一种耐火砖成型输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火砖生产设备技术领域，特别涉及一种耐火砖成型输送设备，包括有成型支撑架，在所述成型支撑架的右侧设有输送支撑架；在所述成型支撑架上设有成型装置，所述成型装置包括有门型支撑架、成型模具槽以及出料板，所述门型支撑设置在成型支撑架的上方，在所述门型支撑架上垂直向下设有一压料气缸，在所述压料气缸的活塞杆上设有压料板；所述成型模具槽设置在成型支撑架的台面上。本实用新型专利技术的一种耐火砖成型输送设备，可实现对成型耐火砖的输送以及检验。砖的输送以及检验。砖的输送以及检验。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖成型输送设备


[0001]本技术涉及耐火砖生产设备
，特别涉及一种耐火砖成型输送设备。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
[0003]耐火砖在压实成型后需要通过人工进行取料、检验，因有些耐火砖重量大，依靠人工取料检验，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：本技术提出一种耐火砖成型输送设备，可实现对成型耐火砖的输送以及检验。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种耐火砖成型输送设备，包括有成型支撑架，在所述成型支撑架的右侧设有输送支撑架；
[0007]在所述成型支撑架上设有成型装置，所述成型装置包括有门型支撑架、成型模具槽以及出料板，所述门型支撑设置在成型支撑架的上方，在所述门型支撑架上垂直向下设有一压料气缸，在所述压料气缸的活塞杆上设有压料板；所述成型模具槽设置在成型支撑架的台面上；
[0008]所述出料板设置在成型模具槽的正下方，在所述出料板的下方设有出料气缸，所述出料气缸设置在出料支撑板上，且所述出料支撑板设置在成型支撑架的内部，所述出料气缸可带动出料板在成型模具槽内上下活动；
[0009]在所述成型模具槽的左侧设有推料装置；
[0010]在所述输送支撑架上设有输送装置，所述输送装置包括有若干个输送辊，在所述输送辊上从前至后依次设有第一输送挡板、第二输送挡板以及第三输送挡板，在所述第一输送挡板、第二输送挡板上设有检测模块。
[0011]作为一种改进：所述推料装置包括有推料支撑板，在所述推料支撑板上设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆连接有U型推料板。
[0012]作为一种改进：在所述U型推料板上靠近成型模具槽的一侧设有红外感应器。
[0013]作为一种改进：在所述第一输送挡板的左侧、第二输送挡板的左侧分别设有第一导料斜板、第二导料斜板。
[0014]作为一种改进：所述检测模块包括有第一透光玻璃板、第二透光玻璃板、第三透光玻璃板以及NG挡板，所述第一透光玻璃板设置在第一输送挡板上，所述第二透光玻璃板设置在第二输送挡板上，且所述第一透光玻璃板与第二透光玻璃板呈对应设置，在所述第一
透光玻璃板的上方设有检测横板，所述第三透光玻璃板设置在检测横板上；
[0015]在所述第一透光玻璃板、第二透光玻璃板、第三透光玻璃板上分别设有第一工业检测相机、第二工业检测相机以及第三工业检测相机。
[0016]作为一种改进：在所述第一输送挡板上、第二输送挡板上分别开设有第一出料口、第二出料口，所述NG挡板活动设置在第一出料口、第二出料口的内部，且所述NG挡板活动连接一导料气缸，所述导料气缸通过一立板设置在第一出料口的前方。
[0017]作为一种改进：在所述NG挡板上设有光电感应传感器。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术提供一种耐火砖成型输送设备，首先将一定量的粉料置入到成型模具槽内，启动压料气缸向下动作，对粉料进行压制成型，成型后由出料气缸带动出料支撑板向上动作，将成型后的物料向上推送至成型支撑架的台面上，此时红外感应器感应到有物料来，则推料气缸带动推料支撑板向右动作，将物料推动至第一输送挡板与第二输送挡板之间，随后物料在输送辊的作用下，向右动作，经过第一透光玻璃板、第二透光玻璃板、第三透光玻璃板时，第一工业检测相机、第二工业检测相机以及第三工业检测相机对其外表面进行检测，如发现有较大孔洞，则当物料移动至NG挡板处时，被光电感应传感器感应到，由导料气缸带动NG挡板向第二出料口处动作，将不合格的物料推送至第二输送挡板与第三输送挡板之间，并最终经由第二输送挡板与第三输送挡板的右端输出，假设物料合格则会一直在第一输送挡板与第二输送挡板之间传输，直至从输送辊上离开；通过上述设置可自动实现对成型耐火砖的取料、输送以及检验，大大提高了取料、输送以及检验效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为一种耐火砖成型输送设备的整体结构示意图一；
