一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺制造技术

技术编号:33930975 阅读:70 留言:0更新日期:2022-06-25 22:27
本发明专利技术涉及一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺,通过设置有呈阶梯状分布的底板,便于缓慢导送含有杂质的混合物,含有杂质的混合物穿过过滤板,便于在横向上实现植物油与蜡晶体的过滤作用,植物油与蜡晶体穿过凹槽的拐角处时,起到阻挡的作用,便于沉积大质量的杂质,通过转动设置驱动转轴,使得转盘发生摆动,会在凹槽的内部存在前后的推力,便于将蜡晶体堆积在凹槽的另一侧,同时保证了植物油植物油的液面,易于保证植物油穿过过滤板的内部孔洞,另一方面,转盘的摆动,带动着滑杆在限位块内发生左右滑动,使得防堵纤维与过滤板之间存在相互滑动,能有效避免大颗粒的晶体堵塞过滤板的内部孔洞,起到集中收集的作用。起到集中收集的作用。起到集中收集的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺


[0001]本专利技术属于植物油脂脱蜡
,具体涉及一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]植物油,是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物,广泛分布于自然界中,是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂,如菜籽油和葵花油等。
[0003]植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯,脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外,还含有多种不饱和酸,如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、维生素K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽
[0004]在菜籽油和葵花油的生产过程中,要将中和菜籽油和葵花油进行脱蜡处理,以清除其中含有的蜡质,目前生产工艺是按照如下步骤进行的:将中和玉米油经过一个板式换热器从35℃快速冷却至8℃,通过泵打入单个结晶罐并在其中进行降温养晶,同时手工加入油量0.5%的助滤剂作为助晶剂,当玉米油在6℃保持8小时养晶时间后,进行过滤,完成脱蜡。
[0005]经过检索,公开号为CN104403792B的授权专利,公开了一种油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统,所述方法包括以下步骤:A、玉米油中加入预定比例的助滤剂后混合均匀;B、将混匀所述助滤剂的玉米油采用逐个溢流的方式依次进入多个结晶罐进行逐级降温养晶;C、对养好晶的多个结晶罐中的玉米油过滤脱出蜡质,完成脱蜡。本专利技术的油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统。通过设置多个结晶罐并采取溢流方式实现了逐步降温养晶,较好地控制结晶速度,所形成的晶粒大,采用逐罐过滤,过滤速度快,提高了生产效率,实现了连续生产。并且设置助滤剂自动添加装置,实现了助滤剂与油脂哦精确配比,保证了产品质量的稳定。
[0006]但是上述生产工艺中,在对油脂和蜡的过滤分离过程中,由于结晶蜡容易粘附在滤网上,容易造成与滤网孔洞的堵塞,而且常见的层层过滤的效果差,而且难以快速分离油脂和蜡,过滤效果差,因此,现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺。
[0008]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的:
[0009]一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺,包括进料泵,所述进料泵的出口处设有结晶罐,所述结晶罐上设有用于定量添加助滤剂的第一添加阀和第二添加阀,所述结晶罐的内部设有搅拌机构,所述结晶罐外部还设有制冷机,所述结晶罐的底部出料口处设有静置箱,所述静置箱的入料端上设有用于添加饼粉的第三添加阀,所述静置箱的出料端上设有螺杆泵,所述螺杆泵的出料端设有过滤设备,所述过滤设备的出蜡端设有脱蜡油箱,所述
过滤设备的内部设有若干组底板,若干组所述底板形成阶梯状结构,所述底板上设有若干组过滤板,所述过滤板的内部孔洞孔径按照过滤设备的进料端至出料端逐渐减小。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案,所述底板的中心位置上设有凹槽,沿着所述凹槽的长边方向上设有限位块和驱动电机,其中限位块固定设于过滤设备上,所述驱动电机的输出端设有驱动转轴,所述驱动转轴贯穿于限位块内,所述限位块内设有与驱动转轴相平行的滑杆,所述滑杆上设有固定块,所述固定块的自由端设有滚珠,所述所述驱动转轴的中部外侧设有用于驱动滑杆滑动的转盘,所述转盘的表面开设有供滚珠穿过的限位槽,所述滑杆上设有清理板,所述清理板内设有条状孔洞,所述清理板上设有防堵纤维。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案,所述转盘的盘面与驱动转轴的中心轴线之间存在夹角,所述夹角范围为30
°‑
45
°

