本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种能够进行自动上下料的数控机床，包括壳体，所述壳体的一侧安装有滑道，所述壳体的内部分别安装有送料结构、夹紧机构和机加工机构，所述送料结构安装在壳体内部的一侧，且送料结构位于滑道一侧的下部，所述夹紧机构包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和第二夹紧件对称安装在壳体内部的前后两侧。本实用新型专利技术在对加工件进行加工的过程中，可以打开阻挡件，使得加工件通过滑道滑向弧形放置板的上部，从而第一液压缸可以依次通过第一液压伸缩杆、第一弹簧和弧形放置板将加工件传动到撒娇卡盘的位置处，从而通过第一夹紧件和第二夹紧件对需要加工的加工件进行加减，其次对夹紧件进行加紧的工作。件进行加紧的工作。件进行加紧的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种能够进行自动上下料的数控机床
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种能够进行自动上下料的数控机床。
技术介绍
[0002]在对模具进行加工的过程中，还需要将加工件通过手动方式固定在数控机床的内部，使得工作人员的劳动量比较大，效率还比较低，所以需要用到一种能够进行自动上下料的数控机床；
[0003]目前市场上的一些数控机床，
[0004](1)在使用数控机床对加工件加工的过程中，由于还需要通过手动方式将加工件与数控机床上部的三角卡板进行夹紧，现有的数控机床不具有自动下料的功能；
[0005](2)在使用数控机床对加工件进行加工的过程中，由于需要对数控机床上部的刀具进行更换，现有的数控机床不方便对刀具进行更换的功能。
[0006]所以我们提出了一种能够进行自动上下料的数控机床，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够进行自动上下料的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些能够进行自动上下料的数控机床，存在不具有自动下料的功能和不方便对刀具进行更换的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种能够进行自动上下料的数控机床，包括壳体，所述壳体的一侧安装有滑道，所述壳体的内部分别安装有送料结构、夹紧机构和机加工机构，所述送料结构安装在壳体内部的一侧，且送料结构位于滑道一侧的下部，所述夹紧机构包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和第二夹紧件对称安装在壳体内部的前后两侧，所述加工机构安装在壳体内部的内一侧；
[0012]所述送料结构包括第一液压缸、第一液压伸缩杆、第一弹簧和弧形放置板，所述弧形放置板的底部通过第一弹簧与第一液压伸缩杆顶部的一侧连接，所述第一液压伸缩杆的一端穿过壳体内壁的一侧与第一液压缸的输出端相固定，所述第一液压缸固定在壳体的外表面，且第一液压缸位于滑道的下部；
[0013]所述第一夹紧件包括三角卡盘和加工箱，所述三角卡盘固定在加工箱一侧的中心处，所述加工箱固定在壳体内侧的后壁；
[0014]所述第二夹紧件包括第二液压缸、第二液压伸缩杆和转动盘，所述转动盘固定在第二液压伸缩杆的一端，所述第二液压伸缩杆的一端穿过壳体前侧的内壁与第二液压缸的
输出端相固定，所述第二液压缸固定在壳体前侧的外表面；
[0015]所述加工机构安装包括第一模组、第二模组、刀具固定架、所述刀具固定架前后移动安装在第二模组的上部，所述第二模组左右移动安装在第一模组的上部，所述第一模组固定在壳体内壁的另一侧。
[0016]优选的，所述刀具固定架包括移动件、刀具加工件、小型电机、连接杆和刀具固定组件，所述刀具固定组件的数量有多个，多个所述刀具固定组件呈环形阵列形式固定在刀具加工件上部的外表面，所述移动件的内部分别开设有腔体和转动槽，所述转动槽位于腔体的上部，所述刀具固定组件转动安装在转动槽的内部，所述小型电机固定在腔体的底部，所述连接杆的底部与小型电机的输出端相固定，所述连接杆的顶部穿过腔体与刀具加工件底部的中心处相固定。
[0017]优选的，所述刀具加工件下部的外表面呈环形阵列的形式开设有多个限位槽，每个所述限位槽的内部均安装有限位组件，每个所述限位组件包括钢珠和第二弹簧，所述钢珠滑动安装在限位槽的内部，所述第二弹簧的一端与限位槽的侧壁相固定，所述第二弹簧的另一端与钢珠的外表面相贴合，所述转动槽的内壁开设有与钢珠相适配的弧形卡槽，且每个钢珠分别与弧形卡槽的内部进行卡接。
[0018]优选的，每个所述刀具固定组件包括螺栓、固定框架和加工刀，所述加工刀的一侧滑动安装在固定框架的内部，所述固定框架的两侧对称开设有螺纹槽，所述螺栓穿过固定框架两侧的螺纹槽与加工刀的两侧进行卡接。
[0019]进一步的，所述滑道一侧的上部固定有阻挡件，且阻挡件位于壳体的内部，所述阻挡件包括小型液压缸、第三液压伸缩杆和弧形卡块，所述滑道的内部放置有多个圆柱形加工件，所述弧形卡块的一端与其中一个圆柱形加工件的外表面相贴合，所述弧形卡块的顶部与第三液压伸缩杆的底部相固定，所述第三液压伸缩杆的顶部穿过滑道的顶部与小型液压缸的输出端相固定。
[0020]进一步的，所述滑道的底部等距固定有多个支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固定有耐磨橡胶垫。
