一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法技术

本发明专利技术提出的一种耐腐蚀镀锌钢管，包括中空的钢管以及覆在钢管上的锌膜，镀层厚度在0.2～0.5mm之间且锌膜表面光滑、平整；其生产方法包括：对钢管的前处理，依次包括碱洗、水洗、酸洗、清水漂洗、上剂、烘干；将钢管浸入高温的锌液中在钢管表面形成锌膜；取出镀后的钢管进行后处理，依次包括外吹、内吹、水冷；将钢管依次进行钝化后漂洗，用于碱洗的碱洗液选用浓度为0.2mol/L的磷酸氢二钠液；本发明专利技术以氯化锌和氯化铵混合组成的助镀剂有很好的自动干燥效果，另外添加以缓蚀剂和FHX

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法


[0001]本专利技术涉及镀锌
，尤其涉及一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着越来越大的需求，现有的加工工艺在速度上已经开始疲劳。钢结构件采用热浸镀锌层防腐蚀，由于使用寿命长，得到了广泛应用，如高压输电铁架、广播电视发射塔、高速公路护栏、钢结构桥梁、矿井支架、镀锌钢管等，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
[0003]由于以上设施都暴露在大气中，甚至恶劣的环境中，而且大多是永久性设施，现有的普通钢管在使用时容易遭到腐蚀，导致钢管使用寿命低。如何进一步提高热镀锌层的防蚀能力，提高使用寿命显得十分重要。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法。
[0005]本专利技术提出的一种耐腐蚀镀锌钢管，包括中空的钢管以及覆在钢管上的锌膜。
[0006]优选的，所述镀层厚度在0.2～0.5mm之间且锌膜表面光滑、平整。
[0007]一种耐腐蚀镀锌钢管的生产方法，包括下述步骤：
[0008]S1，对钢管的前处理，依次包括碱洗、水洗、酸洗、清水漂洗、上剂、烘干；
[0009]S2，将钢管浸入高温的锌液中在钢管表面形成锌膜；
[0010]S3，取出镀后的钢管进行后处理，依次包括外吹、内吹、水冷；
[0011]S4，将钢管依次进行钝化后漂洗。
[0012]优选的，所述步骤S1中，用于碱洗的碱洗液选用浓度为0.2mol/L的磷酸氢二钠液。
[0013]优选的，所述步骤S1中，用于酸洗的酸洗液由以下成分按质量比例配制而成：盐酸80～100份；缓蚀剂1～2份；二乙基硫脲1～2份；氯化钠1～2份；水70～80份；缓蚀剂为市售产品Lan
‑
826酸洗缓蚀剂。
[0014]优选的，所述步骤S1中，用于上剂的助镀剂，由以下成分按质量比例配制而成：氯化锌50～80份；氯化铵50～80份；有机活性剂20～30份；水150～200份；其中有机活性剂中含缓蚀剂和FHX
‑
1且缓蚀剂8～9份，FHX
‑
1 1～5份，氯化锌与氯化铵的混合比为0.83。
[0015]优选的，所述助渡剂的pH值控制在5～6，上剂时的温度为60～80℃，上剂过程持续时间为40～60s。
[0016]优选的，所述步骤S2中，锌液的温度控制在500～600℃。
[0017]优选的，所述步骤S3中，水温控制在60～80℃进行恒温冷却。
[0018]优选的，所述步骤S4中，用于钝化的钝化剂，由以下成分按质量比例配制而成：有机酸8～15份；多烷基硫酸钠2～4份；二氧化硅2～8份；水24～36份；其中有机酸为草酸、柠檬酸、钼酸盐、钛酸盐中的一种或多种。
[0019]本专利技术产生的有益效果：
[0020]1、本专利技术以氯化锌和氯化铵混合组成的助镀剂有很好的自动干燥效果，另外添加以缓蚀剂和FHX
‑
1为主要成分的有机活性剂，有助于增强助镀剂的分散能力、浸润能力以及干燥速度，从而避免工件与锌液接触发生爆锌现象，能够显著改善镀锌层在酸性介质中的耐腐蚀性能。
[0021]2、本专利技术中由盐酸配制形成酸洗液后，添加缓蚀剂，能够在镀层表面形成能阻止金属氧化反应的表面状态，能够减缓酸洗过程中盐酸对钢管的腐蚀、提高其抗蚀性，从而强化基体组织、改善基体机械性能和力学性能的作用，增加产品美观性。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0023]本专利技术提出的一种耐腐蚀镀锌钢管，具体包括中空的钢管以及覆在钢管上的锌膜，镀层厚度控制在0.3mm，锌膜表面光滑、平整。对于本专利技术中耐腐蚀镀锌钢管的生产方法，分别于下列实施例一～三。
[0024]实施例一：
[0025]本专利技术提出的一种耐腐蚀镀锌钢管的生产方法，包括下述步骤：
[0026]S1，对钢管的前处理，依次包括碱洗、水洗、酸洗、清水漂洗、上剂、烘干；
[0027]S2，将钢管浸入高温的锌液中在钢管表面形成锌膜；
