本发明专利技术公开了一种污泥的低温真空智能闭合环板干燥设备，包括机体，和设置于所述机体内的用于接收待干燥处理的污泥的接收腔、与所述接收腔连通设置且用于将所述污泥进行干燥处理的干燥模块、将所述接收腔内的污泥自动进料至所述干燥模块进行干燥作业的进料模块、和进一步将经过所述干燥模块内干燥处理完成获得的泥料进而统一储放的获取模块。本发明专利技术通过转动式圆盘的干燥模块将所述污泥进行连续的快速干燥处理作业，有效提高对污泥的处理效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥的低温真空智能闭合环板干燥设备
[0001]本专利技术涉及污泥干燥
，尤其涉及一种污泥的低温真空智能闭合环板干燥设备。
技术介绍
[0002]低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术，主要用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量为20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减1/4，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时无需特别对污泥进行均匀分布的装置，对湿度也没有任何要求，只要外界的温度在10
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35摄氏度之间，整个系统就能保持高效率的运动。如何处置河道污泥，寻找切实可行的最有效解决途径，实现资源的综合利用，是目前本领域关注的问题。
[0003]本实验团队长期针对污泥干燥处理的相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如现有技术公开的JP2013117359A、CN111925096B、CN108609832A、和US07875123B2，如现有技术公开的一种真空冷热干燥联合的污泥干燥装置及方法，包括依次进行的热对流干燥、冷冻干燥和热导干燥步骤，湿污泥先通过热干燥，将含水率降低至60～50％的粘稠态的污泥。通过阀门切换，进行真空冷冻干燥，污泥内部的冰升华形成水蒸气后抽出，进一步降低含水率，最后对污泥再次进行深度热干燥。
[0004]为了解决本领域普遍存在对大量污泥进行统一干燥处理时，由于污泥的粘性过大，不同区域的污泥的干燥作业不均匀；对污泥干燥处理后，干燥设备内残留有大量干泥沙，进而在多次连续作业后，对污泥的干燥效率明显下降，同时对设备的清洁处理难度大等等问题，作出了本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于，针对目前本邻域所存在的不足，提出了一种污泥的低温真空智能闭合环板干燥设备。
[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术采用如下技术方案：一种污泥的低温真空智能闭合环板干燥设备，所述低温真空智能闭合环板干燥设备包括机体，和设置于所述机体内的用于接收待干燥处理的污泥的接收腔、与所述接收腔连通设置且用于将所述污泥进行干燥处理的干燥模块、将所述接收腔内的污泥自动进料至所述干燥模块进行干燥作业的进料模块、和进一步将经过所述干燥模块内干燥处理完成获得的泥料进而统一储放的获取模块。
[0007]进一步的，所述接收腔包括与所述机体外界连通的进料口和与所述干燥模块连通设置的出料口，所述干燥模块包括设置于所述机体内且与所述接收腔互相独立作业的干燥腔、转动配合于所述干燥腔的中部区域且中轴区域为贯穿连通的空腔通道的转筒、内环壁
分别环绕固定于所述转筒的两端末附近的外筒壁的闭合环板、至少四个分别将一端以预设间距均匀固定于所述转筒的外筒壁且另一端朝所述干燥腔的腔壁延伸设置的接收板、驱动所述转筒相对所述干燥腔进行转动的转动驱动机构、设置于各所述接收板内部的空腔、安装于所述空腔内的加热机构、配合设置于所述干燥模块内以对各相应接收板内的污泥进行冷凝固化作业的低温单元、对所述接收板和闭合环板进行清洁处理的清洁单元、和对位于相应接收板上的污泥所在环境进行真空处理的真空单元，其中，所述干燥腔为筒状空腔结构，且所述干燥腔被均匀划分为上腔室、下腔室、左侧腔室和右侧腔室。
[0008]进一步的，所述接收板的其中两个相对设置的板边沿分别固定连接于两个所述闭合环板上，其中以两个相邻的接收板之间的闭合环板区域对应为所述闭合环板的一个单元区，且互相连接配合的单元区和接收板之间形成互相独立作业的开口结构的物料腔。
[0009]进一步的，所述低温单元包括分别盘旋敷设于各单元区的连通管道、所述连通管道的其中一端的配合于所述闭合环板的外环区域的第一管道口、所述连通管道的另一端的配合于所述闭合环板的外环区域的第二管道口、与所述第一管道口进行配合连通以对所述连通管道进行冷凝气体输入的冷凝器、和与所述第二管道口进行配合连通以对进行热交换处理的冷凝气体从相应的连通管道转移出的抽风机。