[0021]进一步的，所述壳体顶部的一个拐角处可拆卸安装有盖体，所述壳体一侧开设有取料槽。
[0022]优选的，所述壳体底部的一侧开设有废料收集槽，且废料收集槽与壳体内部的连接处之间开设有多个漏孔，所述废料收集槽的一侧滑动安装有废料收集盒，所述废料收集盒的一侧固定有提手，所述提手的外表面固定有耐磨橡胶套。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025](1)本技术在对加工件进行加工的过程中，可以打开阻挡件，使得加工件通过滑道滑向弧形放置板的上部，从而第一液压缸可以依次通过第一液压伸缩杆、第一弹簧和弧形放置板将加工件传动到撒娇卡盘的位置处，从而通过第一夹紧件和第二夹紧件对需要加工的加工件进行加减，其次对夹紧件进行加紧的工作，从而实现了对自动下料的工作，减少了工作人员的劳动量，同时还提升了数控机床的使用效果。
[0026](2)本使用新型在对加工件加工的过程中，需要更换刀具的情况下，可以打开小型电机，使得小型电机通过连接杆带动刀具加工件在移动件的内部进行转动，从而刀具加工
件可以带动多个刀具固定组件进行更换，从而完成了对刀具进行更换的工作，从而实现了自动更换刀具的功能，再次减少了工作人员的劳动量，再次提升了数控机床的使用效果。
[0027](3)本实用系新型在壳体的下部设置有废料收集盒，加工件加工过后的废渣通过多个漏孔流入到废料收集盒的内部，从而减少了工作人员的对数控机床内部清理的工作，从而又一次提升了数控机床的使用效果。
附图说明
[0028]图1为本技术能够进行自动上下料的数控机床的内部结构示意图；
[0029]图2为本技术能够进行自动上下料的数控机床的仰视剖面结构示意图；
[0030]图3为本技术能够进行自动上下料的数控机床中刀具固定架的正视结构示意图；
[0031]图4为本技术能够进行自动上下料的数控机床中刀具加工件的仰视结构示意图；
[0032]图5为本技术能够进行自动上下料的数控机床中刀具加工件的仰视剖面结构示意图；
[0033]图6为本技术能够进行自动上下料的数控机床中图1的a处局部放大结构示意图。
[0034]图中：壳体1，滑道2，第一液压缸3，第一液压伸缩杆4，第一弹簧5，弧形放置板6，小型液压缸7，第三液压伸缩杆8，弧形卡块9，圆柱形加工件10，三角卡盘11，加工箱12，第一模组1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够进行自动上下料的数控机床，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧安装有滑道(2)，所述壳体(1)的内部分别安装有送料结构、夹紧机构和机加工机构，所述送料结构安装在壳体(1)内部的一侧，且送料结构位于滑道(2)一侧的下部，所述夹紧机构包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和第二夹紧件对称安装在壳体(1)内部的前后两侧，所述加工机构安装在壳体(1)内部的内一侧；所述送料结构包括第一液压缸(3)、第一液压伸缩杆(4)、第一弹簧(5)和弧形放置板(6)，所述弧形放置板(6)的底部通过第一弹簧(5)与第一液压伸缩杆(4)顶部的一侧连接，所述第一液压伸缩杆(4)的一端穿过壳体(1)内壁的一侧与第一液压缸(3)的输出端相固定，所述第一液压缸(3)固定在壳体(1)的外表面，且第一液压缸(3)位于滑道(2)的下部；所述第一夹紧件包括三角卡盘(11)和加工箱(12)，所述三角卡盘(11)固定在加工箱(12)一侧的中心处，所述加工箱(12)固定在壳体(1)内侧的后壁；所述第二夹紧件包括第二液压缸(16)、第二液压伸缩杆(17)和转动盘(18)，所述转动盘(18)固定在第二液压伸缩杆(17)的一端，所述第二液压伸缩杆(17)的一端穿过壳体(1)前侧的内壁与第二液压缸(16)的输出端相固定，所述第二液压缸(16)固定在壳体(1)前侧的外表面；所述加工机构安装包括第一模组(13)、第二模组(14)、刀具固定架(15)、所述刀具固定架(15)前后移动安装在第二模组(14)的上部，所述第二模组(14)左右移动安装在第一模组(13)的上部，所述第一模组(13)固定在壳体(1)内壁的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种能够进行自动上下料的数控机床，其特征在于，所述刀具固定架(15)包括移动件(151)、刀具加工件(152)、小型电机(153)、连接杆(154)和刀具固定组件(155)，所述刀具固定组件(155)的数量有多个，多个所述刀具固定组件(155)呈环形阵列形式固定在刀具加工件(152)上部的外表面，所述移动件(151)的内部分别开设有腔体和转动槽，所述转动槽位于腔体的上部，所述刀具固定组件(155)转动安装在转动槽的内部，所述小型电机(153)固定在腔体的底部，所述连接杆(154)的底部与小型电机(153)的输出端相固定，所述连接杆(154)的顶部穿过腔体与刀具加工件(152)底部的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕万杰，
申请(专利权)人：杭州凡格电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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