一种浸蜡装置、控制方法及加气混凝土生产线制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢钎浸蜡技术领域，具体涉及一种浸蜡装置、控制方法及加气混凝土生产线，该浸蜡装置包括：浸蜡池；加热组件，包括蒸汽加热管、蒸汽进气管和蒸汽出气管，所述蒸汽加热管设置于所述浸蜡池的底部，所述蒸汽进气管和所述蒸汽出气管均与所述蒸汽加热管连接；第一测温器和第二测温器，所述第一测温器至少部分插接于所述浸蜡池内的蜡液层，所述第二测温器至少部分插接于所述浸蜡池内的水层；补蜡机构，设置于浸蜡池的上方，适于对浸蜡池补充石蜡。本发明专利技术的浸蜡装置提高了加热效率，同时缩短热量传递路径、减少热损失，同时确保了浸蜡质量，能够及时对浸蜡池补充石蜡、确保浸蜡工序的正常进行。常进行。常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种浸蜡装置、控制方法及加气混凝土生产线


[0001]本专利技术涉及钢钎浸蜡
，具体涉及一种浸蜡装置、控制方法及加气混凝土生产线。

技术介绍

[0002]在蒸压加气混凝土板材制备过程中，钢钎用于支撑钢筋网笼插入浇注模具内，待钢筋网笼被浇注模具内的料浆固化在坯体内部时拔出钢钎，然后对钢钎清洁并进行浸蜡操作，以对钢钎起到防护效果。
[0003]现有的浸蜡装置包括浸蜡池以及盛放在浸蜡池内的石蜡和下层的水，通过加热使石蜡融化成蜡液，将钢钎浸入水和蜡液即可实现清洁和涂蜡。但是现有加热融化石蜡的方式是在浸蜡池的底部设置油液腔，通过电加热器加热油液腔内的油，然后将热量通过油液腔壁传递至水以及上层的石蜡，实现对石蜡的加热融化，此种加热方式加热效率低、且在热量传递的过程中热损失。
[0004]基于此，本专利技术提供一种浸蜡装置、控制方法及加气混凝土生产线，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中浸蜡装置加热效率低、热损失大的缺陷，从而提供一种加热效率高、热损失小、能自动补充石蜡的浸蜡装置、控制方法及加气混凝土生产线。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种浸蜡装置，包括：浸蜡池；加热组件，包括蒸汽加热管、蒸汽进气管和蒸汽出气管，所述蒸汽加热管设置于所述浸蜡池的底部，所述蒸汽进气管和所述蒸汽出气管均与所述蒸汽加热管连接；第一测温器和第二测温器，所述第一测温器至少部分插接于所述浸蜡池内的蜡液层，所述第二测温器至少部分插接于所述浸蜡池内的水层；补蜡机构，所述补蜡机构设置于所述浸蜡池的上方，适于对所述浸蜡池补充石蜡。
[0007]作为一种浸蜡装置的优选的技术方案，所述补蜡机构包括：支撑架，所述支撑架与所述浸蜡池固定；料斗，所述料斗与所述支撑架固定。
[0008]作为一种浸蜡装置的优选的技术方案，所述补蜡机构还包括粉碎组件，所述粉碎组件与所述支撑架连接，并且所述粉碎组件部分伸入所述料斗内，适于将所述料斗中的所述石蜡粉碎。
[0009]作为一种浸蜡装置的优选的技术方案，所述粉碎组件包括旋转部和驱动部，所述旋转部可转动地设置于所述料斗内，所述旋转部与所述料斗之间形成下料间隙，所述驱动部与所述旋转部传动连接。
[0010]作为一种浸蜡装置的优选的技术方案，所述浸蜡装置还包括保温层，所述保温层包覆于所述浸蜡池的外壁。
[0011]作为一种浸蜡装置的优选的技术方案，所述蒸汽进气管上设有蒸汽阀和保护阀，所述蒸汽阀设置于所述保护阀的下游。
[0012]本专利技术还提供了一种如上所述的浸蜡装置的控制方法，包括如下步骤：
[0013]S1、启动加热组件；
[0014]S2、采集第二测温器的温度数据；
[0015]S3、判断所述第二测温器的温度是否在预设温度区间，如果是，则保持蒸汽阀的工作状态；如果否，则进一步判断所述第二测温器的温度是否高于所述预设温度区间，如果是，则关闭所述蒸汽阀，如果否，则开大所述蒸汽阀；
[0016]S4、采集第一测温器的温度数据；
[0017]S5、判断所述第一测温器的温度是否高于目标温度，如果是，则允许浸蜡，如果否，则禁止浸蜡。
[0018]作为一种浸蜡装置的控制方法的优选的技术方案，其还包括步骤S6：在预设时间段内，若采集到所述第二测温器的温度在所述预设温度区间，并且所述第一测温器的温度持续低于所述目标温度，则启动补蜡机构为浸蜡池补蜡。
[0019]作为一种浸蜡装置的控制方法的优选的技术方案，在所述步骤S6之后还包括步骤S7：当所述第一测温器满足所述步骤S5的浸蜡条件，则关闭所述补蜡机构；或者当所述补蜡机构启动时长超过预设补蜡时间，则关闭所述补蜡机构，同时输出石蜡缺料或补蜡异常报警。
