002]模具，是工业生产上用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。注浆成型是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入模具内，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体。其完成过程可分为三个阶段：1.泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2.水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3.石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。
[0003]但现有的注浆模具一般都是注浆形成一个坯体，无法一次性成型多个坯体，同时注浆成型满，从而造成人工劳动力大，同时增加生产成本，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种双面陶瓷生产模具。
[0005]为了解决这一技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种双面陶瓷生产模具，包括模具壳体，所述模具壳体的正反面均开设有凹槽，所述凹槽的中部设置有贯穿所述模具壳体的进料孔；所述进料孔上连通有注浆连接环，其中，所述凹槽内围绕有气管，所述气管上方、所述注浆连接环的外表设置有与所述注浆连接环连通的注浆管；所述凹槽内设置有填充所述气管和所述注浆管的复合材料并形成模盘，且所述模盘上开设有模具凹槽，所述模具凹槽与所述注浆管连通。
[0007]在一个实施方式中，所述气管呈螺旋状围绕在所述凹槽内。
[0008]在一个实施方式中，所述模具壳体的一侧设置有与所述气管连通的进出气管，且所述气管为透气气管。
[0009]在一个实施方式中，所述模具壳体的两端均延伸有固定块，所述固定块的中部开设有通孔。
[0010]在一个实施方式中，所述凹槽的内表面开设有与所述气管相匹配的螺旋凹槽。
[0011]在一个实施方式中，所述模具壳体为圆形状。
[0012]与现有技术相比较，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过模具壳体的正反面均开设有凹槽，凹槽的中部设置有贯穿模具壳体的进料孔，凹槽内围绕有气管，气管上方、进料孔上连接有注浆管，凹槽内设置有填充气管和注浆管的复合材料并形成模盘，且模盘上开设有模具凹槽，模具凹槽与注浆管连通；从而通过注浆管内注入泥浆，泥浆顺着注浆管进入到模具凹槽，然后通过气管的吸气和排气
能够将模具凹槽内形成坯体的水分吸收，进而加速现在坯体，同时在取坯体时，通过气管的排气能够方便将坯体从模具凹槽内取出，由此，能够一次性注浆成多个坯体。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体俯视结构示意图。
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术模具壳体俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术侧面剖视结构示意图。
[0018]图中：10、模具壳体，11、固定块，20、凹槽，30、进料孔，31、注浆连接环,34、气管，35、进出气管，40、注浆管，50、模盘，60、模具凹槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
[0020]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0021]在本技术的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0022]应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0023]在本申请所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种双面陶瓷生产模具，包括模具壳体10，模具壳体 10为圆形状，且模具壳体10的两端均延伸有固定块11，固定块11的中部开设有通孔，从而通过连接柱穿过固定块中部的通孔，能够实现模具壳体10的叠放。
[0025]模具壳体10的正反面均开设有凹槽20，凹槽20的中部设置有贯穿模具壳体10的进料孔30；进料孔30上连通有注浆连接环31，其中，凹槽20内围绕有气管34，气管30呈螺旋状围绕在凹槽20内，进一步地，气管34上方、注浆连接环31的外表设置有与注浆连接环31连通的注浆管40，且凹槽20内设置有填充气管34和注浆管40的复合材料并形成模盘50，具体地，凹槽20内填充有复合材料，复合材料覆盖气管34和注浆管40形成模盘 50；模盘50上开设有模具凹槽60，模具凹槽60与注浆管40连通，且复合材料包括树脂、石膏、微晶陶瓷等，在本实
施例中，注浆管40为八根，模具凹槽60为八个，八根注浆管 40分别与八个模具凹槽60连通，从而浆料进入进料孔30后，通过注浆管40进入到模具凹槽60内并形成坯体。
[0026]注浆连接环31的高度与模具壳体10的顶部处于同一水面上。
[0027]模具壳体10的一侧设置有与气管34连通的进出气管35，且气管34为透气气管，具体地，气管34为透气网管气管，从而通过进出气管35的进气和排气，能够快速的将模具凹槽60内浆料形成坯体。
[0028]此外，凹槽20的内表面开设有与气管34相匹配的螺旋凹槽。
[0029]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面陶瓷生产模具，其特征在于：包括模具壳体(10)，所述模具壳体(10)的正反面均开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的中部设置有贯穿所述模具壳体(10)的进料孔(30)；所述进料孔(30)上连通有注浆连接环(31)，其中，所述凹槽(20)内围绕有气管(34)，所述气管(34)上方、所述注浆连接环(31)的外表设置有与所述注浆连接环(31)连通的注浆管(40)；所述凹槽(20)内设置有填充所述气管(34)和所述注浆管(40)的复合材料并形成模盘(50)，且所述模盘(50)上开设有模具凹槽(60)，所述模具凹槽(60)与所述注浆管(40)连通。2.根据权利要求1所述的双面陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴平，王艳凤，易双坚，易小磊，肖信芳，程志强，
申请(专利权)人：湖南三联鑫创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：