一种细纱自动落纱机的落纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细纱自动落纱机的落纱装置，包括固定组件、落纱机本体、机架、驱动组件、吸尘器、集尘箱、清扫组件和扇形筒管箱，所述落纱机本体由驱动组件、直线导轨、下轨道以及扇形筒管箱组合而成。本实用新型专利技术通过丝杠，电机、丝杠螺母清扫组件以及吸尘器之间的配合使用，代替原先的人工清理，并且无需进行积攒等到最后进行清理，在落纱机本体完成一次落纱后，即可立刻进行清理，由此大大提高了工作效率，并且吸尘器的设置，可以保证工作人员在工作的过程中，车间内部环境质量，防止对工作人员的身体健康造成较大的威胁，提高安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱自动落纱机的落纱装置


[0001]本技术是一种细纱自动落纱机的落纱装置，具体涉及纺织


技术介绍

[0002]细纱落纱或者棉线落纱工作是车间生产的一个重要组成部分，随着现在科技的发展，细纱落纱通过自动落纱细纱机实现。自动落纱细纱机通过机械手结构的抓取机构将细纱实现落纱工作。
[0003]现有的落纱装置在使用的过程中，其表面会掉落大量的杂物，由于无法及时清理，导致杂物堆积，因此在在此清理时，需要工作人员花费大量的时间进行彻底的清理，并且车间内部产生的大量灰尘对工作人员的身体健康以及车间内部环境产生较大的影响，甚至造成一定的危害。
[0004]关于现有的落纱装置在使用的过程中，其表面会掉落大量的杂物，由于无法及时清理，导致杂物堆积，因此在在此清理时，需要工作人员花费大量的时间进行彻底的清理，并且车间内部产生的大量灰尘对工作人员的身体健康以及车间内部环境产生较大的影响，甚至造成一定的危害的问题。在中国专利公布号为：CN 211620699 U公开了一种自动落纱细纱机，包括底座与收料箱，所述底座的上端一侧固定安装有主机箱，所述主机箱的上端外表面固定安装有控制箱，所述控制箱的上端活动安装有筒管箱，所述底座的上端位于主机箱的一侧的位置固定安装有固定架，所述固定架的上端外表面固定安装有推杆，所述固定架的上端位于推杆的内部的位置固定安装有抓取机构，所述收料箱放置在底座的上端位于固定架的内部的位置，所述收料箱的下端外表面固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定连接有轴承座，所述轴承座的内部活动连接有轮轴。本技术能够方便细纱机的使用，并能提高细纱机的使用效果，具有实用性，但是上述技术方案中并没有相关的除尘设备，对于车间内部环境依然无法得到一定的改善。
[0005]关于现有的落纱装置在使用的过程中，其表面会掉落大量的杂物，由于无法及时清理，导致杂物堆积，因此在在此清理时，需要工作人员花费大量的时间进行彻底的清理，并且车间内部产生的大量灰尘对工作人员的身体健康以及车间内部环境产生较大的影响，甚至造成一定的危害的问题。在中国专利公布号为：CN 211620699 U公开了一种自动落纱细纱机，包括底座与收料箱，所述底座的上端一侧固定安装有主机箱，所述主机箱的上端外表面固定安装有控制箱，所述控制箱的上端活动安装有筒管箱，所述底座的上端位于主机箱的一侧的位置固定安装有固定架，所述固定架的上端外表面固定安装有推杆，所述固定架的上端位于推杆的内部的位置固定安装有抓取机构，所述收料箱放置在底座的上端位于固定架的内部的位置，所述收料箱的下端外表面固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定连接有轴承座，所述轴承座的内部活动连接有轮轴。上述技术方案能够方便细纱机的使用，并能提高细纱机的使用效果，具有实用性，但是上述技术方案并不存在清理除尘的功能，因此对于本申请文件所提出的在工作中产生大量的灰尘以及杂物，影响车间内部生产环境，以及对工作人员身体健康造成威胁的情况，无法避免。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种细纱自动落纱机的落纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的落纱装置在使用的过程中，其表面会掉落大量的杂物，由于无法及时清理，导致杂物堆积，因此在在此清理时，需要工作人员花费大量的时间进行彻底的清理，并且车间内部产生的大量灰尘对工作人员的身体健康以及车间内部环境产生较大的影响，甚至造成一定的危害等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细纱自动落纱机的落纱装置，包括固定组件、落纱机本体、机架、驱动组件、吸尘器、集尘箱、清扫组件和扇形筒管箱，所述落纱机本体由驱动组件、直线导轨、下轨道以及扇形筒管箱组合而成，所述机架底端两侧均设置有万向轮，左右两侧所述万向轮之间设置有四组固定组件，所述机架顶端设置有支撑面板，所述支撑面板顶端两侧的支柱侧壁焊接设置有支撑板，所述支撑板上侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接丝杠，所述丝杠上侧设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上侧设置有清扫组件；所述支撑面板顶端一侧设置有驱动组件，所述驱动组件一侧设置有落纱机本体，所述落纱机本体的扇形筒管箱放置于直线导轨上侧，所述直线导轨下侧设置有下轨道，所述下轨道与直线导轨组合形成导轨模块，所述落纱机本体上侧的顶板上侧设置有集尘箱，所述集尘箱上侧设置有吸尘器，所述吸尘器与集尘箱之间通过输送管相连通。
