本实用新型专利技术提供了一种电池涂布供料系统的中转罐装置，所述电池涂布供料系统的中转罐装置包括罐体，所述罐体的外壁设置有一具有斜面的浆料流道，所述浆料流道与所述罐体的内部连通，所述浆料流道的斜面由所述罐体的外壁顶部延伸至所述罐体的外壁中部区域，浆料沿所述浆料流道的斜面流动，并在所述罐体的中部区域沿所述罐体的内壁流入所述罐体的内部。本实用新型专利技术提供的电池涂布供料系统的中转罐装置，通过设置具有斜面的浆料流道，避免了浆料因流速过快导致罐内浆料产生气泡的问题，保证了涂布膜面的稳定性；并且罐体外周的夹套设计能够实现对罐内浆料温度的调控，进而调控浆料粘度，进一步提高涂布质量。进一步提高涂布质量。进一步提高涂布质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电池涂布供料系统的中转罐装置
[0001]本技术属于电池生产制备
，尤其涉及一种电池涂布供料系统的中转罐装置。
技术介绍
[0002]目前，在电池制造过程中，极片的质量对于二次电池的性能有着至关重要的影响。其中，在极片制造相关的工序中，涂布工序的工艺对于极片的质量起着决定性的作用。在涂布过程中，涂布模头前通常采用一套供料系统，来保证涂布过程中浆料供给的稳定性，一般使用一个半开放的中转罐来存放浆料，一个输送精度高的螺杆泵来搭配供料，避免由于输料管道直接供给干扰涂布过程中的稳定性。
[0003]然而，在浆料从输送管道进入到中转罐的过程中，由于浆料受到隔膜泵的压力，会以较快的速度流动，在进入中转罐后以弧形轨迹流入到罐内，当中转罐内的浆料液位较低时，罐内浆料在新进入浆料的冲击作用下会产生气泡，当涂布速度较快时，中转罐内的浆料来不及完全消泡，就会被螺杆泵吸入涂布模头，从而造成涂布缺陷。此外，浆料的温度会影响浆料粘度，而浆料粘度对涂布效果有着非常大的影响，因此，需要将中转罐中的浆料温度维持在合适的范围。
[0004]CN212915443U公开了一种锂电池涂布供料组合装置，包括与进料管道相连通的搅拌器，所述搅拌器通过中转罐与过滤器相连接，所述搅拌器内安装有至少一个第一超声波探头，所述中转罐内安装有至少一个加热管。所述中转罐为内、外壁组成的双层结构，所述中转罐连接有真空泵，所述中转罐内安装有温度传感器。该中转罐通过设置加热器、温度传感器和真空泵增强了中转罐的恒温性能，从而有效提高浆料的质量，但是并未考虑中转罐内的浆料中存在的气泡对涂布质量造成的影响。
[0005]CN106000210A公开了一种保持中转罐内锂电池浆料粘度一致性的自动控制系统，包括中转桶、搅拌桨、搅拌电机、伺服电机、PLC控制系统、液位感应器；所述液位感应器固定安装在中转桶上，所述液位感应器与PLC控制系统相连接，所述PLC控制系统与伺服电机相连接，所述伺服电机和搅拌电机相连接，所述中转桶、搅拌桨和搅拌电机组成中转罐，所述搅拌桨设置在中转桶的内端部，所述搅拌电机与搅拌桨进行固定连接。该装置避免了锂电池浆料在中转罐内出现浆料粘度分层，但是未考虑开启搅拌后中转罐内的浆料容易溶入气体以及浆料温度变化对造成涂布异常的问题。
[0006]CN208372949U公开了一种用于陶瓷浆料中转罐消泡装置，所述装置包括中转罐本体，所述中转罐本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述搅拌叶上设有穿孔，所述穿孔为一侧开口大，一侧开口小的漏斗状穿孔，所述中转罐本体内还设有耙齿，所述耙齿位于中转罐本体内的2/3～4/5处，所述中转罐本体上设有控制搅拌轴的电机。该装置降低了中转罐内的气泡量，改善了涂布微观缺陷，但是并没有考虑中转罐中浆料温度的变化对涂布质量的影响。
[0007]因此，设计一种浆料中转罐，不仅可以调控罐内浆料的温度，还可以避免罐内气泡
的产生，对于提高浆料涂布质量至关重要。
技术实现思路
[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电池涂布供料系统的中转罐装置，通过设置具有斜面的浆料流道，避免了浆料因流速过快导致冲击罐内浆料而产生气泡，减少因浆料中存在气泡使涂布膜面存在缺陷，保证了涂布膜面的稳定性；并且罐体外周的夹套设计能够实现对罐内浆料温度的调控，进而调控浆料粘度，提高涂布质量。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术提供了一种电池涂布供料系统的中转罐装置，所述电池涂布供料系统的中转罐装置包括罐体，所述罐体的外壁设置有一具有斜面的浆料流道，所述浆料流道与所述罐体的内部连通，所述浆料流道的斜面由所述罐体的外壁顶部延伸至所述罐体的外壁中部区域，浆料沿所述浆料流道的斜面流动，并在所述罐体的中部区域沿所述罐体的内壁流入所述罐体的内部。
