一种锻件用数控铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床的技术领域，特别是涉及一种锻件用数控铣床，其减少金属碎屑飞溅，便于操作人员进行观察，提高装置的实用性；包括底座、固定机构、机架和铣削机构，固定机构和机架均安装在底座顶端，铣削机构可升降安装在机架上，铣削机构上设置有控制机构；还包括第一固定板、透明U型板、限位板、第二固定板、限位杆和第三固定板，第一固定板顶端设置有固定槽，固定槽与铣削机构固定连接，第一固定板顶端设置有U型槽，透明U型板与U型槽滑动接触，限位板安装在透明U型板顶端，限位板底端设置有缓冲垫，缓冲垫底端与第一固定板顶端压紧接触，两组第二固定板左右对称安装在第一固定板上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件用数控铣床


[0001]本技术涉及数控机床的
，特别是涉及一种锻件用数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，能够满足机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小的加工需求。
[0003]现有的锻件用数控铣床使用中发现，铣削机构对金属坯料进行铣削时会产生大量的金属碎屑，操作人员在对金属坯料的铣削过程进行观察时这些金属碎屑会飞到操作人员的身上，不便于操作人员进行观察，导致装置的实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少金属碎屑飞溅，便于操作人员进行观察，提高装置的实用性的锻件用数控铣床。
[0005]本技术的一种锻件用数控铣床，包括底座、固定机构、机架和铣削机构，固定机构和机架均安装在底座顶端，铣削机构可升降安装在机架上，铣削机构上设置有控制机构；还包括第一固定板、透明U型板、限位板、第二固定板、限位杆和第三固定板，第一固定板顶端设置有固定槽，固定槽与铣削机构固定连接，第一固定板顶端设置有U型槽，透明U型板与U型槽滑动接触，限位板安装在透明U型板顶端，限位板底端设置有缓冲垫，缓冲垫底端与第一固定板顶端压紧接触，两组第二固定板左右对称安装在第一固定板上，两组限位杆分别安装在两组第二固定板顶端，两组第三固定板左右对称安装在第一固定板上，两组第三固定板顶端均设置有第一通孔，两组限位杆分别与两组第一通孔滑动套装。<br/>[0006]本技术的一种锻件用数控铣床，还包括限位圈、观察板、固定杆、挡板和螺栓，透明U型板前端设置有第二通孔，限位圈固定安装在第二通孔内，观察板后端与限位圈前端压紧接触，两组固定杆左右对称安装在透明U型板前端，两组挡板前端均设置有第三通孔，两组第三通孔分别与两组固定杆轴承套装，观察板个两组挡板通过两组螺栓螺纹固定。
[0007]本技术的一种锻件用数控铣床，还包括送风机、导管和连接管，送风机安装在第一固定板顶端，第一固定板顶端设置有第四通孔，导管与第四通孔固定套装，导管输入端与送风机输出端连接，连接管输入端与导管输出端连接，连接管上等距设置有多组风嘴。
[0008]本技术的一种锻件用数控铣床，还包括固定块，两组固定块左右对称安装在第一固定板底端，两组固定块底端均与连接管固定连接。
[0009]本技术的一种锻件用数控铣床，还包括滑套，两组滑套分别与两组第一通孔固定套装，两组限位杆分别与两组滑套滑动套装。
[0010]本技术的一种锻件用数控铣床，还包括橡胶垫圈，橡胶垫圈顶端设置有卡槽，卡槽与透明U型板底端可拆卸连接。
[0011]本技术的一种锻件用数控铣床，还包括橡胶垫圈，橡胶垫圈顶端设置有卡槽，
卡槽与透明U型板底端可拆卸连接。
[0012]本技术的一种锻件用数控铣床，多组风嘴输出端均向后倾斜。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将金属坯料固定在固定机构上后，通过控制机构控制铣削机构下降对金属坯料进行铣削时，透明U型板底端与固定机构接触，之后铣削机构继续下降，透明U型板在U型槽内上升，透明U型板在上升时两组第二固定板分别带动两组限位杆在两组第一通孔内上升，限位杆和第三固定板配合通过第二固定板对透明U型板进行限位，提高透明U型板升降时的稳定性，铣削机构铣削完成后上升，透明U型板在U型槽内下降，下降至缓冲垫与第一固定板压紧接触，缓冲垫对限位板进行缓冲，减少与第一固定板发生撞击，在铣削时通过透明U型板对金属碎屑进行阻挡，减少金属碎屑飞溅，便于操作人员进行观察，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0016]图3是本技术中透明U型板和橡胶垫圈的连接结构示意图；
