一种双电压等离子切割空压一体机制造技术

本申请涉及一种双电压等离子切割空压一体机，涉及金属切割设备技术领域，包括机壳、设置于机壳内的电路控制模块和空气压缩泵，机壳内设有将电路控制模块和空气压缩泵分隔的隔板，隔板将机壳内分割为第一腔室和第二腔室，电路控制模块位于第一腔室内，空气压缩泵位于第二腔室内，第一腔室内设有给电路控制模块供电的电源一，第二腔室内设有给空气压缩泵供电的电源二。本申请通过设置电源一和电源二，分别在机壳内对电路控制模块和空气压缩泵供电，便于等离子切割机一体运输，无需额外配备空压机，从而具有便于在野外特殊环境携带并使用等离子切割机的优点。离子切割机的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双电压等离子切割空压一体机


[0001]本申请涉及金属切割设备
，尤其是涉及一种双电压等离子切割空压一体机。

技术介绍

[0002]目前等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。在实际施工中等离子切割具有稳定、可靠、轻便、节能、无噪声，切割速度快，割口光洁，无需打磨等优点。
[0003]一般等离子切割机在使用时需要额外配备空压机，利用空压机产生的压缩空气和等离子切割机共同配合。等离子切割机的正负两极之间产生的高温电弧来融化被切割的材料，利用空压机产生的高压气体吹掉融化的材料和冷却割炬的割嘴。
[0004]专利技术人认为：在野外特殊环境中需要使用时，由于需要额外配备空压机随等离子切割机一同运输，使得在携带等离子切割机时较为不便。

