本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用冲压弯折装置，涉及冲压弯折技术领域，包括底板，所述底板的上端设置有下模板一、下模板二、支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一的上端设置有限位板，所述支撑杆一的外侧设置有上模板一、上模板二和弹簧。本实用新型专利技术通过设置底板，底板的上端设置有下模板一和下模板二，下模板一和下模板二的上方设置分别有上模板一和上模板二，下模板一和上模板一用于冲压，下模板二和上模板二用于弯折，顶部设置有气缸，气缸可通过传动机构移动至上模板一或上模板二的上端，并带动其向下移动，实现冲压和弯折的切换，且底板的上端设置有平移机构，可带动定位板移动，方便对工件进行定位，提高使用的方便性。提高使用的方便性。提高使用的方便性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用冲压弯折装置
[0001]本技术涉及冲压弯折
，具体为一种钢结构加工用冲压弯折装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形。
[0003]现如今大部分的钢结构加工装置功能单一，一种装置只能实现冲压或弯折，而无法组合在一起进行使用，且加工装置不具备定位功能，加工前需要对工件进行测量，使用起来不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构加工用冲压弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出大部分的钢结构加工装置功能单一，一种装置只能实现冲压或弯折，而无法组合在一起进行使用，且加工装置不具备定位功能，加工前需要对工件进行测量，使用起来不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用冲压弯折装置，包括底板，所述底板的上端设置有下模板一、下模板二、支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一的上端设置有限位板，所述支撑杆一的外侧设置有上模板一、上模板二和弹簧，所述下模板一的内部开设有冲压槽，所述上模板一的下端设置有冲压部，所述下模板二的上端开设有折弯槽，所述上模板二的下端设置有折弯部，所述上模板一和上模板二的上端开设有定位槽，所述支撑杆二的上端设置有安装框，所述安装框的内部设置有传动机构和活动座；
[0006]所述活动座的上端设置有气缸，所述气缸的输出端上设置有压板，所述底板的上端设置有平移机构、定位板和刻度线。
[0007]优选的，所述支撑杆一对称设置有四个，所述上模板一和上模板二活动连接在支撑杆一的外侧，所述限位板位于上模板一和上模板二的上端，所述弹簧位于上模板一和上模板二的下端。
[0008]优选的，所述上模板一位于下模板一的正上方，所述上模板二位于下模板二的正上方，所述冲压槽位于冲压部的正下方，所述折弯槽位于折弯部的正下方。
[0009]优选的，所述传动机构包括限位杆、丝杆和电机，所述限位杆固定安装在安装框的内部，所述丝杆转动连接在安装框的内部，所述电机固定安装在安装框的外侧。
[0010]优选的，所述安装框位于限位板的上方，所述限位杆在丝杆的两侧各设置有一个，所述电机的输出轴与丝杆固定连接。
[0011]优选的，所述压板位于活动座的下方，所述压板与定位槽的内侧贴合。
[0012]优选的，所述平移机构包括滑槽、滑块和紧固螺杆，所述滑槽位于底板的上端，所述滑块位于定位板的下端，所述滑块与滑槽为活动连接，所述紧固螺杆螺纹连接在定位板
的内部，所述刻度线位于定位板的边侧。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种钢结构加工用冲压弯折装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供有底板，底板的上端设置有下模板一和下模板二，下模板一和下模板二的上方设置分别有上模板一和上模板二，下模板一和上模板一用于冲压，下模板二和上模板二用于弯折，顶部设置有气缸，气缸可通过传动机构移动至上模板一或上模板二的上端，并带动其向下移动，实现冲压和弯折的切换，且底板的上端设置有平移机构，可带动定位板移动，方便对工件进行定位，提高使用的方便性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图一；
[0017]图3为本技术内部结构示意图二；
