本发明专利技术涉及金属铸造技术领域内的一种热铸用鹅颈装置及其多滑块压铸机，包括料室、料筒、柱塞以及堵头；料室为氮化硅陶瓷材料一体成型的筒形结构，料室的料腔中设有内螺纹，料筒为钨钢材料一体成型的两端敞口筒体，料筒的外周面设有外螺纹，于外螺纹和\或内螺纹上涂敷一层高温粘合剂后进行螺接使料筒紧固连接于料腔内；柱塞与料筒的材质相同，柱塞的端部延伸至料筒内并进行往复直线运动。本发明专利技术中料筒与料腔通过螺纹连接与高温粘合剂的协同配合，解决了料筒因外力作用而造成的相对料腔发生位移的问题，同时通过高温粘合剂层所具有的类似阻尼橡胶的弹性作用，解决了在螺纹连接方式下料筒因热胀度大于氮化硅陶瓷的料室而导致的料腔被撑裂的问题。致的料腔被撑裂的问题。致的料腔被撑裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
热铸用鹅颈装置及其多滑块压铸机
[0001]本专利技术涉及金属铸造
，具体地，涉及一种热铸用鹅颈装置及其多滑块压铸机。
技术介绍
[0002]多滑块压铸机系统中，用于填充液态金属的注射系统为鹅颈装置，其鹅颈装置用于在滑动模具处于关摸位置时，将具有压力的液态铸造材料注射入滑动模具的模腔内。
[0003]现有技术中，用于液态铝合金注射用鹅颈装置中：部分用锻钢材料的柱塞与相应耐腐蚀材料的料室构成，例如本申请人在先设计的公开号为CN211331253U的技术专利，公开了一种铝合金新型鹅颈装置，该在先专利技术中，通过在压杆上开设保护槽，于保护槽内嵌接陶瓷保护件，通过陶瓷保护件与料管内壁相贴，同时在料管的内壁上粘贴一层耐腐蚀橡胶层，避免锻钢的鹅颈装置直接与液态铝合金铸造材料接触，达到防腐蚀的技术效果。但在使用该在先专利技术过程中发现，陶瓷保护片随压杆移动过程中，与料腔内壁上的橡胶层的摩擦会使得橡胶层发生位移甚至脱落，橡胶层的位移会影响进料的控制，造成产品的合格率下降，橡胶层的脱落又会造成装置的损坏，需要停工维护，极大地影响工作效率。
[0004]部分采用全陶瓷材料，即料室和柱塞全部为陶瓷材料形成，例如专利公开号为CN106994503A的中国专利技术专利，公开了一种多滑块压铸机用鹅颈装置，包括气缸、设于气缸内并位于其前端的料管、设于气缸内并位于其后端的料室及设于料室内并可进行往复运动的冲头，所述气缸、料管、料室及冲头均采用氮化硅陶瓷制造。该专利技术虽然利用全陶瓷材料形成鹅颈装置可一定程度上减弱金属溶液对装置的腐蚀效应，但依然存在两两方面问题：一是陶瓷材料的冲头与料室在滑动过程中的磨损会加剧，在高温铝合金溶液较强活性的作用下，陶瓷材料依然会出现脱皮的问题；二是由于陶瓷材料虽然硬度较高，但同时脆性较大，碰撞后或撞击后易脆裂，陶瓷材料的冲头在料腔内往复移动过程中会因不均衡的外力而发生卡涩断裂或撞击陶瓷料腔而发生碰损问题，导致设备损坏。
[0005]为此，本领域技术人员亟待寻找一种技能解决耐高温、耐腐蚀，又能确保注射量精确而提高产品质量的鹅颈装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种热铸用鹅颈装置及其多滑块压铸机。
[0007]根据本专利技术提供的一种热铸用鹅颈装置，包括料室、料筒、柱塞以及堵头；所述料室为氮化硅陶瓷材料一体成型的筒形结构，所述料室的两端分别记为连接端和封堵端，所述料室内设有料腔和料道，所述料腔为自所述连接端贯通至所述封堵端形成的腔道，所述料腔自所述封堵端向所述连接端延伸预设距离的内周面上设有内螺纹，所述料道为自所述连接端朝所述封堵端延伸预设距离后再沿所述料室的径向方向延伸至与
所述料腔连通形成的L型腔道，所述料室上设有进料口和出料口，所述进料口与所述料腔连通，所述出料口与所述料道连通；所述料筒为钨钢材料一体成型的两端敞口筒体，所述料筒设有进料孔和出料孔，所述料筒的外周面设有外螺纹，于所述外螺纹和\或所述内螺纹上涂敷一层高温粘合剂后进行螺接使所述料筒紧固连接于所述料腔内，所述进料孔与所述进料口连通，所述出料孔与所述料道的进料口连通；所述柱塞与所述料筒的材质相同，所述堵头包括第一堵头，所述柱塞的端部延伸至所述料筒内并进行往复直线运动，所述第一堵头封堵于所述料腔的端部；经所述进料口向所述料筒内加注料液，所述柱塞通过直线运动将料液挤入所述料道内，再通过安装于所述出料口上并与所述料道密封连接的出料管将料液送入外部装置。
[0008]一些实施方式中，所述钨钢的热膨胀系数为5
‑6×
10
‑6/℃。
[0009]一些实施方式中，所述料道与所述料腔连通的竖向段通过自所述料室的表面向内打孔的方式形成，所述堵头还包括第二堵头，所述第二堵头安装于所述料道的竖向段之上并封堵。
[0010]一些实施方式中，所述料腔自所述连接端至所述封堵端依次包括容置段、过渡段以及配合段，所述内螺纹位于所述配合段上，所述容置段的内径大于所述过渡段的内径，所述过渡段的内径与所述料筒的内径相同。
[0011]一些实施方式中，所述柱塞包括连接段和推料段，所述连接段用于和推力机构连接，所述推料段于所述料筒内直线往复移动，所述推料段的外周面与所述料筒的内周面滑动配合。
