本实用新型专利技术提供一种可实现自动送线切线装置，包括底座，所述底座的顶部后侧固定设置有尾板，尾板的中间开设有穿孔；尾板的后侧顶部固定设置有电机，电机的转轴穿过尾板固定设置有偏心轮；后侧板，所述后侧板的数量设置为两组，两组后侧板固定设置在底座的两侧后端；偏心轮的设置，提供了持续往复输送功能，通过弹簧杆外部弹簧按压浮动条将导线夹持固定，然后启动电机带动偏心轮旋转，偏心轮旋转的过程中带动偏心轴和H形导块移动，H形导块带动条型框往复运动，条型框利用连杆按压滑动条，滑动条向前移动将导线向前输送，解决了目前使用的切线机构不具备持续自动定点定长的切断加工结构，不利于持续稳定的制造排线的问题。不利于持续稳定的制造排线的问题。不利于持续稳定的制造排线的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现自动送线切线装置
[0001]本技术属于输送裁切
，具体涉及一种可实现自动送线切线装置。
技术介绍
[0002]对导线进行输送的时候还要对导线进行定点裁切，将导线加工支撑相等的长度，以便后续进行排线的制作使用。
[0003]再例如专利号为CN201920481910.4的专利公开了一种自动送线切线机构，包括：固定块，所述固定块开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述固定块；送线管，所述送线管为中空的直管道，所述送线管包括第一段和第二段；导轨和滑块，所述导轨的长度方向与所述第一通孔的长度方向平行，所述滑块与所述固定块固定连接；推送机构，所述推送机构包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与所述固定块固定连接；夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧所述第一段的第二端部与所述第二段的第一端部之间的导线；切线机构，所述切线机构用于剪断从所述第一段的第一端部伸出的导线。这种可实现自动送线切线装置节约了人工成本，提高了工作效率。
[0004]基于上述，目前使用的切线机构不具备持续自动定点定长的切断加工结构，不利于持续稳定的制造排线。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可实现自动送线切线装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可实现自动送线切线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的切线机构不具备持续自动定点定长的切断加工结构，不利于持续稳定的制造排线的问题。
[0007]本技术一种可实现自动送线切线装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种可实现自动送线切线装置，包括底座，所述底座的顶部后侧固定设置有尾板，尾板的中间开设有穿孔；尾板的后侧顶部固定设置有电机，电机的转轴穿过尾板固定设置有偏心轮；后侧板，所述后侧板的数量设置为两组，两组后侧板固定设置在底座的两侧后端；后侧板的内侧固定设置有导向板，导向板的后侧顶部为仰角结构；前侧板，所述前侧板的数量设置为两组，两组前侧板固定设置在底座的两侧前端；滑动条，所述滑动条通过导轨滑动设置在底座的顶部；滑动条的顶部固定设置有两组弹簧杆，弹簧杆外滑动设置有浮动条，弹簧杆穿过浮动条套设弹簧并固定设置有挡片；从动齿条，所述从动齿条的数量设置为两组，两组从动齿条固定设置在滑动条的前侧两端，且从动齿条的齿面朝上。
[0009]进一步的，所述尾板还包括有：偏心轴，偏心轮的前端一侧固定设置有偏心轴，偏心轴的外部旋转设置有H形导块。
[0010]进一步的，所述后侧板还包括有：转片，导向板的前端均铰接设置有转片，转片为
限位结构，转片能够旋转0
‑
45
°
。
[0011]进一步的，所述前侧板包括有：导杆，前侧板的顶部滑动插设有导杆，导杆的顶部固定设置有U形架；切刀，U形架的底部固定设置有切刀；曲轴，曲轴的中间旋转设置在U形架底部内侧，曲轴的两端旋转设置在前侧板的中间；内棘轮齿轮，曲轴的两侧外部固定设置有内棘轮齿轮。
[0012]进一步的，所述内棘轮齿轮与从动齿条啮合，从动齿条向后移动的过程中内棘轮齿轮旋转一周。
