本实用新型专利技术涉及危险废物处理装置技术领域，且公开了一种沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置，包括破碎仓和破碎辊，所述破碎仓的内部活动安装有数量为两个的破碎辊，所述破碎仓的右侧固定安装有一端与破碎辊传动连接的驱动机构，所述破碎仓的底部连通有分离仓，所述分离仓的内部固定安装有滤筒，所述分离仓的背面固定安装有一端延伸至滤筒内部的传送机构，所述分离仓的顶部连通有位于破碎仓背面的连接仓。该沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置，解决了传统的沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置在使用时，不具备分离金属物的功能，造成金属物质的浪费现象，实用性不强的问题。性不强的问题。性不强的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置
[0001]本技术涉及危险废物处理装置
，具体为一种沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。
[0003]传统的沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置在使用时，不具备分离金属物的功能，造成金属物质的浪费现象，实用性不强，故而提出一种沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置，具备节省资源，实用性强等优点，解决了传统的沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置在使用时，不具备分离金属物的功能，造成金属物质的浪费现象，实用性不强的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置，包括破碎仓和破碎辊，所述破碎仓的内部活动安装有数量为两个的破碎辊，所述破碎仓的右侧固定安装有一端与破碎辊传动连接的驱动机构，所述破碎仓的底部连通有分离仓，所述分离仓的内部固定安装有滤筒，所述分离仓的背面固定安装有一端延伸至滤筒内部的传送机构，所述分离仓的顶部连通有位于破碎仓背面的连接仓，所述连接仓的内部活动安装有一端与传送机构传动连接的中空筒，所述连接仓的内部固定安装有位于中空筒内部的固定柱，所述固定柱的外侧固定安装有位于中空筒内部的电磁吸盘。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置，在使用时，将废弃包装物置入破碎仓，驱动机构带动破碎辊将废弃包装物进行破碎作业，破碎后的废弃包装物掉落至滤筒的内部，传送机构带动废弃包装物在滤筒的内部旋转并输送，使黏附在废弃包装物的液体通过滤筒掉落至分离仓的内部，同时，电磁吸盘将废弃包装物中的金属物吸附在中空筒的外侧，传送机构带动中空筒转动将金属物传输至连接仓的内部，实现金属物的分离，具备了节省资源，实用性强的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述驱动机构包括驱动电机、减速机和齿轮，所述破碎仓的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有减速机，所述减速机的输出端与正面破碎辊传动连接，两个所述破碎辊的外侧均固定安装有齿轮且两个齿轮相互啮合。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机和减速机带动正面破碎辊转动，在两个齿轮的配合下，背面破碎辊跟随转动，实现破碎废弃包装物的破碎作业。
[0013]进一步，所述传送机构包括调节电机、绞龙、连接带，所述分离仓的背面固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端传动连接有位于滤筒内部的绞龙，所述调节电机的输出端通过连接带与中空筒传动连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，调节电机带动绞龙在滤筒的内部转动，将破碎后的废弃包装物进行传输，使黏附在废弃包装物上的液体通过滤筒掉落至分离仓的底部，实现固液分离的效果，同时调节电机通过连接带带动中空筒转动，使电磁吸盘从分离仓内部吸附的金属物输送至连接仓的内部，实现金属物的回收。
[0015]进一步，所述分离仓的底部连通有出液斗，所述出液斗的底部呈倾斜设置，所述分离仓的底部连通有废料管。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置倾斜的出液斗，便于液体的出料，设置废料管，实现固体废物的出料。
[0017]进一步，所述连接仓的底部连通有出料管，所述连接仓靠近分离仓的一侧开设有活动口，所述电磁吸盘呈弧形设置。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，设置活动口，便于电磁吸盘将金属物进行吸附，设置出料管，实现金属物的出料。
[0019]进一步，所述破碎仓的顶部固定安装有进料斗，所述滤筒的顶部固定安装有一端与破碎仓底部连通的中空管。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，设置进料斗，便于物料的进入，防止物料喷溅。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术连接仓的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术传送机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术驱动机构的结构示意图。
[0025]图中：1、破碎仓；2、破碎辊；3、驱动机构；31、驱动电机；32、减速机；33、齿轮；4、分离仓；5、连接仓；6、传送机构；61、调节电机；62、绞龙；63、连接带；7、滤筒；8、中空筒；9、固定柱；10、电磁吸盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置，包括破碎仓1和破碎辊2，破碎仓1的内部活动安装有数量为两个的破碎辊2，破碎仓1的右侧固定安装有一端与破碎辊2传动连接的驱动机构3，破碎仓1的底部连通有分离仓4，分离仓4的内部固定安装有滤筒7，分离仓4的背面固定安装有一端延伸至滤筒7内部的传送机构6，分离仓4的顶部连通有位于破碎仓1背面的连接仓5，连接仓5的内部活动安装有一端与传送机构6传动连接的中空筒8，连接仓5的内部固定安装有位于中空筒8内部的固定柱9，固定柱9的外侧固定安装有位于中空筒8内部的电磁吸盘10；
[0028]在使用时，将废弃包装物置入破碎仓1，驱动机构3带动破碎辊2将废弃包装物进行破碎作业，破碎后的废弃包装物掉落至滤筒7的内部，传送机构6带动废弃包装物在滤筒7的内部旋转并输送，使黏附在废弃包装物的液体通过滤筒7掉落至分离仓4的内部，同时，电磁吸盘10将废弃包装物中的金属物吸附在中空筒8的外侧，传送机构6带动中空筒8转动将金属物传输至连接仓5的内部，实现金属物的分离，具备了节省资源，实用性强的优点；
[0029]驱动机构3包括驱动电机31、减速机32和齿轮33，破碎仓1的右侧固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端传动连接有减速机32，减速机32的输出端与正面破碎辊2传动连接，两个破碎辊2的外侧均固定安装有齿轮33且两个齿轮33相互啮合；
[0030]驱动电机31和减速机32带动正面破碎辊2转动，在两个齿轮33的配合下，背面破碎辊2跟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置，包括破碎仓(1)和破碎辊(2)，其特征在于：所述破碎仓(1)的内部活动安装有数量为两个的破碎辊(2)，所述破碎仓(1)的右侧固定安装有一端与破碎辊(2)传动连接的驱动机构(3)，所述破碎仓(1)的底部连通有分离仓(4)，所述分离仓(4)的内部固定安装有滤筒(7)，所述分离仓(4)的背面固定安装有一端延伸至滤筒(7)内部的传送机构(6)，所述分离仓(4)的顶部连通有位于破碎仓(1)背面的连接仓(5)，所述连接仓(5)的内部活动安装有一端与传送机构(6)传动连接的中空筒(8)，所述连接仓(5)的内部固定安装有位于中空筒(8)内部的固定柱(9)，所述固定柱(9)的外侧固定安装有位于中空筒(8)内部的电磁吸盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种沾染危险废物的废弃包装物处理用破碎装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)、减速机(32)和齿轮(33)，所述破碎仓(1)的右侧固定安装有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端传动连接有减速机(32)，所述减速机(32)的输出端与正面破碎辊(2)传动连接，两个所述破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：程晓苏，王大云，周伯明，
申请(专利权)人：上海绿澄环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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