技术实现思路

[0005]为了便于在野外特殊环境携带并使用等离子切割机，本申请的目的是提供一种双电压等离子切割空压一体机。
[0006]本申请提供的一种双电压等离子切割空压一体机采用如下的技术方案：一种双电压等离子切割空压一体机，包括机壳、设置于所述机壳内的电路控制模块和空气压缩泵，所述机壳内设有将电路控制模块和空气压缩泵分隔的隔板，所述隔板将机壳内分割为第一腔室和第二腔室，所述电路控制模块位于第一腔室内，所述空气压缩泵位于第二腔室内，所述第一腔室内设有给电路控制模块供电的电源一，所述第二腔室内设有给空气压缩泵供电的电源二。
[0007]通过采用上述技术方案，当在野外特殊环境中使用等离子切割空压机时，由于电源一位于第一腔室内对电路控制模块进行供电，使得电路控制模块受到单独供电。且第二腔室内有第二电源对空气压缩泵进行供电，使得空气压缩泵受到单独供电，均在机壳内实现供电使用。在隔板的作用下将空气压缩泵和电路控制模块隔开，减小空气压缩泵和电路控制模块之间的相互影响，使得等离子切割空压一体机能够正常使用。因此通过设置电源一和电源二，分别在机壳内对电路控制模块和空气压缩泵供电，便于等离子切割机一体运输，无需额外配备空压机，从而便于在野外特殊环境携带并使用等离子切割机。
[0008]可选的，所述机壳上设有吹向第一腔室内的散热扇，所述隔板远离散热扇的一端开设有将第一腔室和第二腔室连通的连通口，所述第二腔室靠近散热扇的一侧开设有若干出风口。
[0009]通过采用上述技术方案，当使用等离子切割空压一体机时，打开散热扇，将外界空气吹向第一腔室内，使得空气于第一腔室内朝连通口吹动，以将电路控制模块上的热量带
走后进入第二腔室内。进而使得空气于第二腔室内朝出风口流动，以将空气压缩泵产生的热量带走，使得第一腔室和第二腔室形成连通的流动空间，从而便于对电路控制模块和空气压缩泵进行散热。
[0010]可选的，所述第二腔室的底壁上设有若干支撑空气压缩泵的支撑柱，所述空气压缩泵的底部和第二腔室的底壁之间留有供空气流动的空间。
[0011]通过采用上述技术方案，当空气从连通口流动至第二腔室内时，空气包围空气压缩泵，并从空气压缩泵底部和第二腔室底壁之间的空间流过，以增大空气于第二腔室围绕空气压缩泵流动的空间，从而增强对空气压缩泵的散热效果。
[0012]可选的，所述空气压缩泵的底壁固定连接有若干滑筒，所述滑筒滑动套设于支撑柱上，所述支撑柱的顶壁设有弹簧，所述弹簧的上端抵接滑筒内壁。
[0013]通过采用上述技术方案，当使用空气压缩泵时，空气压缩泵在使用过程中会产生震动，进而带动滑筒于支撑柱上上下晃动，并通过弹簧的抵接作用缓冲滑筒和支撑柱的上下滑动。以便于缓冲空气压缩泵在第二腔室内的晃动，避免空气压缩泵直接接触机壳，从而降低空气压缩泵运转所产生的噪音。
[0014]可选的，所述机壳远离散热扇的一侧开设有若干散热口，所述散热口的口径小于出风口，所述散热口连通第一腔室和第二腔室内，所述散热口内转动设置挡板，所述挡板受震动能够将散热口封堵或打开。
[0015]通过采用上述技术方案，当散热扇启动将空气吹向第一腔室内时，在电路控制模块和空气压缩泵的使用下，机壳会产生震动。震动的机壳带动挡板不断反转，以将散热口不断打开或关闭。第一腔室内带走电路控制模块的一部分热空气从散热口吹出，另一部分的热空气从连通口进入流向第二腔室，并从出风口流出。由于出风口空间大于散热口，使得连通第二腔室的散热口出形成负压，在挡板不断转动的过程中，会将外界冷空气从第二腔室的散热口吸入，以使新加入的冷空气于第二腔室内流向空气压缩泵。以降低从连通口出来空气的温度，从而便于降低第二腔室内空气流动的温度。
[0016]可选的，所述挡板的两侧设有转动于机壳内的转轴，所述转轴上同轴连接有转动于机壳内的齿轮，所述机壳内沿竖直方向滑动有啮合于齿轮的齿条，所述齿轮均啮合于同一齿条上，所述齿条的下端延伸出机壳外。
[0017]通过采用上述技术方案，当对第二腔室内的空气压缩泵进行散热时，热空气从连通口进入第二腔室后，抬动齿条的下端，使得齿条于机壳内沿竖直方向上下滑动。齿条的滑动带动齿轮转动，进而带动转轴、挡板转动，使得挡板受到机壳震动翻转的同时，受到齿条的驱动，以增大挡板转动的范围，增大散热口打开的空间，从而增大外界冷空气进入的流量。
[0018]可选的，所述齿条的下端设有滑杆，所述滑杆两端分别沿水平方向延伸入第二腔室和机壳外。
[0019]通过采用上述技术方案，当驱动挡板于散热口内转动时，拨动滑杆带动齿条上下滑动，并带动齿轮、转轴转动，实现挡板于散热口内转动，从而便于通过滑杆拨动齿条滑动。
[0020]可选的，所述空气压缩泵的侧壁上设有抵接杆，所述抵接杆远离空气压缩泵的一端抵接于滑杆的底壁。
[0021]通过采用上述技术方案，当空气压缩泵使用时，空气压缩泵于支撑柱上上下滑动，
进而带动抵接杆与第二腔室内上下晃动。由于抵接杆抵接于滑杆底壁，使得晃动的抵接杆带动滑杆上下滑动，进而带动齿条于竖直方向上滑动，以便于带动齿轮、转轴、挡板转动。因此通过设置抵接杆，利用空气压缩泵运转时产生的震动，在抵接杆和滑杆的抵接下带动齿条滑动，减少驱动滑杆带动齿条滑动的驱动源，从而便于运转的空气压缩泵带动挡板不断来回翻转。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置电源一和电源二，分别在机壳内对电路控制模块和空气压缩泵供电，便于等离子切割机一体运输，无需额外配备空压机，从而便于在野外特殊环境携带并使用等离子切割机；通过设置滑筒、支撑柱和弹簧，便于缓冲空气压缩泵在第二腔室内的晃动，避免空气压缩泵直接接触机壳，从而降低空气压缩泵运转所产生的噪音；通过设置散热口和挡板，利用散热口的空间小于出风口，使得连通第二腔室的散热口出形成负压，在挡板不断转动的过程中，会外界冷空气从第二腔室的散热口吸入，以降低从连通口出吹来空气的温度，从而便于降低第二腔室内空气流动的温度；通过设置齿条、齿轮、滑杆和抵接杆，用空气压缩泵运转时产生的震动，在抵接杆和滑杆的抵接下带动齿条滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双电压等离子切割空压一体机，其特征在于：包括机壳（1）、设置于所述机壳（1）内的电路控制模块（122）和空气压缩泵（133），所述机壳（1）内设有将电路控制模块（122）和空气压缩泵（133）分隔的隔板（11），所述隔板（11）将机壳（1）内分割为第一腔室（12）和第二腔室（13），所述电路控制模块（122）位于第一腔室（12）内，所述空气压缩泵（133）位于第二腔室（13）内，所述第一腔室（12）内设有给电路控制模块（122）供电的电源一（121），所述第二腔室（13）内设有给空气压缩泵（133）供电的电源二（132）。2.根据权利要求1所述的一种双电压等离子切割空压一体机，其特征在于：所述机壳（1）上设有吹向第一腔室（12）内的散热扇（14），所述隔板（11）远离散热扇（14）的一端开设有将第一腔室（12）和第二腔室（13）连通的连通口（111），所述第二腔室（13）靠近散热扇（14）的一侧开设有若干出风口（131）。3.根据权利要求1所述的一种双电压等离子切割空压一体机，其特征在于：所述第二腔室（13）的底壁上设有若干支撑空气压缩泵（133）的支撑柱（134），所述空气压缩泵（133）的底部和第二腔室（13）的底壁之间留有供空气流动的空间。4.根据权利要求3所述的一种双电压等离子切割空压一体机，其特征在于：所述空气压缩泵（133）的底壁固定连接有若干滑筒（135），所述滑筒（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：温岭阿凡达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：