一种高盐高氮废水处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高盐高氮废水处理装置，涉及废水处理技术领域。该高盐高氮废水处理装置包括气浮预处理装置和MVR蒸发器，所述MVR蒸发器包括压缩机、分离器、板式换热器和循环泵，所述循环泵连接在所述板式换热器与所述分离器之间，所述气浮预处理装置的出水口通过废水输送管连接所述分离器。本发明专利技术首先利用气浮预处理装置对废水进行气浮处理，完成重金属去除和气浮除油，然后利用MVR蒸发器对废水进行蒸发浓缩，一台MVR蒸发器可代替一条传统废水处理生产线，极大缩小了装置的占地空间，而且出水100％达标，本发明专利技术在分离器与板式换热器之间设置了循环泵，实现强制循环，具有热传导效率高、易于扩容、浓缩率高、不易结垢等优点。不易结垢等优点。不易结垢等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐高氮废水处理装置


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种高盐高氮废水处理装置。

技术介绍

[0002]贵金属加工产生的废水中总氮包含氨氮、有机氮、硝态氮，故酸洗硝酸废水中的硝态氮含量较高，总氮浓度达到40000mg/l，但COD、BOD5低，且含有Cu、Hg、Pb等重金属污染物质，所以贵金属加工产生的废水属于高盐高氮废水，现有污水处理系统占地面积大、含盐量仍然较高，无法达到环保排放标准。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术提供一种高盐高氮废水处理装置，以解决现有技术中高盐高氮废水难以处理、处理系统占地面积大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]该高盐高氮废水处理装置包括气浮预处理装置和MVR蒸发器，所述MVR蒸发器包括压缩机、分离器、板式换热器和循环泵，所述压缩机的进气口连接所述分离器的上部，所述压缩机的排气口连接所述板式换热器的蒸汽入口，所述分离器的下端连接所述板式换热器的冷废水入口，所述板式换热器的热废水出口连接所述分离器的中部，所述循环泵连接在所述板式换热器与所述分离器之间，所述气浮预处理装置的出水口通过废水输送管连接所述分离器。
[0006]进一步地，所述板式换热器的冷凝水出口连接有一个蒸馏水罐，所述蒸馏水罐的出水口连接有蒸馏水管，所述蒸馏水管与所述废水输送管之间设有废水预热器。
[0007]进一步地，所述循环泵连接在所述分离器下端与所述板式换热器的冷废水入口之间。
[0008]进一步地，所述板式换热器的换热板片上设有若干湍流凹槽。
[0009]进一步地，所述气浮预处理装置包括预处理水箱，在所述预处理水箱内通过分区隔板分隔为混气区和气浮区，所述混气区内设有进气管，所述气浮区的上侧设有刮渣器。
[0010]进一步地，所述预处理水箱内还通过分区隔板分隔有混凝区和絮凝区，所述混凝区、所述絮凝区、所述混气区和所述气浮区沿废水流动方向依次设置，所述混凝区与所述絮凝区内均设有搅拌器。
[0011]进一步地，所述混气区内还设有一个挡板，所述挡板的上端与所述预处理水箱连接，所述挡板的下端与所述预处理水箱间隔设置，所述进气管设置在所述挡板靠近所述气浮区的一侧。
[0012]进一步地，所述预处理水箱的入口侧还设有调节池。
[0013]进一步地，所述分离器为旋风分离器，在所述旋风分离器内设有丝网除沫装置。
[0014]本专利技术具有如下优点：
[0015]本专利技术首先利用气浮预处理装置对废水进行气浮处理，完成重金属去除和气浮除
油，然后利用MVR蒸发器对废水进行蒸发浓缩，一台MVR蒸发器可代替一条传统废水处理生产线，极大缩小了装置的占地空间，而且出水完全达标，总氮可以去除到1mg/L以下，远低于70mg/L的排放标准，COD下降20
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40倍，无重金属，无盐类物质，出水100％达标，出水可以回用。
[0016]本专利技术在分离器与板式换热器之间设置了循环泵，实现强制循环，具有热传导效率高、易于扩容、浓缩率高、不易结垢等优点；板式换热器传热系数高，造价、能耗更低，而且结垢更少，维修方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0019]图1为本专利技术提供的一种高盐高氮废水处理装置的示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的气浮预处理装置的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的MVR蒸发器的结构示意图；
[0022]图中：1
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调节池，2
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气浮预处理装置，3
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MVR蒸发器，4
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预处理水箱，5
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混凝区，6
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絮凝区，7
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混气区，8
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气浮区，9
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分区隔板，10
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挡板，11
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进气管，12
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刮渣器，13
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压缩机，14
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分离器，15
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板式换热器，16
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循环泵，17
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蒸馏水罐，18
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废水预热器，19
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废水输送管，20
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浓缩液管，21
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蒸馏水管。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0024]参见图1～2，该高盐高氮废水处理装置包括气浮预处理装置2和MVR蒸发器3，气浮预处理装置2对废水进行预处理，完成重金属去除和气浮除油，然后送入MVR蒸发器3进行蒸发处理。MVR蒸发器3排出的蒸馏水再进行深度处理，浓缩液可额外增加一台结晶干燥设备进行固化处理
[0025]MVR蒸发器3的技术特点：
[0026]1、技术成熟，稳定性高
[0027]2、处理成本低，吨水能耗最低≈30kW
·
h
[0028]3、危废处置量低，浓缩率最高可达99％
[0029]4、高度自动化，含CIP在线清洗，最大化的降低操作人员工作强度
[0030]5、出水水质高：COD下降20
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40倍，无重金属，无盐类物质，无硬度。
[0031]6、占地空间极小，特定情况下，一台蒸发器可代替一条传统废水处理生产线。
[0032]气浮预处理装置2包括预处理水箱4，在预处理水箱4内通过隔板9分隔为混气区7和气浮区8，混气区7内设有进气管11，气浮区8的上侧设有刮渣器12。废水首先在混气区7与进气管11进入的空气混合，然后在气浮区8内完成气浮。
[0033]预处理水箱4内还通过隔板9分隔有混凝区5和絮凝区6，混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐高氮废水处理装置，其特征在于，包括气浮预处理装置和MVR蒸发器，所述MVR蒸发器包括压缩机、分离器、板式换热器和循环泵，所述压缩机的进气口连接所述分离器的上部，所述压缩机的排气口连接所述板式换热器的蒸汽入口，所述分离器的下端连接所述板式换热器的冷废水入口，所述板式换热器的热废水出口连接所述分离器的中部，所述循环泵连接在所述板式换热器与所述分离器之间，所述气浮预处理装置的出水口通过废水输送管连接所述分离器。2.根据权利要求1所述的高盐高氮废水处理装置，其特征在于，所述板式换热器的冷凝水出口连接有一个蒸馏水罐，所述蒸馏水罐的出水口连接有蒸馏水管，所述蒸馏水管与所述废水输送管之间设有废水预热器。3.根据权利要求1所述的高盐高氮废水处理装置，其特征在于，所述循环泵连接在所述分离器下端与所述板式换热器的冷废水入口之间。4.根据权利要求1或3所述的高盐高氮废水处理装置，其特征在于，所述板式换热器的换热板片上设有若干湍流凹槽。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏彬彬，胡宏明，
申请(专利权)人：武汉中测联环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：