本实用新型专利技术公开了一种智能铝基板耐压测试装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑杆，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有压块，所述底板上接触有工作台，所述工作台的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有夹块，所述夹块与底板接触。本实用新型专利技术通过设计夹块的作用，可对铝基板起到一个夹持定位的作用，可防止耐压测试过程中铝基板发生偏移影响测试结果，且通过螺纹杆的转动可使两个夹块向相反方向移动，从而可使两个夹块之间的距离可进行调节，可适应不同大小的铝基板进行使用。同大小的铝基板进行使用。同大小的铝基板进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种智能铝基板耐压测试装置
[0001]本技术涉及智能铝基板加工
，具体为一种智能铝基板耐压测试装置。
技术介绍
[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品，在智能铝基板的加工过程中需要对铝基板进行耐压测试。目前的智能铝基板耐压测试装置在使用时，铝基板偏移会影响测试结果，并且不便于对铝基板的不同位置进行测试。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种智能铝基板耐压测试装置，解决了铝基板偏移会影响测试结果的问题，还解决了不便于对铝基板的不同位置进行测试的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能铝基板耐压测试装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑杆，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有压块，所述底板上接触有工作台，所述工作台的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有夹块，所述夹块与底板接触，所述连接杆上固定连接有导杆，所述导杆与工作台滑动连接，所述连接杆的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与工作台转动连接，所述螺纹杆上固定连接有转环，所述转环与工作台接触，所述工作台上固定连接有滑块，所述滑块与底板滑动连接，所述滑块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与底板固定连接，所述滑块上固定连接有连杆，所述连杆与底板接触，所述底板上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与连杆滑动连接，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述限位杆上固定连接有限位环。
[0005]优选的，所述工作台上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。
[0006]优选的，所述螺纹杆上设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹在螺纹杆上对称分布。
[0007]优选的，所述滑块上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定杆。
[0008]优选的，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽在底板上对称分布。
[0009]优选的，所述弹簧的一端与连杆固定连接，所述弹簧的另一端与限位环固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计夹块的作用，可对铝基板起到一个夹持定位的作用，可防止耐压测试过程中铝基板发生偏移影响测试结果，且通过螺纹杆的转动可使两个夹块向相反方向移动，从而可使两个夹块之间的距离可进行调节，可适应不同大小的铝基板进行使用。
[0012]2、本技术通过设计滑块与固定杆的滑动连接，使得工作台可进行水平移动，
从而使得工作台上的铝基板可进行水平移动，方便对铝基板上的不同位置进行耐压测试，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、连接板；5、气缸；6、驱动杆；7、压块；8、工作台；9、连接杆；10、夹块；11、导杆；12、导槽；13、螺纹杆；15、转环；16、滑块；17、固定杆；18、滑槽；19、连杆；20、限位槽；21、限位杆；22、限位环；23、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3，一种智能铝基板耐压测试装置，包括底板1，底板1上固定连接有支撑杆2，底板1上固定连接有支撑板3，支撑板3上固定连接有连接板4，连接板4上固定连接有气缸5，气缸5的驱动杆6与连接板4滑动连接，驱动杆6上固定连接有压块7，底板1上接触有工作台8，工作台8的内部滑动连接有连接杆9，连接杆9上固定连接有夹块10，夹块10与底板1接触，连接杆9上固定连接有导杆11导杆11与工作台8滑动连接，连接杆9的内部通过螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13与工作台8转动连接，螺纹杆13上固定连接有转环15，转环15与工作台8接触，工作台8上固定连接有滑块16，滑块16与底板1滑动连接，滑块16的内部滑动连接有固定杆17，固定杆17与底板1固定连接，滑块16上固定连接有连杆19，连杆19与底板1接触，底板1上开设有限位槽20，限位槽20的内部滑动连接有限位杆21，限位杆21与连杆19滑动连接，限位杆21的外侧设置有弹簧23，限位杆21上固定连接有限位环22。
[0019]请参阅图1、图2、图3，工作台8上开设有导槽12，导槽12的内部滑动连接有导杆11。通过设计导槽12，使得导杆11可在导槽12内滑动。
[0020]请参阅图1、图2，螺纹杆13上设置有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹在螺纹杆13上对称分布。通过设计螺纹杆13，使得螺纹杆13的转动可使两个夹块10向相反方向移动。
[0021]请参阅图1、图2，滑块16上开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有固定杆17。通过设计滑槽18，使得滑块16可沿着固定杆17滑动。
[0022]请参阅图1、图2，限位槽20的数量为多个，多个限位槽20在底板1上对称分布。通过设计多个限位槽20，使得限位杆21可插入不同位置的限位槽20内。
[0023]请参阅图1、图2，弹簧23的一端与连杆19固定连接，弹簧23的另一端与限位环22固定连接。通过设计弹簧23，使得弹簧23的作用力可作用于限位环22。
[0024]本技术具体实施过程如下：使用时，先将铝基板放置于工作台8上，然后转动转环15，转环15带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13与连接杆9的螺纹连接，使得连接杆9可带动导杆11在导槽12内滑动，同时连接杆9带动夹块10向靠近铝基板方向移动，使得夹块10与
铝基板接触，可对铝基板起到一个夹持定位的作用，可防止耐压测试过程中铝基板发生偏移影响测试结果，且通过螺纹杆13的转动可使两个夹块10向相反方向移动，从而可使两个夹块10之间的距离可进行调节，可适应不同大小的铝基板进行使用，通过气缸5的驱动杆6带动压块7移动与铝基板接触即可对铝基板进行耐压测试。当需要对测试位置进行调节时，先向下拉动限位环22，限位环22带动限位杆21移动，限位环22会拉伸弹簧23，使得限位杆21与限位槽20分离，然后可水平移动工作台8，工作台8带滑块16沿着固定杆17滑动，当调节到合适位置时，松开限位环22，通过弹簧23的弹性作用，会给限位杆21一个向上的反作用力，使得限位杆21插入限位槽20内，从而使得工作台8上的铝基板可进行水平移动，方便对铝基板上的不同位置进行耐压测试，提高了装置的使用效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能铝基板耐压测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑杆(2)，所述底板(1)上固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)上固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的驱动杆(6)与连接板(4)滑动连接，所述驱动杆(6)上固定连接有压块(7)，所述底板(1)上接触有工作台(8)，所述工作台(8)的内部滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)上固定连接有夹块(10)，所述夹块(10)与底板(1)接触，所述连接杆(9)上固定连接有导杆(11)，所述导杆(11)与工作台(8)滑动连接，所述连接杆(9)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与工作台(8)转动连接，所述螺纹杆(13)上固定连接有转环(15)，所述转环(15)与工作台(8)接触，所述工作台(8)上固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)与底板(1)滑动连接，所述滑块(16)的内部滑动连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)与底板(1)固定连接，所述滑块(16)上固定连接有连杆(19)，所述连杆(19)与底板(1)接触，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶远南，
申请(专利权)人：深圳市耐立德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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