[0011]本技术中，浆料流道斜面位于罐体外壁中部区域的一端与罐体的内壁平滑连接，使得浆料流经浆料流道后，沿罐体的内壁流入罐内，并汇聚在罐体的底部，防止因浆料供给时的冲击而产生气泡。
[0012]本技术提供的电池涂布供料系统的中转罐装置，通过设置具有斜面的浆料流道，避免了浆料因流速过快导致冲击罐内浆料而产生气泡，减少因浆料中存在气泡使涂布膜面存在缺陷，保证了涂布膜面的稳定性。
[0013]需要说明的是，本技术对罐体和浆料流道的尺寸和材质不作具体要求和特殊限定，根据实际的工艺需要确定罐体的尺寸，并根据罐体的尺寸对浆料流道的尺寸进行调整，能够避免浆料因流速过快而导致罐内浆料产生气泡即可；同时根据实际的工艺需要确定罐体和浆料流道的材质，只要满足强度要求即可，示例性地，罐体和浆料流道可以是不锈钢材质；因此，本领域的技术人员可以根据实际的工艺需要和条件对罐体和浆料流道的尺寸和材质进行调整。
[0014]作为本技术一种优选的技术方案，所述浆料流道的斜面的形状包括半圆锥形，所述罐体的外壁与所述浆料流道的连接处密封。
[0015]作为本技术一种优选的技术方案，所述浆料流道的顶部设置有管道连接口，所述管道连接口用于连接浆料输送管道。
[0016]本技术中，浆料流道伸出罐体外壁的部分与罐体外壁的连接处均采用密封连接，并且浆料流道顶部仅管道连接口处设置为开口。
[0017]需要说明的是，本技术对管道连接口的尺寸不作具体要求和特殊限定，本领域的技术人员可以根据实际的工艺需要和实际条件对管道连接口的尺寸进行调整。
[0018]作为本技术一种优选的技术方案，所述罐体的外周设置有夹套。
[0019]需要说明的是，本技术对夹套的尺寸不作具体要求和特殊限定，本领域的技术人员可以根据罐体的尺寸和实际生产的需要对夹套的尺寸进行调整。
[0020]作为本技术一种优选的技术方案，所述夹套的侧上部开设有出液口，所述夹套的侧下部开设有进液口，冷却介质或加热介质通过所述进液口流入所述夹套，通过所述出液口排出所述夹套。
[0021]本技术中，罐体的外周设置有夹套，通过在夹套内注入冷却介质或加热介质来调控罐体内浆料的温度，提高浆料粘度的稳定性，从而将涂布模头处的浆料粘度控制在最佳适应范围内，提升涂布质量。
[0022]需要说明的是，本技术对出液口和进液口的尺寸不作具体要求和特殊限定，本领域的技术人员可以根据实际的生产需要和条件对出液口和进液口的尺寸进行调整。
[0023]作为本技术一种优选的技术方案，所述罐体包括筒体和下封头。
[0024]作为本技术一种优选的技术方案，所述罐体的下封头开设有出料口，所述出料口开设于所述下封头的弧顶处，所述出料口与所述罐体的内部连通，所述出料口处设置有球阀。
[0025]本技术中，罐体的下封头为圆弧形结构，并且将出料口开设于弧顶处，有利于浆料从罐体内部排出。
[0026]作为本技术一种优选的技术方案，所述电池涂布供料系统的中转罐装置还包括搅拌机构。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池涂布供料系统的中转罐装置，其特征在于，所述电池涂布供料系统的中转罐装置包括罐体，所述罐体的外壁设置有一具有斜面的浆料流道，所述浆料流道与所述罐体的内部连通，所述浆料流道的斜面由所述罐体的外壁顶部延伸至所述罐体的外壁中部区域，浆料沿所述浆料流道的斜面流动，并在所述罐体的中部区域沿所述罐体的内壁流入所述罐体的内部。2.根据权利要求1所述的电池涂布供料系统的中转罐装置，其特征在于，所述浆料流道的斜面形状包括半圆锥形，所述罐体的外壁与所述浆料流道的连接处密封。3.根据权利要求1所述的电池涂布供料系统的中转罐装置，其特征在于，所述浆料流道的顶部设置有管道连接口，所述管道连接口用于连接浆料输送管道。4.根据权利要求1所述的电池涂布供料系统的中转罐装置，其特征在于，所述罐体的外周设置有夹套。5.根据权利要求4所述的电池涂布供料系统的中转罐装置，其特征在于，所述夹套的侧上部开设有出液口，所述夹套的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳伟，吴仕明，余招宇，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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