一种金属模架加工用精密平面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及平面磨床技术领域，且公开了一种金属模架加工用精密平面磨床，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有放料台，所述工作台的顶部右侧固定安装有打磨机构，所述工作台的顶部靠近后侧的位置固定安装有清屑机构，所述固定箱的顶部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的底部转动安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合有第二锥形齿轮。该金属模架加工用精密平面磨床，通过第一电机带动第一锥形齿轮转动，使第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动转动轴转动，使转动轴带动刀具进行转动，使刀具磨削工件表面，同时通过第一电动升降杆带动固定箱运动，进而调节刀具的高度，从而达到了对金属模架进行磨削的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模架加工用精密平面磨床


[0001]本技术涉及平面磨床
，具体为一种金属模架加工用精密平面磨床。

技术介绍

[0002]平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
[0003]现有技术中，所使用的平面磨床不具有自动清屑功能，使用后台面上容易残留大量的金属屑，人工清理费时费力，其次在进行金属架加工时，金属架上残留的金属屑容易影响加工精度，因此需要改进出一种金属模架加工用精密平面磨床来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属模架加工用精密平面磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属模架加工用精密平面磨床，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的顶部固定安装有放料台，所述工作台的顶部右侧固定安装有打磨机构，所述工作台的顶部靠近后侧的位置固定安装有清屑机构，所述工作台的背部固定安装有支撑板。
[0006]所述打磨机构包括第一电动升降杆，所述第一电动升降杆固定安装在工作台的顶部，所述第一电动升降杆远离工作台的一端活动安装有固定箱，所述固定箱的顶部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的底部转动安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合有第二锥形齿轮。
[0007]优选的，所述第二锥形齿轮的左侧转动安装有转动轴，所述转动轴的左侧转动安装有刀具，便于使第二锥形齿轮通过转动轴带动刀具进行转动磨削工件。
[0008]优选的，所述固定箱的左侧开设有通孔，所述转动轴穿过通孔，且所述固定箱的左侧与通孔对应位置处固定安装有限位套，所述转动轴穿过限位套，便于使转动轴支撑转动。
[0009]优选的，所述清屑机构包括固定框，所述固定框活动安装在工作台的顶部，所述固定框的背部内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的正面转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外部螺纹安装有滑动板，使第二电机通过螺纹轴带动滑动板进行滑动。
[0010]优选的，所述固定框的底部开设有滑动槽，所述滑动板的底部滑动安装在滑动槽内，所述滑动板的正面滑动安装有推动轴，所述推动轴远离滑动板的一端滑动安装有除屑板，使滑动板通过推动轴带动除屑板进行行进，使除屑板将工件上的金属屑除去。
[0011]优选的，所述推动轴共有两根，所述固定框的正面在与推动轴的对应位置处开设有通孔，所述推动轴穿过通孔，便于使推动轴限位滑动。
[0012]优选的，所述支撑板的顶部固定安装有第二电动升降杆，所述固定框活动安装在
第二电动升降杆远离支撑板的一端，通过第二电动升降杆带动固定框运动，进而可以根据工件的高度调节除屑板的高度，使其便于去除金属屑。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种金属模架加工用精密平面磨床，具备以下有益效果：
[0014]1、该金属模架加工用精密平面磨床，通过第一电机带动第一锥形齿轮转动，使第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动转动轴转动，使转动轴带动刀具进行转动，使刀具磨削工件表面，同时通过第一电动升降杆带动固定箱运动，进而调节刀具的高度，从而达到了对金属模架进行磨削的效果。
[0015]2、该金属模架加工用精密平面磨床，通过第二电机带动螺纹轴转动，使螺纹轴带动滑动板在滑动槽内滑动，滑动板通过推动轴推动除屑板向前运动，使除屑板将工件表面的金属屑去除，同时通过第二电动升降杆调节固定框的高度，进而调节除屑板的高度，从而达到了去除金属模架表面的金属屑，提高加工精度的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术正面结构剖视示意图；
[0019]图3为本技术固定框俯视结构剖视示意图；
[0020]图4为本技术后视结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、放料台；4、打磨机构；41、第一电动升降杆；42、固定箱；43、第一电机；44、第一锥形齿轮；45、第二锥形齿轮；46、转动轴；47、限位套；48、刀具；5、清屑机构；51、固定框；52、第二电机；53、螺纹轴；54、滑动板；55、滑动槽；56、推动轴；57、除屑板；6、支撑板；61、第二电动升降杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属模架加工用精密平面磨床，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，工作台1的顶部固定安装有放料台3，
工作台1的顶部右侧固定安装有打磨机构4，工作台1的顶部靠近后侧的位置固定安装有清屑机构5，工作台1的背部固定安装有支撑板6。
[0025]打磨机构4包括第一电动升降杆41，第一电动升降杆41固定安装在工作台1的顶部，第一电动升降杆41远离工作台1的一端活动安装有固定箱42，固定箱42的顶部内壁上固定安装有第一电机43，第一电机43的底部转动安装有第一锥形齿轮44，第一锥形齿轮44的左侧啮合有第二锥形齿轮45，第二锥形齿轮45的左侧转动安装有转动轴46，转动轴46的左侧转动安装有刀具48，便于使第二锥形齿轮45通过转动轴46带动刀具48进行转动磨削工件，固定箱42的左侧开设有通孔，转动轴46穿过通孔，且固定箱42的左侧与通孔对应位置处固定安装有限位套47，转动轴46穿过限位套47，便于使转动轴46支撑转动。
[0026]清屑机构5包括固定框51，固定框51活动安装在工作台1的顶部，固定框51的背部内壁上固定安装有第二电机52，第二电机52的正面转动安装有螺纹轴53，螺纹轴53的外部螺纹安装有滑动板54，使第二电机52通过螺纹轴53带动滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模架加工用精密平面磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有放料台(3)，所述工作台(1)的顶部右侧固定安装有打磨机构(4)，所述工作台(1)的顶部靠近后侧的位置固定安装有清屑机构(5)，所述工作台(1)的背部固定安装有支撑板(6)；所述打磨机构(4)包括第一电动升降杆(41)，所述第一电动升降杆(41)固定安装在工作台(1)的顶部，所述第一电动升降杆(41)远离工作台(1)的一端活动安装有固定箱(42)，所述固定箱(42)的顶部内壁上固定安装有第一电机(43)，所述第一电机(43)的底部转动安装有第一锥形齿轮(44)，所述第一锥形齿轮(44)的左侧啮合有第二锥形齿轮(45)。2.根据权利要求1所述的一种金属模架加工用精密平面磨床，其特征在于：所述第二锥形齿轮(45)的左侧转动安装有转动轴(46)，所述转动轴(46)的左侧转动安装有刀具(48)。3.根据权利要求2所述的一种金属模架加工用精密平面磨床，其特征在于：所述固定箱(42)的左侧开设有通孔，所述转动轴(46)穿过通孔，且所述固定箱(42)的左侧与通孔对应位置处固定安装有限位套(47)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国翔，
申请(专利权)人：武汉市世星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：