[0012]一些实施方式中，所述连接段的直径小于所述过渡段的内径，所述连接段与所述推料段通过弧形过渡连接。
[0013]一些实施方式中，所述出料口为自所述料室的表面向内延伸至所述料道的水平段下方形成的锥形缺口，所述出料口的顶部开口直径大于底部直径。
[0014]一些实施方式中，所述进料口为多个，多个所述进料口沿所述料室的轴向等间距分布，所述料筒上的所述进料孔与所述进料口适配设置。
[0015]一些实施方式中，还包括出料管，所述出料管安装于所述出料口上，所述出料管的进口与所述料道密封连通。
[0016]本专利技术还提供了一种多滑块压铸机，采用所述的热铸用鹅颈装置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术鹅颈装置中，料筒与料腔通过螺纹连接与高温粘合剂的协同配合的连接方式，解决了料筒因外力作用而造成的相对料腔发生位移的问题，确保了进料精度，同时由于硬度相对较小的高温粘合剂层夹于氮化硅陶瓷材料的料腔与钨钢材料的料筒之间，使得夹设其中的高温粘合剂层所具有的类似阻尼橡胶的弹性作用，能够缓冲和吸收来自于料筒的热胀力，进而有效解决了在螺纹连接方式下料筒因热胀度大于氮化硅陶瓷的料室热涨度而导致的料腔被撑裂的技术问题。
[0018]2、本专利技术通过于料筒与料腔的螺纹连接面上涂覆一层高温粘合剂，不仅大大增加了料筒与料腔连接的牢固度，进一步提高出料量的精确度，而且易于拆卸，方便对料筒的维护与更换，间接对延长了装置的使用寿命，降低装置的整体成本。
[0019]3、本专利技术通过柱塞与料筒材质设计为相同的硬质合金钨钢，具有高耐磨性与耐腐蚀性的同时，材料的一致性使得在相同的温度下柱塞与料筒的形变基本一致，解决了不同材质热膨胀系数不同而导致的卡死问题，且钨钢材料的柱塞避免了陶瓷材料的柱塞所存在的断裂的问题。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术整体结构剖视图；图2为本专利技术安装有堵头的料室结构示意图；图3为本专利技术料筒的结构剖视图；图4为本专利技术柱塞的结构剖视图；图5为本专利技术立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0022]本专利技术提供了一种热铸用鹅颈装置，如图1
‑
5所示，包括料室100、料筒200、柱塞300以及堵头400。料室100为由氮化硅陶瓷材料模压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热铸用鹅颈装置，其特征在于，包括料室（100）、料筒（200）、柱塞（300）以及堵头（400）；所述料室（100）为氮化硅陶瓷材料一体成型的筒形结构，所述料室（100）的两端分别记为连接端（101）和封堵端（102），所述料室（100）内设有料腔（110）和料道（120），所述料腔（110）为自所述连接端（101）贯通至所述封堵端（102）形成的腔道，所述料腔（110）自所述封堵端（102）向所述连接端（101）延伸预设距离的内周面上设有内螺纹（111），所述料道（120）为自所述连接端（101）朝所述封堵端（102）延伸预设距离后再沿所述料室（100）的径向方向延伸至与所述料腔（110）连通形成的L型腔道，所述料室（100）上设有进料口（130）和出料口（140），所述进料口（130）与所述料腔（110）连通，所述出料口（140）与所述料道（120）连通；所述料筒（200）为钨钢材料一体成型的两端敞口筒体，所述料筒（200）设有进料孔（210）和出料孔（220），所述料筒（200）的外周面设有外螺纹（201），于所述外螺纹（201）和\或所述内螺纹（111）上涂敷一层高温粘合剂后进行螺接使所述料筒（200）紧固连接于所述料腔（100）内，所述进料孔（210）与所述进料口（130）连通，所述出料孔（220）与所述料道（120）的进料口连通；所述柱塞（300）与所述料筒（200）的材质相同，所述堵头（400）包括第一堵头（410），所述柱塞（300）的端部延伸至所述料筒（200）内并进行往复直线运动，所述第一堵头（410）封堵于所述料腔（110）的端部；经所述进料口（130）向所述料筒（200）内加注料液，所述柱塞（300）通过直线运动将料液挤入所述料道（120）内，再通过安装于所述出料口（140）上并与所述料道（120）密封连接的出料管将料液送入外部装置。2.根据权利要求1所述的热铸用鹅颈装置，其特征在于，所述钨钢的热膨胀系数为5
‑6×
10
‑6/℃。3.根据权利要求1所述的热铸用鹅颈装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建，
申请(专利权)人：常崟汽车配件南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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