一种带减震抗干扰结构的微电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带减震抗干扰结构的微电机，涉及微电机减震抗干扰结构设计领域，转轴外围设有若干个用于缓冲转轴震动的弧形压板，弧形压板端部设有十字型滑块，十字型滑块通过缓冲机构滑动连接在缓冲柱内部，缓冲柱内部设有用于限制十字型滑块继续滑动的矩形凸起，十字型滑块端部设有用于缓冲的压紧弹簧，转轴外围设有屏蔽外壳，转轴端部设有用于增加电源阻抗的滤波器，转轴端部还设有用于快速散热的散热孔；这样设计的目的是利用若干个对称分布的缓冲机构使转子转动达到动平衡，减少噪音和震动，保护零部件，延长使用寿命，除此利用屏蔽外壳以及滤波器屏蔽电路以及所处复杂磁场环境带来的干扰，另外呈阶梯式散热孔能快速有效进行散热。快速有效进行散热。快速有效进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种带减震抗干扰结构的微电机


[0001]本技术涉及微电机减震抗干扰结构设计领域，具体为一种带减震抗干扰结构的微电机。

技术介绍

[0002]微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW 的电机，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。
[0003]现有的微电机在结构上不设有减震结构或者是所设减震结构较为复杂，结构上不紧凑，造成拆装过程比较繁琐，不利用于其他场合，另外抗干扰结构设计考虑不是太全面，因为干扰信号除了电路带来的，还有所处复杂电磁场环境带来的，除此，散热效果不明显。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种带减震抗干扰结构的微电机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带减震抗干扰结构的微电机，转轴外围设有若干个用于缓冲转轴震动的弧形压板，弧形压板端部设有十字型滑块，十字型滑块通过缓冲机构滑动连接在缓冲柱内部，缓冲柱内部设有用于限制十字型滑块继续滑动的矩形凸起，十字型滑块端部设有用于缓冲的压紧弹簧，转轴外围设有屏蔽外壳，转轴端部设有用于增加电源阻抗的滤波器，转轴端部还设有用于快速散热的散热孔；这样设计的目的是利用若干个对称分布的缓冲机构使转子转动达到动平衡，减少噪音和震动，保护零部件，延长使用寿命，除此利用屏蔽外壳以及滤波器屏蔽电路以及所处复杂磁场环境带来的干扰，另外呈阶梯式散热孔能快速有效进行散热，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带减震抗干扰结构的微电机，包括转轴，所述转轴外围设有若干个用于缓冲转轴震动的弧形压板，所述弧形压板端部设有十字型滑块，所述十字型滑块通过缓冲机构滑动连接在缓冲柱内部，所述缓冲柱内部设有用于限制十字型滑块继续滑动的矩形凸起，所述十字型滑块端部设有用于缓冲的压紧弹簧，所述转轴外围设有用于抑制电磁波的辐射和传导及高次谐波引发噪声电流的屏蔽外壳，所述转轴端部设有用于降低由变频器产生的谐波，同时也可用于增加电源阻抗的滤波器，所述转轴端部还设有用于快速散热的散热孔。
[0007]进一步地，所述缓冲机构包括缓冲柱、十字型槽、圆槽、矩形凸起、压紧弹簧、十字型滑块、固定柱、细长柱和弧形压板，所述缓冲柱中部开设圆槽，所述缓冲柱中部开设十字型槽，所述十字型槽连通圆槽，所述十字型槽内表面成型加工有四个相同的矩形凸起，所述十字型槽和圆槽内底面与矩形凸起端面之间滑动连接十字型滑块，所述圆槽内底面与十字型滑块端面之间放置有压紧弹簧，所述压紧弹簧滑动连接在圆槽内表面，所述十字型滑块端面固定连接有固定柱，所述固定柱固定连接细长柱，所述细长柱端面成型加工有弧形压板，所述固定柱滑动连接在圆槽内表面，所述固定柱外径大于细长柱外径，所述压紧弹簧初
始状态下处于压紧状态，且十字型滑块端面挤压矩形凸起端面。
[0008]进一步地，所述缓冲柱端部固定连接在固定环内表面，所述固定环外环面紧固安装在机壳内表面，所述机壳通过端盖紧固安装在转轴上，所述固定环位于换向器一侧，所述换向器位于铁芯一侧，所述换向器紧固安装于转轴外表面。
[0009]进一步地，所述机壳外表面紧固安装有屏蔽外壳，所述屏蔽外壳端面固定安装有滤波器，所述滤波器电性连接外接电源。
[0010]进一步地，所述机壳以及屏蔽外壳端面开设有若干个呈阶梯式均匀分布的散热孔。
[0011]进一步地，所述弧形压板表面均匀铺设有垫片，所述垫片带有弹性，且表面成型加工有若干个小凸起。