[0008]优选的，所述下轨道安装在支撑面板的顶部端面上侧，所述下轨道上侧开设有容纳直线导轨放置的轨道槽，所述直线导轨嵌入安装于下轨道的轨道槽内部，并且直线导轨沿着下轨道的轨道槽在驱动组件的驱动下沿着支撑面板的横向进行往复移动。
[0009]优选的，所述驱动组件设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在回转曲柄的一端；所述回转曲柄的另一端与传动连杆的一端铰接；所述传动连杆的另一端铰接在直线导轨的一端；所述回转曲柄和传动连杆形成曲柄连杆结构，在驱动电机的驱动下带动直线导轨沿着下轨道的轨道槽往复移动；当曲柄连杆结构在移动的过程中扇形筒管箱也跟随移动，而置于扇形筒管箱内的扇形筒管在该驱动模块的作用下会由于产生惯性产生往复的摆动，使得堆积在出管口的扇形筒管进行均匀分布，便于后续的出管，所述扇形筒管箱底端的扇形筒管箱底座底面固定连接在直线导轨上，扇形筒管箱的扇形筒管箱底座跟随直线导轨往复运动；扇形筒管箱内放置有扇形铜管；扇形筒管箱的底端以及其扇形筒管箱底座上均设置有导通的扇形筒管出管口，用于落纱。
[0010]优选的，所述固定组件的外伸缩杆顶部端面固定设置于机架底端，所述外伸缩杆套设安装于内伸缩杆上，所述外伸缩杆的外螺纹与内伸缩杆的内螺纹进行螺纹连接，所述内伸缩杆上螺纹连接限位螺母，所述内伸缩杆底部端面固定设置有弹簧座，所述弹簧座设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端固定设置于吸力盘的安装座上，所述吸力盘采用市场上常见的高压吸力盘。本技术通过增设固定组件，所述本技术在使用的过程中，当停好落纱机本体时，此时通过不断旋转内伸缩杆，将内伸缩杆从外伸缩杆中旋出，直至吸力盘吸住地面即可，此时通过拧紧限位螺母，由此实现外伸缩杆与内伸缩杆之间的位置固定，此时在压紧弹簧的作用下，可以将吸力盘牢牢的吸在地面上，由此增强了落纱机本体的稳定性，防止落纱机本体在使用的过程中，产生较大的晃动，起到较好的减震作用的同时可以避免落纱机本体在使用的过程中，因为较大的冲击力以及晃动，导致其内部零部件发生
损坏的情况出现。
[0011]优选的，所述吸尘器采用市场上常见的电动吸尘器，所述吸尘器的两端管道均与吸尘管道相连接，左右两侧所述吸尘管道底端均设置有吸尘头。
[0012]优选的，所述伺服电机的电机轴上套设安装联轴器，所述联轴器的另一端套设安装于丝杠的光滑轴端上，所述丝杠与其上侧的丝杠螺母进行螺旋传动，所述伺服电机驱动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母在其上侧进行直线位移，所述丝杠螺母的位置可以根据实际需要在丝杠上侧进行调整。
[0013]优选的，所述丝杠螺母底部端面螺栓连接外伸缩件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱自动落纱机的落纱装置，包括固定组件（1）、落纱机本体（14）、机架（3）、驱动组件（7）、吸尘器（22）、集尘箱（21）、清扫组件（27）和扇形筒管箱（11），其特征在于：所述落纱机本体（14）由驱动组件（7）、直线导轨（13）、下轨道（15）以及扇形筒管箱（11）组合而成，所述机架（3）底端两侧均设置有万向轮（2），左右两侧所述万向轮（2）之间设置有四组固定组件（1），所述机架（3）顶端设置有支撑面板（5），所述支撑面板（5）顶端两侧的支柱侧壁焊接设置有支撑板（16），所述支撑板（16）上侧设置有伺服电机（17），所述伺服电机（17）通过联轴器（18）连接丝杠（19），所述丝杠（19）上侧设置有丝杠螺母（26），所述丝杠螺母（26）上侧设置有清扫组件（27）；所述支撑面板（5）顶端一侧设置有驱动组件（7），所述驱动组件（7）一侧设置有落纱机本体（14），所述落纱机本体（14）的扇形筒管箱（11）放置于直线导轨（13）上侧，所述直线导轨（13）下侧设置有下轨道（15），所述下轨道（15）与直线导轨（13）组合形成导轨模块；所述落纱机本体（14）上侧的顶板（20）上侧设置有集尘箱（21），所述集尘箱（21）上侧设置有吸尘器（22），所述吸尘器（22）与集尘箱（21）之间通过输送管（25）相连通。2.根据权利要求1所述一种细纱自动落纱机的落纱装置，其特征在于：所述驱动组件（7）设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接在回转曲柄（8）的一端；所述回转曲柄（8）的另一端与传动连杆（9）的一端铰接；所述传动连杆（9）的另一端铰接在直线导轨（13）的一端；所述回转曲柄（8）和传动连杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟金雷，李晓燕，钟金成，张兴茂，王其文，张寿虎，张清静，张俊英，
申请(专利权)人：无棣旭尧纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：