[0022]图2为一种耐火砖成型输送设备的整体结构示意图二；
[0023]图3为一种耐火砖成型输送设备的左视图；
[0024]其中：1、成型支撑架；2、输送支撑架；3、门型支撑架；4、成型模具槽；5、出料板；6、压料气缸；7、压料板；8、出料气缸；9、出料支撑板；10、输送辊；11、第一输送挡板；12、第二输送挡板；13、第三输送挡板；14、推料支撑板；15、推料气缸；16、U型推料板；17、红外感应器；18、第一导料斜板；19、第二导料斜板；20、第一透光玻璃板；21、第二透光玻璃板；22、第三透光玻璃板；23、NG挡板；24、检测横板；25、第一工业检测相机；26、第二工业检测相机；27、第三工业检测相机；28、导料气缸；29、立板；30、光电感应传感器。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0026]请参考图1
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图3，一种耐火砖成型输送设备，包括有成型支撑架1，在成型支撑架1的右侧设有输送支撑架2；
[0027]在成型支撑架1上设有成型装置，成型装置包括有门型支撑架3、成型模具槽4以及出料板5，门型支撑设置在成型支撑架1的上方，在门型支撑架3上垂直向下设有一压料气缸
6，在压料气缸6的活塞杆上设有压料板7；成型模具槽4设置在成型支撑架1的台面上；
[0028]出料板5设置在成型模具槽4的正下方，在出料板5的下方设有出料气缸8，出料气缸8设置在出料支撑板9上，且出料支撑板9设置在成型支撑架1的内部，出料气缸8可带动出料板5在成型模具槽4内上下活动；
[0029]在成型模具槽4的左侧设有推料装置；
[0030]在输送支撑架2上设有输送装置，输送装置包括有若干个输送辊10，在输送辊10上从前至后依次设有第一输送挡板11、第二输送挡板12以及第三输送挡板13，在第一输送挡板11、第二输送挡板12上设有检测模块。
[0031]推料装置包括有推料支撑板14，在推料支撑板14上设有推料气缸15，推料气缸15的活塞杆连接有U型推料板16。
[0032]在U型推料板16上靠近成型模具槽4的一侧设有红外感应器17。在第一输送挡板11的左侧、第二输送挡板12的左侧分别设有第一导料斜板18、第二导料斜板19。
[0033]检测模块包括有第一透光玻璃板20、第二透光玻璃板21、第三透光玻璃板22以及NG挡板23，第一透光玻璃板20设置在第一输送挡板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖成型输送设备，其特征在于，包括有成型支撑架，在所述成型支撑架的右侧设有输送支撑架；在所述成型支撑架上设有成型装置，所述成型装置包括有门型支撑架、成型模具槽以及出料板，所述门型支撑设置在成型支撑架的上方，在所述门型支撑架上垂直向下设有一压料气缸，在所述压料气缸的活塞杆上设有压料板；所述成型模具槽设置在成型支撑架的台面上；所述出料板设置在成型模具槽的正下方，在所述出料板的下方设有出料气缸，所述出料气缸设置在出料支撑板上，且所述出料支撑板设置在成型支撑架的内部，所述出料气缸可带动出料板在成型模具槽内上下活动；在所述成型模具槽的左侧设有推料装置；在所述输送支撑架上设有输送装置，所述输送装置包括有若干个输送辊，在所述输送辊上从前至后依次设有第一输送挡板、第二输送挡板以及第三输送挡板，在所述第一输送挡板、第二输送挡板上设有检测模块。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型输送设备，其特征在于，所述推料装置包括有推料支撑板，在所述推料支撑板上设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆连接有U型推料板。3.根据权利要求2所述的一种耐火砖成型输送设备，其特征在于，在所述U型推料板上靠近成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：毋济祥，卢爱君，黄凤霞，王备战，吕风雷，曹艳宾，
申请(专利权)人：济源市涟源炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：