[0012]进一步地，所述转轴外表面紧固安装有若干个铁芯，所述铁芯外表面缠绕线圈绕组，所述铁芯外径小于定子外径，所述定子紧固安装于机壳内表面，所述线圈绕组增设数量，用于提高转子转速，所述线圈绕组电性连接外接电源。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提供的一种带减震抗干扰结构的微电机，微电机通电后，转子在磁场下进行转动，由于转轴转动带来的震动，导致机壳会震动，从而产生噪音以及损坏零部件，减少使用寿命，这时转轴震动产生作用力挤压弧形压板，弧形压板通过固定柱和细长柱推动十字型滑块在十字型槽以及圆槽内滑动，进而推动压紧弹簧压缩，压紧弹簧会产生反作用力推动弧形压板对转轴进行加压，由于若干个对称弧形压板，所以会使转轴达到动平衡，减少噪音和震动，另外屏蔽外壳以及滤波器会过滤干扰信号，除此转子工作产生的热量通过散热孔及时排出，这样设计的目的是利用若干个对称分布的缓冲机构使转子转动达到动平衡，减少噪音和震动，保护零部件不损坏，延长使用寿命，除此利用屏蔽外壳以及滤波器屏蔽电路以及所处复杂磁场环境带来的干扰，另外呈阶梯式散热孔能快速有效进行散热。
[0015]2、本技术提供的一种带减震抗干扰结构的微电机中缓冲机构，这样设计的目的是利用缓冲机构来缓冲转子转动产生的震动，用于减震消音。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种带减震抗干扰结构的微电机整体结构图；
[0017]图2为本技术的一种带减震抗干扰结构的微电机整体后视图；
[0018]图3为本技术的一种带减震抗干扰结构的微电机中屏蔽外壳结构图；
[0019]图4为本技术的一种带减震抗干扰结构的微电机内部结构图；
[0020]图5为本技术的一种带减震抗干扰结构的微电机中缓冲机构图；
[0021]图6为本技术的一种带减震抗干扰结构的微电机中缓冲机构剖视图。
[0022]图中：1、机壳；2、屏蔽外壳；3、转轴；4、铁芯；5、线圈绕组；6、换向器；7、固定环；8、缓冲机构；81、缓冲柱；82、十字型槽；83、圆槽； 84、矩形凸起；85、压紧弹簧；86、十字型滑块；87、固定柱；88、细长柱； 89、弧形压板；9、滤波器；10、散热孔；11、垫片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种带减震抗干扰结构的微电机，包括转轴3，转轴3外围设有若干个用于缓冲转轴3震动的弧形压板89，弧形压板89端部设有十字型滑块86，十字型滑块86通过缓冲机构8滑动连接在缓冲柱81内部，缓冲柱81内部设有用于限制十字型滑块86继续滑动的矩形凸起84，十字型滑块 86端部设有用于缓冲的压紧弹簧85，转轴3外围设有用于抑制电磁波的辐射和传导及高次谐波引发噪声电流的屏蔽外壳2，转轴3端部设有用于降低由变频器产生的谐波，同时也可用于增加电源阻抗的滤波器9，转轴3端部还设有用于快速散热的散热孔10，微电机通电后，转子在磁场下进行转动，由于转轴3转动带来的震动，导致机壳1会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带减震抗干扰结构的微电机，包括转轴(3)，其特征在于：所述转轴(3)外围设有若干个用于缓冲转轴(3)震动的弧形压板(89)，所述弧形压板(89)端部设有十字型滑块(86)，所述十字型滑块(86)通过缓冲机构(8)滑动连接在缓冲柱(81)内部，所述缓冲柱(81)内部设有用于限制十字型滑块(86)继续滑动的矩形凸起(84)，所述十字型滑块(86)端部设有用于缓冲的压紧弹簧(85)，所述转轴(3)外围设有用于抑制电磁波的辐射和传导及高次谐波引发噪声电流的屏蔽外壳(2)，所述转轴(3)端部设有用于降低由变频器产生的谐波，同时也可用于增加电源阻抗的滤波器(9)，所述转轴(3)端部还设有用于快速散热的散热孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种带减震抗干扰结构的微电机，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括缓冲柱(81)、十字型槽(82)、圆槽(83)、矩形凸起(84)、压紧弹簧(85)、十字型滑块(86)、固定柱(87)、细长柱(88)和弧形压板(89)，所述缓冲柱(81)中部开设圆槽(83)，所述缓冲柱(81)中部开设十字型槽(82)，所述十字型槽(82)连通圆槽(83)，所述十字型槽(82)内表面成型加工有四个相同的矩形凸起(84)，所述十字型槽(82)和圆槽(83)内底面与矩形凸起(84)端面之间滑动连接十字型滑块(86)，所述圆槽(83)内底面与十字型滑块(86)端面之间放置有压紧弹簧(85)，所述压紧弹簧(85)滑动连接在圆槽(83)内表面，所述十字型滑块(86)端面固定连接有固定柱(87)，所述固定柱(87)固定连接细长柱(88)，所述细长柱(88)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖宝康，
申请(专利权)人：深圳市瑞华联电机有限公司，
类型：新型
国别省市：