[0013]进一步的，所述滑动条还包括有：导向桩，浮动条的两端固定设置有两组导向桩；连杆，滑动条的后端铰接设置有两组连杆，连杆的另一端铰接设置有条型框，条型框与H形导块滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术所述的可实现自动送线切线装置，通过偏心轮的设置，提供了持续往复输送功能，将导线穿过穿孔以及滑动条和浮动条的中间，通过弹簧杆外部弹簧按压浮动条将导线夹持固定，然后启动电机带动偏心轮旋转，偏心轮旋转的过程中带动偏心轴和H形导块移动，H形导块带动条型框往复运动，条型框利用连杆按压滑动条，滑动条向前移动将导线向前输送。
[0016]2、本技术所述的可实现自动送线切线装置，从动齿条的设置，提供了单程从动传动效果，在H形导块向上移动的过程中，从动齿条向前移动，拉动内棘轮齿轮旋转一周，进而内棘轮齿轮带动曲轴旋转，曲轴带动U形架下降，通过切刀将导线切断，导线从前侧滑落；浮动条向前移动的过程中，导向桩通过转片的限制向上移动，实现自动展开的效果，进而浮动条升起将导线松开，实现单向的输送效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体前视结构示意图。
[0018]图2是本技术的立体后视结构示意图。
[0019]图3是本技术的立体侧仰结构示意图。
[0020]图4是本技术滑动条的立体结构示意图。
[0021]图5是本技术的A局部放大结构示意图。
[0022]图6是本技术的B局部放大结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、底座；2、尾板；201、穿孔；202、电机；203、偏心轮；204、偏心轴；205、H形导块；3、后侧板；301、导向板；302、转片；4、前侧板；401、导杆；402、U形架；403、切刀；404、曲轴；405、内棘轮齿轮；5、滑动条；501、弹簧杆；502、浮动条；503、导向桩；504、连杆；505、条型框；6、从动齿条。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
“
上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1至6所示，本技术实施例提供一种可实现自动送线切线装置，包括底座1，底座1的顶部后侧固定设置有尾板2，尾板2的中间开设有穿孔201；尾板2的后侧顶部固定设置有电机202，电机202的转轴穿过尾板2固定设置有偏心轮203，尾板2还包括有：偏心轴204，偏心轮203的前端一侧固定设置有偏心轴204，偏心轴204的外部旋转设置有H形导块205；后侧板3，后侧板3的数量设置为两组，两组后侧板3固定设置在底座1的两侧后端；后侧板3的内侧固定设置有导向板301，导向板301的后侧顶部为仰角结构，后侧板3还包括有：转片302，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现自动送线切线装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部后侧固定设置有尾板(2)，尾板(2)的中间开设有穿孔(201)；尾板(2)的后侧顶部固定设置有电机(202)，电机(202)的转轴穿过尾板(2)固定设置有偏心轮(203)；后侧板(3)，所述后侧板(3)的数量设置为两组，两组后侧板(3)固定设置在底座(1)的两侧后端；后侧板(3)的内侧固定设置有导向板(301)，导向板(301)的后侧顶部为仰角结构；前侧板(4)，所述前侧板(4)的数量设置为两组，两组前侧板(4)固定设置在底座(1)的两侧前端；滑动条(5)，所述滑动条(5)通过导轨滑动设置在底座(1)的顶部；滑动条(5)的顶部固定设置有两组弹簧杆(501)，弹簧杆(501)外滑动设置有浮动条(502)，弹簧杆(501)穿过浮动条(502)套设弹簧并固定设置有挡片；从动齿条(6)，所述从动齿条(6)的数量设置为两组，两组从动齿条(6)固定设置在滑动条(5)的前侧两端，且从动齿条(6)的齿面朝上。2.如权利要求1所述一种可实现自动送线切线装置，其特征在于：所述尾板(2)还包括有：偏心轴(204)，偏心轮(203)的前端一侧固定设置有偏心轴(204)，偏心轴(204)的外部旋转设置有H形导块(205)。3.如权利要求1所述一种可实现自动送线切线装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭佩佩，
申请(专利权)人：湖北天昱包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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