[0018]图4为本技术俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、下模板一；3、下模板二；4、支撑杆一；5、支撑杆二；6、限位板；7、上模板一；8、上模板二；9、弹簧；10、冲压槽；11、冲压部；12、折弯槽；13、折弯部；14、定位槽；15、安装框；16、传动机构；1601、限位杆；1602、丝杆；1603、电机；17、活动座；18、气缸；19、压板；20、平移机构；2001、滑槽；2002、滑块；2003、紧固螺杆；21、定位板；22、刻度线。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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5，一种钢结构加工用冲压弯折装置，包括底板1，底板1的上端设置有下模板一2、下模板二3、支撑杆一4和支撑杆二5，支撑杆一4的上端设置有限位板6，支撑杆一4的外侧设置有上模板一7、上模板二8和弹簧9，下模板一2的内部开设有冲压槽10，上模板一7的下端设置有冲压部11，下模板二3的上端开设有折弯槽12，上模板二8的下端设置有折弯部13，上模板一7和上模板二8的上端开设有定位槽14，支撑杆二5的上端设置有安装框15，安装框15的内部设置有传动机构16和活动座17；
[0023]活动座17的上端设置有气缸18，气缸18的输出端上设置有压板19，底板1的上端设置有平移机构20、定位板21和刻度线22；
[0024]支撑杆一4对称设置有四个，上模板一7和上模板二8活动连接在支撑杆一4的外侧，限位板6位于上模板一7和上模板二8的上端，弹簧9位于上模板一7和上模板二8的下端；
[0025]上模板一7位于下模板一2的正上方，上模板二8位于下模板二3的正上方，冲压槽10位于冲压部11的正下方，折弯槽12位于折弯部13的正下方；
[0026]压板19位于活动座17的下方，压板19与定位槽14的内侧贴合；
[0027]请参阅图1
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5，一种钢结构加工用冲压弯折装置还包括传动机构16，传动机构16包
括限位杆1601、丝杆1602和电机1603，限位杆1601固定安装在安装框15的内部，丝杆1602转动连接在安装框15的内部，电机1603固定安装在安装框15的外侧；
[0028]安装框15位于限位板6的上方，限位杆1601在丝杆1602的两侧各设置有一个，电机1603的输出轴与丝杆1602固定连接；
[0029]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，需要冲压时，启动电机1603带动丝杆1602旋转，丝杆1602带动活动座17沿着限位杆1601的外侧移动到上模板一7的上方，同时压板19移动至上模板一7上端的定位槽14内，将工件放置在下模板一2的上端，启动气缸18，气缸18通过压板19带动上模板一7向下移动，冲压部11随之移动至冲压槽10内，完成冲压，气缸18带动压板19向上移动，弹簧9对上模板一7进行复位，方便下次操作，需要弯折时，将活动座17移动至上模板二8的上方即可。
[0030]实施例2：平移机构20包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用冲压弯折装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有下模板一(2)、下模板二(3)、支撑杆一(4)和支撑杆二(5)，所述支撑杆一(4)的上端设置有限位板(6)，所述支撑杆一(4)的外侧设置有上模板一(7)、上模板二(8)和弹簧(9)，所述下模板一(2)的内部开设有冲压槽(10)，所述上模板一(7)的下端设置有冲压部(11)，所述下模板二(3)的上端开设有折弯槽(12)，所述上模板二(8)的下端设置有折弯部(13)，所述上模板一(7)和上模板二(8)的上端开设有定位槽(14)，所述支撑杆二(5)的上端设置有安装框(15)，所述安装框(15)的内部设置有传动机构(16)和活动座(17)；所述活动座(17)的上端设置有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端上设置有压板(19)，所述底板(1)的上端设置有平移机构(20)、定位板(21)和刻度线(22)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用冲压弯折装置，其特征在于：所述支撑杆一(4)对称设置有四个，所述上模板一(7)和上模板二(8)活动连接在支撑杆一(4)的外侧，所述限位板(6)位于上模板一(7)和上模板二(8)的上端，所述弹簧(9)位于上模板一(7)和上模板二(8)的下端。3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用冲压弯折装置，其特征在于：所述上模板一(7)位于下模板一(2)的正上方，所述上模板二(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雪峰，周书梅，王爱，
申请(专利权)人：平湖市华杨旅游制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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