[0012]作为本专利技术的进一步优化方案,所述清理板的板面与过滤板的板面相互平行,所述防堵纤维位于清理板和过滤板之间。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案,所述防堵纤维的材质为硅胶,且其自由端呈尖刺状结构。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案,所述助滤剂为饼粉或硅藻。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案,如上述的一种植物油脂脱蜡设备的生产工艺,包括以下步骤:
[0016]S1:准备工作;
[0017]在进油前2小时启动制冷机对设备管路进行预冷;
[0018]S2:进油;
[0019]经过水化脱胶工艺后的植物油,通过进料泵以一定的流量经过制冷机冷却,然后送入结晶罐,当植物油注入结晶罐时,并将定量的助滤剂通过第一添加阀和第二添加阀随植物油一起加入;同时利用搅拌机构低速搅拌助滤剂和植物油形成的混合物,并控制其析晶温度,以确保腊质从植物油中析出。
[0020]S3:过滤;
[0021]将助滤剂和植物油形成的混合物通入到静置箱内,并打开第三添加阀,向着混合物内添加0.5%的饼粉,静置10分钟后,检查管线进出口阀门状态,按顺序运行各设备,检查确认压紧后等待进植物油过滤,检查螺杆泵进出口阀门,设定运行好频率,利用螺杆泵,将静置箱内的混合物通入到过滤设备内,并逐步提高进油量和调整进油压力;
[0022]混合物沿着呈阶梯状的底板的上表面层层流动,并穿过过滤板,实现对杂质以及油蜡的分离,其中过滤后的蜡堆积在凹槽内,待其凝固,打开过滤设备,实现清理,其中过滤后的脱蜡油进入脱蜡油箱内,并利用高粘度转子泵送至带式过滤器过滤后进入成品罐内,实现植物油脂脱蜡的作用。
[0023]作为本专利技术的进一步优化方案,所述助滤剂的添加量比例为2%。
[0024]作为本专利技术的进一步优化方案,冷媒的温度通过所述制冷机维持在5℃

10℃。
[0025]作为本专利技术的进一步优化方案,所述结晶罐的析晶温度为6~8℃,冷却周期为6~20小时。
[0026]本专利技术的有益效果在于:通过设置有呈阶梯状分布的底板,便于缓慢导送含有杂质的混合物,含有杂质的混合物穿过过滤板,便于在横向上实现植物油与蜡晶体的过滤作
用,同时底板的底部开设有凹槽,便于在凹槽的拐角处,起到阻挡的作用,便于沉积大质量的杂质与晶体,通过转动设置驱动转轴,使得转盘发生摆动,会在凹槽的内部存在前后的推力,伴随着植物油的流动,便于将蜡晶体堆积在凹槽的另一侧,同时保证了植物油植物油的液面,易于保证植物油穿过过滤板的内部孔洞,另一方面,转盘的摆动,带动着滑杆在限位块内发生左右滑动,使得防堵纤维与过滤板之间存在相互滑动,能有效避免大颗粒的晶体堵塞过滤板的内部孔洞,起到集中收集的作用。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的生产设备主视结构示意图;
[0028]图2是本专利技术的生产设备主视局部剖面结构示意图;
[0029]图3是本专利技术的螺杆泵的主视轴侧结构示意图;
[0030]图4是本专利技术的过滤设备内部主视轴侧结构示意图;
[0031]图5是本专利技术的过滤板安装状轴侧结构示意图;
[0032]图6是本专利技术的清理板的主视轴侧结构示意图;
[0033]图7是本专利技术的清理板的后视轴侧结构示意图。
[0034]图中:1、进料本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物油脂脱蜡设备,其特征在于:包括进料泵(1),所述进料泵(1)的出口处设有结晶罐(2),所述结晶罐(2)上设有用于定量添加助滤剂的第一添加阀(3)和第二添加阀(4),所述结晶罐(2)的内部设有搅拌机构(5),所述结晶罐(2)外部还设有制冷机(6),所述结晶罐(2)的底部出料口处设有静置箱(7),所述静置箱(7)的入料端上设有用于添加饼粉的第三添加阀(8),所述静置箱(7)的出料端上设有螺杆泵(9),所述螺杆泵(9)的出料端设有过滤设备(10),所述过滤设备(10)的出蜡端设有脱蜡油箱(11),所述过滤设备(10)的内部设有若干组底板(12),若干组所述底板(12)形成阶梯状结构,所述底板(12)上设有若干组过滤板(13),所述过滤板(13)的内部孔洞孔径按照过滤设备(10)的进料端至出料端逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种植物油脂脱蜡设备,其特征在于:所述底板(12)的中心位置上设有凹槽(14),沿着所述凹槽(14)的长边方向上设有限位块(15)和驱动电机(16),其中限位块(15)固定设于过滤设备(10)上,所述驱动电机(16)的输出端设有驱动转轴(17),所述驱动转轴(17)贯穿于限位块(15)内,所述限位块(15)内设有与驱动转轴(17)相平行的滑杆(18),所述滑杆(18)上设有固定块(19),所述固定块(19)的自由端设有滚珠(20),所述所述驱动转轴(17)的中部外侧设有用于驱动滑杆(18)滑动的转盘(21),所述转盘(21)的表面开设有供滚珠(20)穿过的限位槽(22),所述滑杆(18)上设有清理板(23),所述清理板(23)内设有条状孔洞,所述清理板(23)上设有防堵纤维(24)。3.根据权利要求2所述的一种植物油脂脱蜡设备,其特征在于:所述转盘(21)的盘面与驱动转轴(17)的中心轴线之间存在夹角,所述夹角范围为30
°‑
45
°
。4.根据权利要求2所述的一种植物油脂脱蜡设备,其特征在于:所述清理板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:周龙长单树森杨幸元何幼新
申请(专利权)人:安徽莱格工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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