[0020]本专利技术还提供了一种加气混凝土生产线，其包括如前文所述的浸蜡装置。
[0021]本专利技术具有以下优点：
[0022]1、本专利技术的浸蜡装置，通过通入高温蒸汽至蒸汽加热管对浸蜡池底部的水进行加热，从而将热量传递至浸蜡池上层的蜡液层实现对石蜡的加热融化，提高加热效率，同时缩短热量传递路径、减少热损失。
[0023]2、本专利技术的浸蜡装置，补蜡机构不仅能够及时为浸蜡池补充石蜡，其内的粉碎组件还能对石蜡进行粉碎，提高石蜡融化速度，同时避免大块石蜡对浸入的钢钎造成干扰。
[0024]3、本专利技术的浸蜡装置，设置的第一测温器和第二测温器，能够分别检测蜡液层和水层的温度，通过第一测温器反馈的温度掌控浸蜡时机、确保钢钎的浸蜡质量，同时还能在观测到第一测温器的温度一直低于目标温度且第二测温器的温度在预设温度区间时，及时启动补蜡机构为蜡液层补充石蜡。
[0025]4、本专利技术的浸蜡装置，粉碎组件的旋转部与料斗之间形成下料间隙，驱动部驱动旋转部转动以对石蜡进行粉碎，粉碎后的石蜡经下料间隙落入蜡液层，上述设置，无需补蜡时未经粉碎的石蜡由旋转部阻挡至料斗内，通过驱动部控制旋转部转动，从而实现定量补蜡以及调节补蜡速率，十分方便。
[0026]5、本专利技术的浸蜡装置，设置的保温层，能够对浸蜡池进行包覆，以减缓热量损失、提高热量利用率。
[0027]6、本专利技术的浸蜡装置的控制方法，在预设时间段内，若采集到第二测温器的温度在预设温度区间，且第一测温器的温度持续低于目标温度，则说明第一测温器显示为环境温度、蜡液层液位偏低，启动补蜡机构为浸蜡池补蜡，实现对蜡液层液位的监控、便于及时补蜡。
[0028]7、本专利技术的加气混凝土生产线，包括前文的浸蜡装置，其加热效率高，能够及时对蜡液层补充石蜡，浸蜡质量优良。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1示出了本专利技术实施例的浸蜡装置的整体结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、浸蜡池；11、水层；12、蜡液层；2、加热组件；21、蒸汽加热管；22、蒸汽进气管；221、蒸汽阀；222、保护阀；23、蒸汽出气管；3、补蜡机构；31、支撑架；32、料斗；33、粉碎组件；331、旋转部；332、驱动部；4、保温层；5、第一测温器；6、第二测温器；100、钢钎。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸蜡装置，其特征在于，包括：浸蜡池(1)；加热组件(2)，包括蒸汽加热管(21)、蒸汽进气管(22)和蒸汽出气管(23)，所述蒸汽加热管(21)设置于所述浸蜡池(1)的底部，所述蒸汽进气管(22)和所述蒸汽出气管(23)均与所述蒸汽加热管(21)连接；第一测温器(5)和第二测温器(6)，所述第一测温器(5)至少部分插接于所述浸蜡池(1)内的蜡液层(12)，所述第二测温器(6)至少部分插接于所述浸蜡池(1)内的水层(11)；补蜡机构(3)，所述补蜡机构(3)设置于所述浸蜡池(1)的上方，适于对所述浸蜡池(1)补充石蜡。2.根据权利要求1所述的浸蜡装置，其特征在于，所述补蜡机构(3)包括：支撑架(31)，所述支撑架(31)与所述浸蜡池(1)固定；料斗(32)，所述料斗(32)与所述支撑架(31)固定。3.根据权利要求2所述的浸蜡装置，其特征在于，所述补蜡机构(3)还包括粉碎组件(33)，所述粉碎组件(33)与所述支撑架(31)连接，并且所述粉碎组件(33)部分伸入所述料斗(32)内，适于将所述料斗(32)中的所述石蜡粉碎。4.根据权利要求3所述的浸蜡装置，其特征在于，所述粉碎组件(33)包括旋转部(331)和驱动部(332)，所述旋转部(331)可转动地设置于所述料斗(32)内，所述旋转部(331)与所述料斗(32)之间形成下料间隙，所述驱动部(332)与所述旋转部(331)传动连接。5.根据权利要求1所述的浸蜡装置，其特征在于，所述浸蜡装置还包括保温层(4)，所述保温层(4)包覆于所述浸蜡池(1)的外壁。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何政平，黄勃，周冬梅，陈常青，付劲松，蔡杨，裴娟苗，吴文根，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：