[0017]图4是图3中B部的放大结构示意图；
[0018]图5是本技术中连接管和风嘴的连接结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、固定机构；3、机架；4、铣削机构；5、控制机构；6、第一固定板；7、透明U型板；8、限位板；9、缓冲垫；10、第二固定板；11、限位杆；12、第三固定板；13、限位圈；14、观察板；15、固定杆；16、挡板；17、螺栓；18、送风机；19、导管；20、连接管；21、风嘴；22、固定块；23、滑套；24、橡胶垫圈。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种锻件用数控铣床，包括底座1、固定机构2、机架3和铣削机构4，固定机构2和机架3均安装在底座1顶端，铣削机构4可升降安装在机架3上，铣削机构4上设置有控制机构5；还包括第一固定板6、透明U型板7、限位板8、第二固定板10、限位杆11和第三固定板12，第一固定板6顶端设置有固定槽，固定槽与铣削机构4固定连接，第一固定板6顶端设置有U型槽，透明U型板7与U型槽滑动接触，限位板8安装在透明U型板7顶端，限位板8底端设置有缓冲垫9，缓冲垫9底端与第一固定板6顶端压紧接触，两组第二固定板10左右对称安装在第一固定板6上，两组限位杆11分别安装在两组第二固定板10顶端，两组第三固定板12左右对称安装在第一固定板6上，两组第三固定板12顶端均设置有第一通孔，两组限位杆11分别与两组第一通孔滑动套装；将金属坯料固定在固定机构2上后，通过控制机构5控制铣削机构4下降对金属坯料进行铣削时，透明U型板7底端与固定机构2接触，之后铣削机构4继续下降，透明U型板7在U型槽内上升，透明U型板7在上升时两组第二固定板10分别带动两组限位杆11在两组第一通孔内上升，限位杆11和第三固定板12配合通过第二固定板10对透明U型板7进行限位，提高透明U型板7升降时的稳定性，铣削机构4铣削完成后上升，透明U型板7在U型槽内下降，下降至缓冲垫9与第一固定板6压紧接触，缓
冲垫9对限位板8进行缓冲，减少与第一固定板6发生撞击，在铣削时通过透明U型板7对金属碎屑进行阻挡，减少金属碎屑飞溅，便于操作人员进行观察，提高装置的实用性。
[0022]本技术的一种锻件用数控铣床，还包括限位圈13、观察板14、固定杆15、挡板16和螺栓17，透明U型板7前端设置有第二通孔，限位圈13固定安装在第二通孔内，观察板14后端与限位圈13前端压紧接触，两组固定杆15左右对称安装在透明U型板7前端，两组挡板16前端均设置有第三通孔，两组第三通孔分别与两组固定杆15轴承套装，观察板14个两组挡板16通过两组螺栓17螺纹固定；在铣削时，金属飞溅会使得透明U型板7内产生划痕，划痕较多时不便于操作人员通过透明U型板7进行观察，将观察板14放入第二通孔，限位圈13与观察板14进行支撑，之后将两组挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件用数控铣床，包括底座(1)、固定机构(2)、机架(3)和铣削机构(4)，固定机构(2)和机架(3)均安装在底座(1)顶端，铣削机构(4)可升降安装在机架(3)上，铣削机构(4)上设置有控制机构(5)；其特征在于，还包括第一固定板(6)、透明U型板(7)、限位板(8)、第二固定板(10)、限位杆(11)和第三固定板(12)，第一固定板(6)顶端设置有固定槽，固定槽与铣削机构(4)固定连接，第一固定板(6)顶端设置有U型槽，透明U型板(7)与U型槽滑动接触，限位板(8)安装在透明U型板(7)顶端，限位板(8)底端设置有缓冲垫(9)，缓冲垫(9)底端与第一固定板(6)顶端压紧接触，两组第二固定板(10)左右对称安装在第一固定板(6)上，两组限位杆(11)分别安装在两组第二固定板(10)顶端，两组第三固定板(12)左右对称安装在第一固定板(6)上，两组第三固定板(12)顶端均设置有第一通孔，两组限位杆(11)分别与两组第一通孔滑动套装。2.如权利要求1所述的一种锻件用数控铣床，其特征在于，还包括限位圈(13)、观察板(14)、固定杆(15)、挡板(16)和螺栓(17)，透明U型板(7)前端设置有第二通孔，限位圈(13)固定安装在第二通孔内，观察板(14)后端与限位圈(13)前端压紧接触，两组固定杆(15)左右对称安装在透明U型板(7)前端，两组挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓龙，
申请(专利权)人：天津市勤伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：