[0028]S3，取出镀后的钢管进行后处理，依次包括外吹、内吹、水冷；
[0029]S4，将钢管依次进行钝化后漂洗。
[0030]步骤S1中，用于酸洗的酸洗液由以下成分按质量比例配制而成：盐酸80份；缓蚀剂1份；二乙基硫脲1份；氯化钠2份；水70份。
[0031]步骤S1中，用于上剂的助镀剂，由以下成分按质量比例配制而成：氯化锌50份；氯化铵50份；有机活性剂20份；水180份；助渡剂的pH值控制在6，上剂时的温度为65℃，上剂过程持续时间为50s。
[0032]步骤S4中，用于钝化的钝化剂，由以下成分按质量比例配制而成：有机酸10份；多烷基硫酸钠2份；二氧化硅2份；水30份；其中有机酸为草酸与柠檬酸。
[0033]实施例二：
[0034]本专利技术提出的一种耐腐蚀镀锌钢管的生产方法，包括下述步骤：
[0035]S1，对钢管的前处理，依次包括碱洗、水洗、酸洗、清水漂洗、上剂、烘干；
[0036]S2，将钢管浸入高温的锌液中在钢管表面形成锌膜；
[0037]S3，取出镀后的钢管进行后处理，依次包括外吹、内吹、水冷；
[0038]S4，将钢管依次进行钝化后漂洗。
[0039]步骤S1中，用于酸洗的酸洗液由以下成分按质量比例配制而成：盐酸80份；缓蚀剂1份；二乙基硫脲1份；氯化钠2份；水70份。
[0040]步骤S1中，用于上剂的助镀剂，由以下成分按质量比例配制而成：氯化锌50份；氯化铵50份；有机活性剂25份；水180份；助渡剂的pH值控制在6，上剂时的温度为65℃，上剂过程持续时间为50s。
[0041]步骤S4中，用于钝化的钝化剂，由以下成分按质量比例配制而成：有机酸10份；多
烷基硫酸钠2份；二氧化硅4份；水30份；其中有机酸为草酸与柠檬酸。
[0042]实施例三：
[0043]本专利技术提出的一种耐腐蚀镀锌钢管的生产方法，包括下述步骤：
[0044]S1，对钢管的前处理，依次包括碱洗、水洗、酸洗、清水漂洗、上剂、烘干；
[0045]S2，将钢管浸入高温的锌液中在钢管表面形成锌膜；
[0046]S3，取出镀后的钢管进行后处理，依次包括外吹、内吹、水冷；
[0047]S4，将钢管依次进行钝化后漂洗。
[0048]步骤S1中，用于酸洗的酸洗液由以下成分按质量比例配制而成：盐酸80份；缓蚀剂1份；二乙基硫脲1份；氯化钠2份；水70份。
[0049]步骤S1中，用于上剂的助镀剂，由以下成分按质量比例配制而成：氯化锌50份；氯化铵50份；有机活性剂30份；水180份；助渡剂的pH值控制在6，上剂时的温度为65℃，上剂过程持续时间为50s。
[0050]步骤S4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀镀锌钢管，其特征在于，包括中空的钢管以及覆在钢管上的锌膜。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镀锌钢管，其特征在于，所述镀层厚度在0.2～0.5mm之间且锌膜表面光滑、平整。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镀锌钢管的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：S1，对钢管的前处理，依次包括碱洗、水洗、酸洗、清水漂洗、上剂、烘干；S2，将钢管浸入高温的锌液中在钢管表面形成锌膜；S3，取出镀后的钢管进行后处理，依次包括外吹、内吹、水冷；S4，将钢管依次进行钝化后漂洗。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀镀锌钢管的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，用于碱洗的碱洗液选用浓度为0.2mol/L的磷酸氢二钠液。5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀镀锌钢管的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，用于酸洗的酸洗液由以下成分按质量比例配制而成：盐酸80～100份；缓蚀剂1～2份；二乙基硫脲1～2份；氯化钠1～2份；水70～80份；缓蚀剂为市售产品Lan
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826酸洗缓蚀剂。6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀镀锌钢管的生产方法，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子旭，王子珍，王子厚，王子楠，王鹤，刘康，
申请(专利权)人：河北华熙管业有限公司，
类型：发明
国别省市：