一种卷式柔性线路板放料撕膜设备制造技术

本实用新型专利技术适用于线路板放料辅助技术领域，公开了一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，包括输送台，所述输送台顶部表面固定安装有安装框，所述安装框内侧顶部表面固定安装有电推杆。本实用新型专利技术通过将推动杆上下两端分别与传动板以及滑动套筒顶部相连接，进而可以通过第一电磁铁将切断刀和传动板相连接，可以在电推杆运转带动切断刀下降对保护膜切断处理的同时，同步带动传动板随之下降，进而通过推动杆带动两组滑动套筒以及压平滚筒同步相对移动，对输送台表面铺放的保护膜进行压平防重叠处理，保证切断刀对保护膜撕断切口处的均匀度以及后续的正常使用处理，较为实用，适合广泛推广与使用。广与使用。广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种卷式柔性线路板放料撕膜设备


[0001]本技术适用于线路板放料辅助
，特别涉及一种卷式柔性线路板放料撕膜设备。

技术介绍

[0002]目前，随着国内信息科技的不断发展，对印制线路板行业提出了更高的需求，FPC是一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路板，此种电路可随意弯曲，折迭，重量轻，体积小等优点，现有技术中大多需要由人工保护膜撕断，并放入设备传动装置，进行显影蚀刻退膜处理。
[0003]但是，现如今在进行撕膜处理时中仍然存在一些不足之处：在对电路板保护膜进行撕断处理时，由于保护膜整体易折叠，进而在撕断之前需要保证保护膜整体的平整性，避免其相互重叠而导致撕断切口处不均匀，影响其后续的正常保护使用。因此，我们提出一种卷式柔性线路板放料撕膜设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，包括输送台，所述输送台顶部表面固定安装有安装框，所述安装框内侧顶部表面固定安装有电推杆，所述安装框内侧中端滑动安装有传动板，所述传动板底部左右两侧均通过转轴铰接有推动杆，所述安装框内侧底部左右两端表面均固定安装有固定杆，每个所述固定杆侧边表面均滑动套接有滑动套筒，且推动杆底部通过转轴铰接于滑动套筒顶端表面，每个所述滑动套筒底部表面均固定安装有固定框，每个所述固定框内侧中端均转动安装有工型杆，每个所述工型杆中端表面均固定套接有压平滚筒。
[0007]优选的，所述传动板中端内部贯穿活动安装有切断刀，且电推杆传动轴底部与切断刀顶部固定相连接。
[0008]优选的，所述传动板左右两侧表面均固定安装有滑动块，所述安装框内侧左右两端均开设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内部。
[0009]优选的，所述传动板中端内部固定安装有第一电磁铁，且切断刀贯穿活动安装于第一电磁铁内侧，每个所述滑动槽内侧前后两端表面均固定安装有第二电磁铁，且滑动块侧边活动贴合于第二电磁铁内侧表面，所述安装框左侧底部表面固定安装有单片机，所述安装框内侧左端底部表面固定安装有距离传感器。
[0010]优选的，所述距离传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与第一电磁铁和第二电磁铁的信号输入端相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，通过将推动杆上下两端分别与传动板以及滑动套筒顶部相连接，进而可以通过第一电磁铁将切断刀和传动板相连接，可以在电推杆运转带动切断刀下降对保护膜切断处理的同时，同步带动传动板随之下降，进而通过推动杆带动两组滑动套筒以及压平滚筒同步相对移动，对输送台表面铺放的保护膜进行压平防重叠处理，保证切断刀对保护膜撕断切口处的均匀度以及后续的正常使用处理。
[0013]2.本技术的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，通过距离传感器检测压平滚筒水平移动间距，再由单片机控制第一电磁铁和第二电磁铁的启停，保证压平滚筒水平移动至相应位置后，电推杆的运转不会继续带动传动板使其水平移动，保证切断刀的合理使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种卷式柔性线路板放料撕膜设备的整体正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术一种卷式柔性线路板放料撕膜设备的固定框侧视剖面结构示意图。