[0010]进一步的，所述清洁单元包括与所述干燥腔的右侧腔室区域连通设置的清洁腔、固定于所述清洁腔内部的腔壁上且能朝所述干燥腔进行伸长作业的伸缩装置、固定于所述伸缩装置的靠近所述干燥腔的其中一末端上的旋转驱动电机、与所述旋转驱动电机的动力输出轴连接设置以对相应物料腔的内腔壁进行刮刷处理的清洁刷、设置于所述清洁腔内部的腔壁的抽吸孔、与所述抽吸孔连通设置且朝所述清洁腔外延伸的连通管、分别为所述连通管提供负压的抽风泵、和与所述连通管连通设置以将从所述抽吸孔负压抽吸的泥料进行收集的收集箱。
[0011]进一步的，所述进料模块包括转动配合于所述接收腔内以提高所述接收腔内的污泥的流动性的搅拌轴、控制所述出料口的闭合情况的电磁阀门、和与所述出料口连通设置以将所述接收腔内的污泥转移至位于所述干燥腔的上腔室的物料腔内的螺旋出料设备。
[0012]进一步的，所述获取模块包括与所述干燥腔的下腔室连通设置的出料通道、和与所述出料通道连通设置以接收位于下腔室的物料腔内的泥料的储料仓。
[0013]本专利技术所取得的有益效果是：1.本专利技术通过所述干燥模块内互相隔绝的物料腔以分别对污泥进行连续接收、干燥、和转移的配合作业，进而有效控制各物料腔对污泥进行干燥的量，同时通过各物料腔的对应的接收板上的加热机构，以保证对相应物料腔内的污泥进行全面加热的效率和保证相应物料腔内的污泥的均匀受热，以提高对污泥干燥处理的效率。
[0014]2.本专利技术通过位于各单元区的所述连通管道，进而实现对相应物料腔内的污泥进行均匀的冷凝处理，以保证相应物料腔内的污泥的冷凝效率，并通过所述真空单元以精准对相应物料腔的污泥的水分进行抽取，以提高对所述污泥的连续干燥效率。
[0015]3. 本专利技术通过所述真空单元以有效对相应物料腔进行精准真空控制，对应实现各物料腔的作业的配合度，并且通过所述清洁单元对相应物料腔的清洁处理，以控制相应物料腔的洁净度，同时有效保证所述物料腔每次干燥作业的污泥量，避免由于物料腔内每次干燥作业的污泥量不同进而导致不同批次污泥的对应干燥处理获得的泥料的湿度误差
明显的现象发生，以提高对污泥进行连续干燥作业的效率和稳定性。
附图说明
[0016]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0017]图1为本专利技术的低温真空智能闭合环板干燥设备的模块化示意图。
[0018]图2为本专利技术的干燥模块的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的气密控制机构的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的清洁单元的模块化示意图。
[0021]图5为本专利技术的低温真空智能闭合环板干燥设备的实验化示意图。
[0022]附图标号说明：1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥的低温真空智能闭合环板干燥设备，其特征在于，所述低温真空智能闭合环板干燥设备包括机体，和设置于所述机体内的用于接收待干燥处理的污泥的接收腔、与所述接收腔连通设置且用于将所述污泥进行干燥处理的干燥模块、将所述接收腔内的污泥自动进料至所述干燥模块进行干燥作业的进料模块、和进一步将经过所述干燥模块内干燥处理完成获得的泥料进而统一储放的获取模块，其中，所述接收腔包括与所述机体外界连通的进料口和与所述干燥模块连通设置的出料口，所述干燥模块包括设置于所述机体内且与所述接收腔互相独立作业的干燥腔、转动配合于所述干燥腔的中部区域且中轴区域为贯穿连通的空腔通道的转筒、内环壁分别环绕固定于所述转筒的两端末附近的外筒壁的闭合环板、至少四个分别将一端以预设间距均匀固定于所述转筒的外筒壁且另一端朝所述干燥腔的腔壁延伸设置的接收板、驱动所述转筒相对所述干燥腔进行转动的转动驱动机构、设置于各所述接收板内部的空腔、安装于所述空腔内的加热机构、配合设置于所述干燥模块内以对各相应接收板内的污泥进行冷凝固化作业的低温单元、对所述接收板和闭合环板进行清洁处理的清洁单元、和对位于相应接收板上的污泥所在环境进行真空处理的真空单元，其中，所述干燥腔为筒状空腔结构，且所述干燥腔被均匀划分为上腔室、下腔室、左侧腔室和右侧腔室。2.如权利要求1所述的低温真空智能闭合环板干燥设备，其特征在于，所述接收板的其中两个相对设置的板边沿分别固定连接于两个所述闭合环板上，其中以两个相邻的接收板之间的闭合环板区域对应为所述闭合环板的一个单元区，且互相连接配合的单元区和接收板之间形成互相独立作业的开口结构的物料腔。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙殿成，
申请(专利权)人：广东沪利环境科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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