[0016]附图标记：1、输送台；2、电推杆；3、传动板；4、推动杆；5、固定杆；6、滑动套筒；7、固定框；8、工型杆；9、压平滚筒；10、距离传感器；11、单片机；12、第一电磁铁；13、滑动槽；14、滑动块；15、第二电磁铁；16、安装框；17、切断刀。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，包括输送台1，所述输送台1顶部表面固定安装有安装框16，所述安装框16内侧顶部表面固定安装有电推杆2，所述安装框16内侧中端滑动安装有传动板3，所述传动板3底部左右两侧均通过转轴铰接有推动杆4，所述安装框16内侧底部左右两端表面均固定安装有固定杆5，每个所述固定杆5侧边表面均滑动套接有滑动套筒6，且推动杆4底部通过转轴铰接于滑动套筒6顶端表面，每个所述滑动套筒6底部表面均固定安装有固定框7，每个所述固定框7内侧中端均转动安装有工型杆8，每个所述工型杆8中端表面均固定套接有压平滚筒9。
[0018]本实施例中如图1和图2所示，通过将推动杆4上下两端分别与传动板3以及滑动套筒6顶部相连接，进而可以通过第一电磁铁12将切断刀17和传动板3相连接，可以在电推杆2运转带动切断刀17下降对保护膜切断处理的同时，同步带动传动板3随之下降，进而通过推动杆4带动两组滑动套筒6以及压平滚筒9同步相对移动，对输送台1表面铺放的保护膜进行压平防重叠处理，保证切断刀17对保护膜撕断切口处的均匀度以及后续的正常使用处理。
[0019]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述传动板3中端内部贯穿活动安装有切断刀17，且电推杆2传动轴底部与切断刀17顶部固定相连接，保证对保护膜的撕断合理性。
[0020]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述传动板3左右两侧表面均固定安装有滑动块14，所述安装框16内侧左右两端均开设有滑动槽13，且滑动块14滑动安装于滑动槽13内部，保证传动板3只能竖向移动。
[0021]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述传动板3中端内部固定安装有第一电磁铁
12，且切断刀17贯穿活动安装于第一电磁铁12内侧，每个所述滑动槽13内侧前后两端表面均固定安装有第二电磁铁15，且滑动块14侧边活动贴合于第二电磁铁15内侧表面，所述安装框16左侧底部表面固定安装有单片机11，所述安装框16内侧左端底部表面固定安装有距离传感器10，通过距离传感器10检测压平滚筒9水平移动间距，再由单片机11控制第一电磁铁12和第二电磁铁15的启停，保证压平滚筒9水平移动至相应位置后，电推杆2的运转不会继续带动传动板3使其水平移动，保证切断刀17的合理使用。
[0022]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述距离传感器10的信号输出端与单片机11的信号输入端相连接，所述单片机11的信号输出端与第一电磁铁12和第二电磁铁15的信号输入端相连接，保证整个装置的使用合理性。
[0023]需要说明的是，本技术为一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过外部控制开关打开单片机11，随之将所需使用的保护膜放置于输送台1表面，使得电推杆2运转带动传动板3使其下降的过程中，启动第一电磁铁12关闭第二电磁铁15，使得滑动套筒6以及压平滚筒9可以同步相对移动，对保护膜进行压平处理，随之关闭第一电磁铁12启动第二电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)顶部表面固定安装有安装框(16)，所述安装框(16)内侧顶部表面固定安装有电推杆(2)，所述安装框(16)内侧中端滑动安装有传动板(3)，所述传动板(3)底部左右两侧均通过转轴铰接有推动杆(4)，所述安装框(16)内侧底部左右两端表面均固定安装有固定杆(5)，每个所述固定杆(5)侧边表面均滑动套接有滑动套筒(6)，且推动杆(4)底部通过转轴铰接于滑动套筒(6)顶端表面，每个所述滑动套筒(6)底部表面均固定安装有固定框(7)，每个所述固定框(7)内侧中端均转动安装有工型杆(8)，每个所述工型杆(8)中端表面均固定套接有压平滚筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，其特征在于：所述传动板(3)中端内部贯穿活动安装有切断刀(17)，且电推杆(2)传动轴底部与切断刀(17)顶部固定相连接。3.根据权利要求1所述的一种卷式柔性线路板放料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镜耀，
申请(专利权)人：信丰广大电子有限公司，
类型：新型
国别省市：